QC, IQC, IPQC, QA වෙන්කර හඳුනා ගන්නේ කෙසේද
QC: තත්ත්ව පාලනය, තත්ත්ව පාලනය සඳහා වන සාමාන්‍ය යෙදුම, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම, විශ්ලේෂණය, වැඩිදියුණු කිරීම සහ ගුණාත්මක ගැටළු සොයා ගැනීමෙන් පසු අනුකූල නොවන නිෂ්පාදන පාලක සම්බන්ධ පුද්ගලයින්. සාමාන්‍යයෙන් ඇතුළත් වන්නේ:
- IQC (පැමිණෙන තත්ත්ව පාලනය)
- IPQC (ක්‍රියාවලි වල තත්ත්ව පාලනය)
- FQC (අවසාන තත්ත්ව පාලනය)
- OQC (පිටතට යන තත්ත්ව පාලනය)
QC අවධානය යොමු කරන්නේ නිෂ්පාදනයට මිස පද්ධතියට (පද්ධතියට) නොවේ. එය සහ QA අතර ඇති ප්‍රධාන වෙනස මෙයයි. QA හි අරමුණ සමාන වන අතර එය "පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලීම හෝ ඉක්මවා යාම" වේ.
QA: නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ කිසිදු ගැටළුවක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම හා නඩත්තු කිරීම තුළින් තත්ත්ව සහතික කිරීම, තත්ත්ව සහතික කිරීම. සාමාන්‍යයෙන් පද්ධති ඉංජිනේරුවන්, SQE (සැපයුම්කරු තත්ත්ව ඉංජිනේරු: සැපයුම්කරුගේ ගුණාත්මක ඉංජිනේරු), CTS (පාරිභෝගික තාක්ෂණික සේවා නිලධාරීන්), 6 සිග්මා ඉංජිනේරුවන්, ක්‍රමාංකනය සහ මිනුම් උපකරණවල කළමනාකරණ නිලධාරීන් ඇතුළත් වේ.
QA විසින් ගැටළු ඇති ස්ථානය දැන ගැනීම පමණක් නොව, මෙම ගැටළු වලට විසඳුම් සකස් කරන්නේ කෙසේද සහ අනාගතයේදී ඒවා වළක්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න දැන ගැනීම අවශ්‍ය වේ. ගැටළු තිබේ නම් ඒවා පාලනය කළ යුතු බව QC දැන සිටිය යුතුය, නමුත් ඒවා මේ ආකාරයෙන් පාලනය කළ යුත්තේ මන්දැයි ඔවුන් දැන සිටිය යුතු නොවේ.
නුසුදුසු ප්‍රතිසමයක් භාවිතා කිරීම සඳහා, QC පොලිස් නිලධාරියෙකු වන අතර QA විනිශ්චයකරුවෙකි. QC අවශ්‍ය වන්නේ නීතිය උල්ලං who නය කරන අයව අල්ලා ගැනීම පමණි. අන් අයට අපරාධ කිරීම වැළැක්වීමට සහ අන් අයව වරදකරුවන් කිරීමට එයට නොහැකිය. විනිසුරුවරයා අපරාධ වැළැක්වීම සඳහා නීති සම්පාදනය කිරීම සහ නීතියට අනුකූලව තීන්දු ප්‍රකාශ කිරීම ය. බැහැර කිරීමේ ප්‍රති .ල.
සාරාංශයක් ලෙස, QC ප්‍රධාන වශයෙන් අවධානය යොමු කරනුයේ කාරණයෙන් පසුව තත්ත්ව පරීක්ෂණ කටයුතු සඳහා ය. පෙරනිමියෙන්, දෝෂ වලට ඉඩ දී ඇති අතර, දෝෂ සොයාගෙන තෝරා ගනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ. QA ප්‍රධාන වශයෙන් අත්තිකාරම් තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ක්‍රියාකාරකමක් වන අතර එය වැළැක්වීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින් දෝෂ වල සම්භාවිතාව අඩු කිරීමට අපේක්ෂා කරයි.
QC යනු මෙහෙයුම් තාක්‍ෂණය සහ නිෂ්පාදිතය ගුණාත්මක අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ගනු ලබන ක්රියාකාරකම් ය. එය පරීක්ෂා කිරීම, නිවැරදි කිරීම සහ ප්‍රතිපෝෂණය ඇතුළත් වේ. නිදසුනක් ලෙස, QC විසින් පරීක්ෂණයක් පවත්වා දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන සොයා ගැනීමෙන් පසුව, ඒවා ඉවත් කරනු ලැබේ, පසුව වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවර ගැනීම සඳහා අයහපත් තොරතුරු අදාළ දෙපාර්තමේන්තු වෙත ආපසු ලබා දෙනු ලැබේ. එබැවින් QC හි පාලනයේ විෂය පථය ප්‍රධාන වශයෙන් කර්මාන්ත ශාලාව තුළ පවතී. එහි පරමාර්ථය වන්නේ සුදුසුකම් නොලත් නිෂ්පාදන ආදානය, මාරු කිරීම සහ බෙදා හැරීම වැළැක්වීම, නිෂ්පාදන ගුණාත්මක අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සහ සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන පමණක් පාරිභෝගිකයින්ට ලබා දිය හැකි බව සහතික කිරීමයි.
QA යනු පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා විශ්වාසය සැපයීමයි, ඔබ සපයන නිෂ්පාදනයට ඔහුගේ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි බව පාරිභෝගිකයාට ඒත්තු ගියද, වෙළඳපල පර්යේෂණ ආරම්භයේ සිටම පාරිභෝගික අවශ්යතා සමාලෝචනය කිරීම අවශ්‍ය වන අතර පසුව නිෂ්පාදන සංවර්ධනය, ඇණවුම සහ ද්රව්ය ප්‍රසම්පාදනය, පැමිණෙන පරීක්ෂාව සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පාලනයේ සෑම අදියරකදීම, නැව්ගත කිරීම, අලෙවියෙන් පසු සේවාව යනාදිය, කර්මාන්තශාලාවේ සෑම පියවරක්ම පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව සිදු කරන බවට සාක්ෂි සපයයි.
QA හි පරමාර්ථය නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම නොවේ, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම QC හි කාර්යයයි. QA යනු ප්‍රධාන වශයෙන්ම සහතිකය සැපයීමයි. එබැවින් පාරිභෝගික අවශ්යතා අවබෝධ කර ගැනීමේ සිට අලෙවියෙන් පසු සේවාව දක්වා සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය කළමනාකරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. මේ සඳහා සමාගමට තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම, එක් එක් ක්‍රියාවලියේ ක්රියාකාරකම් නියාමනය කිරීම සඳහා අනුරූප ලේඛන සකස් කිරීම සහ විශ්වාසය ලබා දීම සඳහා ක්රියාකාරකම් ක්‍රියාත්මක කිරීම පිළිබඳ සාක්ෂි ඉතිරි කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙම ආකාරයේ විශ්වාසය වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: අභ්යන්තර සහ බාහිර: බාහිර, පාරිභෝගිකයා පහසු වුවද, කර්මාන්තශාලාව එහි අවශ්යතා අනුව නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කර බෙදා හරින බව විශ්වාස කරයි; අභ්යන්තරය ඉඩ දීමයි china cnc යන්ත්‍රණය නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවය සඳහා වගකිව යුතු පළමු පුද්ගලයා ලොක්කා වන නිසාත්, නිෂ්පාදනයට ගුණාත්මක අනතුරු ඇති නිසාත් කර්මාන්තශාලා හිමිකරු සහතිකයි. සම්පූර්ණ වගකීම ඔහු භාරගත යුතුයි. ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සැබවින්ම අවධානය යොමු කිරීමට සමාගම් දිරිමත් කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන තත්ත්ව නීති සකස් කිරීමට රටවල් සඳහා ඇති ප්‍රධාන අවශ්‍යතාවය මෙයයි. එබැවින්, ගුණාත්මකභාවය සඳහා වගකීමෙන් වැළකී සිටීම සඳහා, ලොක්කා විසින් ලියකියවිලි සමඟ විවිධ ක්රියාකාරකම් ප්රමිතිගත කර සාක්ෂි අත්හැරිය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, කම්හලේ අභ්යන්තර පුද්ගලයින් ලේඛන අවශ්යතා අනුව ක්‍රියාත්මක වේද යන්න ප්‍රධානියාට දැනගත නොහැක. කම්හලේ විවිධ ක්රියාකාරකම් ලේඛනයට අනුකූලව සිදු කරන බවට ප්‍රධානියාට විශ්වාස කළ හැකි වන පරිදි, ලේඛන අවශ්‍යතාවලට අනුකූලද යන්න තේරුම් ගැනීමට QA විසින් ඔහු වෙනුවෙන් විගණන පැවැත්වීම මෙයට අවශ්‍ය වේ. ඔහුව සැනසුවා.
එබැවින්, QC සහ QA අතර ඇති ප්‍රධාන වෙනස නම්, පළමුවැන්න නම් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය රෙගුලාසිවලට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සහ දෙවැන්න පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම සහ අභ්යන්තර හා බාහිර විශ්වාසය සැපයීම සඳහා පද්ධතිය ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීමයි. ඒ අතරම, QC සහ QA එකම ලකුණු ඇත: එනම්, QC සහ QA යන දෙකම සත්‍යාපනය කළ යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව QC පරීක්ෂණ නිෂ්පාදන යනු නිෂ්පාදිතය නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලන්නේද යන්න තහවුරු කිරීම වන අතර QA හි අභ්යන්තර විගණනය යනු පද්ධති ක්‍රියාකාරිත්වය සම්මත අවශ්යතා සපුරාලන්නේද යන්න තහවුරු කිරීමයි. භාණ්ඩ විගණනය සහ විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂා කිරීම යනු නිෂ්පාදිතය රෙගුලාසිවලට අනුකූලව විවිධ ක්රියාකාරකම් සිදු කර ඇත්ද යන්න සහ නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිද යන්න තහවුරු කර ගැනීමයි. එමඟින් කර්මාන්තශාලාව විසින් සපයනු ලබන නිෂ්පාදන සුදුසුකම් ලත් සහ අදාළ රෙගුලාසිවලට අනුකූලද යන්න සහතික කිරීම.
QC හි වැදගත්ම වගකීම වන්නේ නියැදි පරීක්ෂාව තුළින් අඩුපාඩු හඳුනා ගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින් නිමි භාණ්ඩ (ප්‍රධාන වශයෙන් අමුද්රව්ය, ක්‍රියාවලි භාණ්ඩ, නිමි භාණ්ඩ, සහ ක්‍රියාවලි විගණනය ඇතුළුව) අධීක්ෂණය කිරීමයි.
IPQC වගකීම්
- නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කර වාර්තා තබා ගන්න
- පරීක්ෂණ වාර්තාවට අනුව පරීක්ෂණ වාර්තාව පුරවන්න
- පරීක්ෂණයේදී සොයාගත් ගැටළු සඳහා වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවර යෝජනා කරන්න
IQC වගකීම්
- පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව අමුද්රව්ය පරීක්ෂා කරන්න
- පරීක්ෂණ වාර්තා පෝරමය සත්‍ය ලෙස පුරවන්න
- පරීක්ෂණ උපකරණ නඩත්තු කිරීම හා නඩත්තු කිරීම
- අසාමාන්‍ය අමුද්රව්ය පිළිබඳ වාර්තාව
- අමුද්රව්ය හඳුනා ගැනීම
- ගබඩා ද්රව්ය කාර්ය මණ්ඩලයේ පරීක්ෂණ වාර්තාව අත්සන් කිරීම සහ ලැබීම සම්බන්ධයෙන් වගකීම දරයි
- නිෂ්පාදන රේඛාව විසින් පැමිණිලි කරන ලද ද්‍රව්‍යමය ගුණාත්මක ගැටළු සඳහා, ගබඩාවේ ඇති කොටස් නැවත පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වගකීම දරයි
QA යනු තත්ත්ව අධීක්ෂණය / අධීක්ෂණයයි
- දෙපාර්තමේන්තුවේ සමස්ත කටයුතු සඳහා වගකිව යුතු අතර, GMP ආශ්‍රිත තත්ත්ව කළමනාකරණ රෙගුලාසි ක්‍රියාත්මක කිරීම සංවිධානය කිරීම සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක අදහස් සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ යෝජනා කාලෝචිත ආකාරයකින් සමාගමේ නායකයින්ට ඉදිරිපත් කිරීම.
- GMP අවශ්‍යතාවයන්ට අනුකූලව සමාගමේ නිෂ්පාදන නිපදවන බවට සහතික වන්න.
- සමස්ත ව්‍යවසායයේම පුද්ගලයින් හා ගුණාත්මකභාවය සම්බන්ධ කරුණු අධීක්ෂණය, නිවැරදි කිරීම සහ වැළැක්වීමේ වගකීම.
- නිෂ්පාදන වින්‍යාසයට ප්‍රයෝජනවත් වන උපදෙස් සමාලෝචනය කර අත්සන් කිරීමෙන් පසු මෙම දෙපාර්තමේන්තුවේ නම් කරන ලද පුද්ගලයින් විසින් සමාලෝචනය කර අනුමත කරනු ලැබේ.
- පරීක්ෂණ ප්‍රති .ල සමාලෝචනය කර අනුමත කරන්න.
- නියමු පරීක්ෂණ සැලැස්ම සහ නව නිෂ්පාදන සංවර්ධනය හා ක්‍රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීමේ නිගමන සමාලෝචනය කරන්න.
- Technical ෂධ අධීක්ෂණ හා පරිපාලන දෙපාර්තමේන්තුවට ඉදිරිපත් කරන ලද අදාළ තාක්ෂණික හා ගුණාත්මක ලිඛිත ද්රව්ය සමාලෝචනය කරන්න.
- කණ්ඩායම් වාර්තාව සමාලෝචනය කර නිමි භාණ්ඩය කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටත තිබේද යන්න නිගමනය කරන්න.
- අමුද්රව්ය සහ ඇසුරුම් ද්රව්ය සඳහා ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් සහ වෙනත් ලේඛන සකස් කිරීම සංවිධානය කිරීමේ වගකීම.
- අනුකූල නොවන නිෂ්පාදන හැසිරවීමේ ක්‍රියා පටිපාටි සමාලෝචනය කරන්න.
- තත්ත්ව කළමනාකරණයේ අවශ්යතා හේතුවෙන්, නව තාක්ෂණික ප්‍රමිතීන් සංවිධානය කිරීම හෝ අදාළ දෙපාර්තමේන්තු සමඟ ඒකාබද්ධව තාක්ෂණික ප්‍රමිතීන් සාකච්ඡා කිරීම හා සංශෝධනය කිරීම.
- එක් එක් නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි රෙගුලාසි, කණ්ඩායම් නිෂ්පාදන වාර්තා සහ කණ්ඩායම් ඇසුරුම් වාර්තා සමාලෝචනය කර නිමි භාණ්ඩ නිදහස් කිරීම තීරණය කරන්න.
- පරිශීලකයින් විසින් පැමිණිලි කරන ලද නිෂ්පාදන ගුණාත්මක ගැටළු සමඟ කටයුතු කිරීමට, පිරිස් පැවරීම හෝ පරිශීලකයින් පෞද්ගලිකව බලන්න. අදාළ දෙපාර්තමේන්තු සමඟ ගුණාත්මක ගැටළු අධ්‍යයනය කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා අභ්යන්තර රැස්වීම් කැඳවීම සහ පැමිණිලි සහ ප්‍රති results ල සමාගම භාරව සිටින පුද්ගලයාට ලිඛිතව වාර්තා කිරීම.
- නිතිපතා (අවම වශයෙන් වසරකට වරක්) ව්‍යවසාය පිළිබඳ පුළුල් ජීඑම්පී පරීක්ෂණයක් ඉංජිනේරු මහලේකම් හා නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තුව සමඟ ඒකාබද්ධව සිදුකරන අතර, එම පරීක්ෂණය කාලෝචිත ආකාරයකින් ව්‍යවසාය භාරව සිටින පුද්ගලයාට වාර්තා කරන්න.
නැවත මුද්‍රණය කිරීම සඳහා කරුණාකර මෙම ලිපියේ මූලාශ්‍රය සහ ලිපිනය තබා ගන්න: QC, IQC, IPQC, QA වෙන්කර හඳුනා ගන්නේ කෙසේද
මිංගේ ඩයි කාස්ටිං සමාගම ගුණාත්මක හා ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත වාත්තු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ සැපයීම සඳහා කැපවී ඇත (ලෝහ ඩයි වාත්තු කොටස් පරාසය ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වේ තුනී වෝල් ඩයි වාත්තු කිරීම,උණුසුම් කුටීරය වාත්තු කිරීම,සීතල කුටිය මියයෑම),රවුන්ඩ් සර්විස්(ඩයි කාස්ටිං සර්විස්, සීඑන්සී මැෂින්,පුස් සෑදීම, මතුපිට ප්‍රතිකාර) .එම අභිරුචි ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු, මැග්නීසියම් හෝ සමක් / සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීම සහ වෙනත් වාත්තු අවශ්යතා අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
ISO9001 සහ TS 16949 හි පාලනය යටතේ, සියළුම ක්‍රියාදාමයන් සිය ගණනක් උසස් ඩයි වාත්තු යන්ත්‍ර, 5-අක්ෂ යන්ත්‍ර සහ වෙනත් පහසුකම් හරහා සිදු කරනු ලැබේ. ඒවා බ්ලාස්ටර් සිට අල්ට්‍රා සොනික් රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර දක්වා වේ. මින්ග්ට උසස් උපකරණ පමණක් නොව වෘත්තීය ගනුදෙනුකරුගේ සැලසුම සැබෑ කර ගැනීම සඳහා පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන්, ක්‍රියාකරුවන් සහ පරීක්ෂකවරුන්ගේ කණ්ඩායම.
ඩයි වාත්තු කිරීමේ කොන්ත්‍රාත් නිෂ්පාදකයා. හැකියාවන් අතර රාත්තල් 0.15 සිට සීතල කුටීර ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කොටස් ඇතුළත් වේ. රාත්තල් 6 දක්වා., ඉක්මන් වෙනසක් සැකසීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ. අගය එකතු කළ සේවාවන්ට ඔප දැමීම, කම්පනය කිරීම, නිදොස් කිරීම, වෙඩි තැබීම, පින්තාරු කිරීම, තහඩු දැමීම, ආලේපනය, එකලස් කිරීම සහ මෙවලම් ඇතුළත් වේ. 360, 380, 383 සහ 413 වැනි මිශ්‍ර ලෝහ අඩංගු වේ.
සින්ක් ඩයි වාත්තු සැලසුම් සහාය / සමගාමී ඉංජිනේරු සේවා. නිරවද්ය සින්ක් ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදනයේ අභිරුචි නිෂ්පාදකයා. කුඩා වාත්තු, අධි පීඩන ඩයි වාත්තු, බහු-ස්ලයිඩ අච්චු වාත්තු, සාම්ප්‍රදායික අච්චු වාත්තු, ඒකක ඩයි සහ ස්වාධීන ඩයි වාත්තු සහ කුහර මුද්‍රා තැබූ වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. වාත්තු කිරීම දිගින් හා පළලින් අඟල් 24 ක් දක්වා නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. +/- 0.0005 in. ඉවසීම.
අයිඑස්ඕ 9001: 2015 සහතික කළ ඩයි කාස්ට් මැග්නීසියම් නිෂ්පාදකයා, හැකියාවන් අතර ටොන් 200 ක් දක්වා උණුසුම් කුටියක් සහ ටොන් 3000 ක් පමණ සිසිල් කුටියක්, මෙවලම් සැලසුම් කිරීම, ඔප දැමීම, අච්චු ගැසීම, යන්ත්‍රෝපකරණ, කුඩු සහ දියර පින්තාරු කිරීම, සීඑම්එම් හැකියාවන් සහිත සම්පූර්ණ QA , එකලස් කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම.
ITAF16949 සහතික කර ඇත. අතිරේක වාත්තු සේවාව ඇතුළත් කරන්න ආයෝජන අයත්වේ,වැලි වාත්තු කිරීම,ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම, නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම,කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම,රික්ත වාත්තු කිරීම,ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම, හැකියාවන් අතර EDI, ඉංජිනේරු සහාය, model න ආකෘති නිර්මාණය සහ ද්විතියික සැකසුම් ඇතුළත් වේ.
වාත්තු කර්මාන්ත අමතර කොටස් අධ්‍යයනය: මෝටර් රථ, බයිසිකල්, ගුවන් යානා, සංගීත භාණ්ඩ, ජල යාත්‍රා, දෘශ්‍ය උපාංග, සංවේදක, ආකෘති, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, කොටු, ඔරලෝසු, යන්ත්‍රෝපකරණ, එන්ජින්, ගෘහ භාණ්ඩ, ස්වර්ණාභරණ, ජිග්, ටෙලිකොම්, ආලෝකකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ, ඡායාරූප උපාංග, රොබෝවරු, මූර්ති, ශබ්ද උපකරණ, ක්‍රීඩා උපකරණ, මෙවලම්, සෙල්ලම් බඩු සහ තවත් දේ.
ඊළඟට අපට ඔබට උදව් කළ හැක්කේ කුමක්ද?
For සඳහා මුල් පිටුවට යන්න ඩයි කාස්ටිං චීනය
→කොටස් වාත්තු කිරීමඅපි කරපු දේ හොයාගන්න.
Lated සම්බන්ධිත ඉඟි ගැන වාත්තු සේවා මිය යන්න
By මින්ගේ ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදකයා | කාණ්ඩ: ප්‍රයෝජනවත් ලිපි |ද්රව්ය tags: ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම, සින්ක් වාත්තු කිරීම, මැග්නීසියම් වාත්තු කිරීම, ටයිටේනියම් වාත්තු කිරීම, මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු කිරීම, පිත්තල වාත්තු කිරීම,ලෝකඩ වාත්තු කිරීම,වීඩියෝව වාත්තු කිරීම,සමාගම් ඉතිහාසය,ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීම | අදහස් දැක්වීම් අක්‍රීයයි
