පිත්තල වාත්තු කිරීම
පිත්තල වාත්තු සේවා - අභිරුචි වාත්තු පිත්තල මිශ්‍ර ලෝහ කොටස් චීන සමාගම
IATF 16949 බ්‍රාස් කැස්ටිං සඳහා සහතික කළ කැස්ට් මැනුෆැක්චරින්
තඹ වාත්තු කිරීම යනු කුමක්ද? ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍යය ලෙස සින්ක් සහිත තඹ මිශ්‍ර ලෝහය සාමාන්‍යයෙන් පිත්තල ලෙස හැඳින්වේ. තඹ-සින්ක් ද්විමය මිශ්‍ර ලෝහය සාමාන්‍ය පිත්තල ලෙස හැඳින්වෙන අතර තඹ-සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහයට වෙනත් මූලද්‍රව්‍යයන් කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් සෑදී ඇති ත්‍රිමාණ, චතුරස්රාකාර හෝ බහු මූලද්‍රව්‍ය පිත්තල විශේෂ පිත්තල ලෙස හැඳින්වේ. -Zn ද්විමය මිශ්‍ර ලෝහය. එහි ස් st ටිකරූපීකරණ උෂ්ණත්ව පරතරය කුඩා වන අතර එහි වාත්තු කාර්ය සාධනය වඩා හොඳය. ටින් ලෝකඩ සමඟ සසඳන විට වාත්තු පිත්තල වැඩි යාන්ත්‍රික ගුණ ඇත. ඊට අමතරව, පිත්තල වල සින්ක් විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු බැවින් පිරිවැය අඩුය. වාත්තු පිත්තල බහුලව භාවිතා වීමට හේතු මේවාය.
වාත්තු කිරීම සඳහා පිත්තල නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වාත්තු පිත්තල භාවිතා වේ. පිත්තල වාත්තු යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනය, නැව්, ගුවන් සේවා, මෝටර් රථ, ඉදිකිරීම් සහ වෙනත් කාර්මික අංශවල බහුලව භාවිතා වන අතර බර රහිත ෆෙරස් නොවන ලෝහ ද්‍රව්‍යවල යම් බරක් දරමින් වාත්තු පිත්තල ශ්‍රේණියක් සාදයි. පිත්තල වාත්තු ක්‍රියාවලියේ වාසි: අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය, ඉහළ ක්‍රියාවලි නම්යශීලීභාවය, සංකීර්ණ හැඩතල සහ විශාල වාත්තු ලබා ගත හැකි අතර, යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදනයේ විශාල ප්‍රමාණයක් අත්පත් කර ගත හැකිය, එනම් යන්ත්‍ර උපකරණ 60 සිට 80% දක්වා, මෝටර් රථ 25% ක් සහ ට්‍රැක්ටර් 25% ක් වේ. 50 ～ 60%.
පළපුරුදු සහ විශ්වාසදායක වාත්තු සංරචක නිෂ්පාදකයෙකු විසින් රිසිකරණය කරන ලද පිත්තල කොටස් සොයන්නේද? මිංගේ අභිරුචි පිත්තල වාත්තු සේවා ඔබේ පරමාදර්ශී තේරීම විය හැකිය. අපට වසර 30 කට වැඩි වාත්තු පළපුරුද්දක් ඇත, උසස් තත්ත්වයේ පිත්තල ඩයි වාත්තු සංරචක, පිත්තල ආයෝජන වාත්තු සංරචක, පිත්තල කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු සංරචක, පිත්තල වැලි වාත්තු සංරචක සහ පිත්තල නැතිවූ පෙන වාත්තු සංරචක ඇතුළු සරල හෝ සංකීර්ණ පිත්තල නිෂ්පාදන මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාවන් අප සතුව ඇත. විශ්වසනීය ක්‍රියාකරුවන්, නවීන යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ අප සතුව ඇත. අපගේ සියලුම පිත්තල වාත්තු සංරචක නම් කරන ලද පරීක්ෂකවරුන්, ක්‍රියාවලි පරීක්‍ෂා කිරීම සහ සෑම කොටසකින්ම සම්පූර්ණ අවසන් පරීක්‍ෂණයක් සහිත අපගේ දැඩි පරීක්ෂණ තන්ත්‍රයට යටත් වේ.
ඔබේ සංකීර්ණ ව්‍යාපෘතිවල විශේෂතා සාකච්ඡා කිරීම සඳහා අද අපගේ පිත්තල වාත්තු කොටස් ඉංජිනේරුවරයා අමතන්න.
වාත්තු කාර්ය සාධනය පිත්තල සහ ලෝකඩ අතර සංසන්දනය
පිත්තල සහ ලෝකඩ සමඟ සසඳන විට තඹ වල සින්ක් වල sol න ද්‍රාව්‍යතාව ඉතා විශාලය. සාමාන්‍ය උෂ්ණත්ව සමතුලිතතාවය යටතේ සින්ක් වලින් 37% ක් පමණ තඹ වලින් ද්‍රාවණය කළ හැකි අතර සින්ක් වලින් 30% ක් පමණ වාත්තු තත්වයේ ද්‍රාවණය කළ හැකි අතර ටින් ලෝකඩ වාත්තු තත්වයේදී ටින්වල sol න ද්‍රාව්‍ය ස්කන්ධ කොටස තඹ යනු 5% සිට 6% දක්වා වන අතර තඹවල ඇලුමිනියම් ලෝකඩ හා ඇලුමිනියම්වල sol න ද්‍රාව්‍යතා ස්කන්ධ කොටස 7% සිට 8% දක්වා පමණි. එබැවින් තඹ වල සින්ක් ඉතා වැදගත් වේ. හොඳ solution න විසඳුමක් ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම. ඒ අතරම, බොහෝ මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය ද පිත්තල වලින් විවිධ මට්ටමකට විසුරුවා හැරිය හැකි අතර, එහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග තවදුරටත් වැඩිදියුණු කරන අතර එමඟින් පිත්තල, විශේෂයෙන් සමහර විශේෂ පිත්තල, ඉහළ ශක්තියේ ලක්ෂණ ඇති අතර සින්ක් වල මිල අඩුය ඇලුමිනියම්, තඹ සහ ටින් වලට වඩා පොහොසත් සම්පත් ඇත.
පිත්තල වල එකතු කරන ලද සින්ක් ප්‍රමාණය වැඩි බැවින් පිත්තල සඳහා පිරිවැය ටින් ලෝකඩ හා ඇලුමිනියම් ලෝකඩවලට වඩා අඩුය. පිත්තල කුඩා solid ණීකරණ උෂ්ණත්ව පරාසයක්, හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් සහ පහසු උණු කිරීමක් ඇත. පිත්තලට ඉහළ ශක්තියක්, අඩු මිලක් සහ හොඳ වාත්තු කාර්ය සාධනයක් ඇති බැවින් පිත්තල තඹ මිශ්‍ර ලෝහවල ටින් ලෝකඩ හා ඇලුමිනියම් ලෝකඩ වලට වඩා වැඩි ප්‍රභේද, විශාල නිමැවුම් සහ පුළුල් යෙදුම් ඇත. නමුත් පිත්තල වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ලෝකඩ තරම් හොඳ නැත, විශේෂයෙන් විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ සාමාන්‍ය පිත්තල වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සාපේක්ෂව අඩුය. විවිධාකාර මිශ්‍ර පිත්තල සෑදීම සඳහා සමහර මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය එකතු කළ විට පමණක්, එහි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ප්‍රතිරෝධය විඛාදන ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කර වැඩි දියුණු කර ඇත.
පිත්තල වල වාත්තු කාර්ය සාධන ලක්ෂණ
වාත්තු පිත්තල වල වාත්තු කාර්ය සාධන ලක්ෂණ: වාත්තු පිත්තල වල වාත්තු කාර්ය සාධනය කෙරෙහි බලපාන ප්‍රධාන සාධකය වාත්තු පිත්තල වල සින්ක් ය. සින්ක්හි වාෂ්පීකරණ ලක්ෂ්‍යය 907 about පමණ වන අතර වාත්තු පිත්තලවල ද්‍රවාංකය 900 about පමණ වේ. , සින්ක් වාෂ්ප වී ඔක්සිකරණය වීමට විශාල ප්‍රවණතාවක් ඇත. වාත්තු පිත්තල හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති නමුත් මැන්ගනීස් පිත්තල විශාල වශයෙන් හැකිලී යන අතර එය හැකිලීම, සීතල ඉරිතැලීම් හා විරූපණයට ගොදුරු වේ.
ඉහත ලක්ෂණ සැලකිල්ලට ගනිමින්, වාත්තු කිරීමේදී පහත ක්‍රියාදාම පියවර ගත යුතුය:
- - වාත්තු ආතතිය අඩු කිරීමට සහ ඉරිතැලීම් හා විරූපණයන් වළක්වා ගැනීමට හොඳ සහනයක් සහිත වැලි හරයක් තෝරන්න.
- - පෝෂණය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා රයිසර් සකසන්න.
- - දිශානුගත ification ණීකරනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා ගේට්ටු පද්ධතිය සකස් කළ යුතු අතර, ස්ලැග් එකතු කිරීම සහ ස්ලැග් රඳවා ගැනීමේ ව්‍යුහය සකස් කළ යුතු අතර දියර ප්‍රවාහය සුමටව පිරවිය යුතුය. අභ්‍යන්තර ධාවක පිරිසැලසුම මඟින් වාත්තු ඒකාකාරව සිසිල් කළ යුතුය.
- - වත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ද්රව හැකිලීම අවම කිරීම සහ වාෂ්පීකරණය වැළැක්වීම සඳහා වාත්තු පිත්තලවල වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය අවම කරයි.
වාත්තු පිත්තල වාත්තු කිරීමේ ක්‍රම අතර ප්‍රධාන වශයෙන් ඩයි වාත්තු කිරීම, වැලි වාත්තු කිරීම, කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම, අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම සහ ආයෝජන වාත්තු කිරීම ඇතුළත් වේ. ඉලක්කගත ආකාරයකින් විවිධ මිශ්‍ර ලෝහ තෝරා ගත යුතුය.
වාත්තු පිත්තල යනු Cu-Zn ද්විමය මිශ්‍ර ලෝහය මත පදනම් වූ වාත්තු මිශ්‍ර ලෝහයකි. එහි ස් st ටිකරූපීකරණ උෂ්ණත්ව පරතරය කුඩා වන අතර එහි වාත්තු කාර්ය සාධනය වඩා හොඳය. ටින් ලෝකඩ සමඟ සසඳන විට වාත්තු පිත්තල වැඩි යාන්ත්‍රික ගුණ ඇත. ඊට අමතරව, පිත්තල සින්ක් විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු බැවින් පිරිවැය අඩුය. වාත්තු පිත්තල බහුලව භාවිතා වීමට හේතු මේවාය.
කෙසේ වෙතත්, ටින් ලෝකඩ හා ඇලුමිනියම් ලෝකඩ සමඟ සසඳන විට වාත්තු පිත්තල දුර්වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. සින්ක් වල ක්‍රියාකාරී රසායනික ස්වභාවය සහ අඩු ඉලෙක්ට්‍රෝඩ විභවය නිසා පිත්තල විඛාදනයට ගොදුරු වේ. විශේෂයෙන් මුහුදු ජලය හා ඉලෙක්ට්‍රෝලය සහිත අනෙකුත් විඛාදන මාධ්‍යයන්හි, තඹ පොහොසත් අවධිය සහ පිත්තල ව්‍යුහයේ සින්ක් පොහොසත් අවධිය අතර අන්තර්-අන්තර් ධාරාව ජනනය වන අතර එය අඩු ඉලෙක්ට්‍රෝඩ විභවයක් සහිත සින්ක් පොහොසත් අවධියේ විඛාදනය තීව්‍ර කරයි. විරූපණය විඛාදනය ලෙස හැඳින්වේ.
පිත්තල වල සින්ක් වල sol න ද්‍රාව්‍යතාව ඉතා විශාලය. සාමාන්‍ය උෂ්ණත්ව සමතුලිතතාවය යටතේ සින්ක් වලින් 37% ක් පමණ තඹ වලින් විසුරුවා හැරිය හැකි අතර සත්‍ය නිෂ්පාදනයේදී සින්ක් වලින් 30% ක් පමණ වාත්තු තත්වයේ දිය වී යා හැකිය. එබැවින් සින්ක් තඹ වල ශක්තිමත් ශක්තිමත් විසඳුමක් ඇත. සාමාන්‍ය පිත්තල වලට යම් ශක්තියක්, දෘ ness තාවයක් සහ හොඳ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් ඇතත්, එය දුර්වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. එමනිසා, අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍යයන්ගෙන් කුඩා ප්‍රමාණයක් (ප්‍රධාන වශයෙන් Mn, Al, Fe, Si, Pb, ආදිය) වාත්තු පිත්තල සඳහා එහි යාන්ත්‍රික, භෞතික හා රසායනික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එකතු කරනු ලැබේ. අවශ්‍යතා. , නිදහස්-කැපීමේ පිත්තල, නාවික පිත්තල, ඉහළ ශක්තියකින් යුත් පිත්තල සහ ඩයි-කාස්ට් පිත්තල වැනි.
පිත්තල වල ස් st ටිකරූපීකරණ උෂ්ණත්ව පරාසය ඉතා කුඩා වේ (30-40 about පමණ). සින්ක් අන්තර්ගතය වැඩි වූ විට ද්රව උෂ්ණත්වය ඉක්මනින් පහත වැටෙන අතර ඒ අනුව ද්‍රවාංකය අඩු වේ. එබැවින් පිත්තල හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති අතර සාන්ද්‍රිත හැකිලීමේ කුහර සාදයි. , සිදුරු සහ අභ්‍යන්තර ග්‍රන්ථ වෙන් කිරීම පහසු නැත. පිත්තල අඩු ද්‍රවාංකයක් ඇති අතර පහසුවෙන් වාෂ්පීකරණය කළ හැකි සින්ක් විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වේ. එය වාෂ්ප වන විට, මිශ්‍ර ලෝහයට වායුව ලැබීම වලක්වා තඹ ද්‍රවයේ ඇති වායුව ඉවතට ගත හැකි අතර එමඟින් උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අඩු වායුවක් පවතී. එමනිසා, පිත්තල වාත්තු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් ස්ටෝමාටා නිපදවන්නේ නැත.
ඒ සමගම, පිත්තල උණු කරන විට, සින්ක් විසින්ම ප්‍රබල ඩයොක්සයිඩකරණ බලපෑමක් ඇති අතර වෙනත් ඩයොක්සයිඩ කාරක අවශ්‍ය නොවේ. එමනිසා, පිත්තල අනෙකුත් තඹ මිශ්‍ර ලෝහවලට වඩා උණු කිරීමට පහසු වන අතර වඩා හොඳ වාත්තු ගුණ ඇත. සින්ක් සහ ඔක්සිජන් අතර ඇති ඉහළ සම්බන්ධතාවය හේතුවෙන් පිත්තල උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ZnO ඔක්සයිඩ් පහසුවෙන් සෑදී ඇති නමුත් Al2O3 මෙන් නොව එය තඹ ද්‍රවයෙන් ස්ලැග් බවට පහසුවෙන් වෙන් කරනු ලැබේ. මිශ්‍ර ලෝහයේ ද්විතියික ඔක්සිකරණය වැළැක්වීමට පියවර ගන්නා තාක් කල්, ඔක්සිකරණ ඇතුළත් කිරීමේ අඩුපාඩු වළක්වා ගත හැකිය. පිත්තල හැකිලීමේ වේගය විශාල වන අතර සාන්ද්‍රිත හැකිලීමේ කුහර solid ණීකරණයේදී පහසුවෙන් සෑදී ඇත. එබැවින් අනුක්‍රමික ification ණීකරණ මූලධර්මයට අනුකූලව විශාල පෝෂණ රයිසර් සැකසිය හැකිය. පිත්තලට ෂෙල් වැනි ification ණීකරණයේ ලක්ෂණ ඇති අතර වාත්තු සිසිලන අනුපාතයට අඩු සංවේදී වේ, එබැවින් එහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග ද වාත්තු බිත්ති .ණකමෙහි වෙනස්වීම් වලට අඩු සංවේදී වේ.
වාත්තු නිෂ්පාදනයේදී ද්විමය පිත්තල පාහේ භාවිතා නොවේ. විශේෂ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, පිත්තල වාත්තු කොටස් බහුලව භාවිතා වේ
පිත්තල වාත්තු කිරීම පිළිබඳ මින්ගේ සිද්ධි අධ්‍යයනය
ඔබේ ඇලුමිනියම් වාත්තු කොටස්, සින්ක් වාත්තු කොටස්, මැග්නීසියම් වාත්තු කිරීම, ටයිටේනියම් වාත්තු කොටස්, මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු කොටස්, තඹ වාත්තු කොටස්, වානේ වාත්තු කොටස්, පිත්තල වාත්තු කොටස් කොටස් සහ තවත්.
වැඩි විස්තර බැලීමට යන්න වාත්තු කොටස් සිද්ධි අධ්‍යයන >>>
හොඳම පිත්තල වාත්තු සැපයුම්කරු තෝරන්න
වර්තමානයේ අපගේ පිත්තල වාත්තු කොටස් ඇමරිකාව, කැනඩාව, ඕස්ට්‍රේලියාව, එක්සත් රාජධානිය, ජර්මනිය, ප්‍රංශය, දකුණු අප්‍රිකාව සහ ලොව පුරා බොහෝ රටවලට අපනයනය කරනු ලැබේ. අප ISO9001-2015 ලියාපදිංචි වී ඇති අතර SGS විසින් සහතික කර ඇත.
අපගේ අභිරුචි පිත්තල වාත්තු පිරිසැකසුම් සේවාව මඟින් මෝටර් රථ, වෛද්‍ය, අභ්‍යවකාශ, ඉලෙක්ට්‍රොනික්, ආහාර, ඉදිකිරීම්, ආරක්ෂාව, සමුද්‍රීය සහ තවත් කර්මාන්ත සඳහා ඔබේ පිරිවිතරයන් සපුරාලන කල් පවතින හා දැරිය හැකි වාත්තු සපයයි. කෙටිම වේලාවක නොමිලේ උපුටා දැක්වීමක් ලබා ගැනීම සඳහා ඔබේ විමසුම යැවීමට හෝ ඔබේ චිත්‍ර ඉදිරිපත් කිරීමට ඉක්මන් වන්න. අප අමතන්න හෝ විද්‍යුත් තැපෑල sales@hmminghe.com ඔබේ පිත්තල වාත්තු කිරීමේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා හොඳම මිලකට අපගේ ජනතාව, උපකරණ සහ මෙවලම් ගෙන එන්නේ කෙසේදැයි බැලීමට.
අපි වාත්තු සේවා සපයන්න ඇතුළත් කරන්න:
වැලි වාත්තු කිරීම, ලෝහ වාත්තු කිරීම, ආයෝජන වාත්තු කිරීම නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම සහ තවත් බොහෝ දේ සමඟ වැඩ කරන මින්ගේ වාත්තු සේවා.
වැලි කැටයනය
වැලි කැටයනය සාම්ප්‍රදායික වාත්තු ක්‍රියාවලියක් වන අතර අච්චු සෑදීම සඳහා වැලි ප්‍රධාන ආකෘති නිර්මාණය කරයි. ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් වැලි අච්චු සඳහා භාවිතා වන අතර විශේෂ අවශ්‍යතා ඇති විට අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම, කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් ද භාවිතා කළ හැකිය. වැලි වාත්තු කිරීම පුළුල් පරාසයක අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ඇති අතර කුඩා කැබලි, විශාල කැබලි, සරල කැබලි, සංකීර්ණ කැබලි, තනි කැබලි සහ විශාල ප්‍රමාණයක් භාවිතා කළ හැකිය.
ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම
ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම දිගු ආයු කාලයක් සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්‍ෂමතාවයක් ඇති අතර, හොඳ මානයන්හි නිරවද්‍යතාව සහ සුමට මතුපිටක් පමණක් නොව, වැලි වාත්තු වලට වඩා වැඩි ශක්තියක් ඇති අතර එකම උණු කළ ලෝහය වත් කළ විට හානි වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය. එබැවින්, මධ්‍යම හා කුඩා ෆෙරස් නොවන ලෝහ වාත්තු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, වාත්තු ද්‍රව්‍යයේ ද්‍රවාංකය වැඩි නොවන තාක් කල්, ලෝහ වාත්තු කිරීම වඩාත් සුදුසු වේ.
ආයෝජන වාත්තු කිරීම
විශාලතම වාසිය ආයෝජන අයත්වේ ආයෝජන වාත්තු සඳහා ඉහළ මානයන්හි නිරවද්‍යතාවයක් සහ මතුපිට නිමාවක් ඇති හෙයින් ඒවාට යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩ අඩු කළ හැකි නමුත් ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති කොටස් සඳහා යන්ත්‍ර සූත්‍රයක් ලබා දෙන්න. ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීමෙන් යන්ත්‍ර උපකරණ විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කර ගත හැකි අතර මිනිස් පැය සැකසීම ද ලෝහ අමුද්‍රව්‍ය විශාල වශයෙන් ඉතිරි කර ගත හැකි බව පෙනේ.
නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම
නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම වාත්තු ප්‍රමාණය හා හැඩයට සමාන පැරෆින් ඉටි හෝ පෙන ආකෘති ආකෘති පොකුරු ලෙස ඒකාබද්ධ කිරීම ය. පරාවර්තක ආලේපන දත් මැදීම හා වියළීමෙන් පසු, කම්පන ආකෘති නිර්මාණය සඳහා වියළි ක්වාර්ට්ස් වැලි වල වළලනු ලබන අතර, ආකෘතිය වායුමයකරණය කිරීම සඳහා negative ණාත්මක පීඩනයක් යටතේ වත් කරනු ලැබේ. , ද්රව ලෝහය ආකෘතියේ පිහිටීම අත්පත් කර ගන්නා අතර solid ණීකරනය සහ සිසිලනයෙන් පසු නව වාත්තු ක්‍රමයක් සාදයි.
ඩයි ෆාතිං
ඩයි වාත්තු කිරීම යනු ලෝහ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය අච්චුවේ කුහරය භාවිතා කර උණු කළ ලෝහයට ඉහළ පීඩනය යෙදීම මගින් සංලක්ෂිත වේ. අච්චු සාමාන්‍යයෙන් වැඩි ශක්තියකින් යුත් මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සාදා ඇති අතර මෙම ක්‍රියාවලිය එන්නත් අච්චුවට තරමක් සමාන වේ. සින්ක්, තඹ, ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම්, ඊයම්, ටින් සහ ඊයම්-ටින් මිශ්‍ර ලෝහ සහ ඒවායේ මිශ්‍ර ලෝහ වැනි යකඩ රහිත වාත්තු වාත්තු වේ. මින්ගේ චීනයේ ඉහළින්ම සිටී ඩයි වාත්තු සේවාව 1995 නිසා.
කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම
කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම ද්රව ලෝහය අධිවේගී භ්‍රමණය වන අච්චුවකට එන්නත් කිරීමේ තාක්‍ෂණය හා ක්‍රමවේදය වන අතර එමඟින් ද්රව ලෝහය අච්චුව පුරවා වාත්තු කිරීම සඳහා කේන්ද්රාපසාරී චලිත වේ. කේන්ද්රාපසාරී චලනය හේතුවෙන්, ද්රව ලෝහයට අච්චුව රේඩියල් දිශාවට හොඳින් පුරවා වාත්තු කිරීමේ නිදහස් පෘෂ් form ය සෑදිය හැකිය; එය ලෝහයේ ස් st ටිකරූපීකරණ ක්‍රියාවලියට බලපාන අතර එමඟින් වාත්තු කිරීමේ යාන්ත්‍රික හා භෞතික ගුණාංග වැඩි දියුණු වේ.
අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම
අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම අච්චුව සාමාන්‍යයෙන් මුද්‍රා තැබූ කබොලකට ඉහළින් තබා ඇති අතර, උණු කළ ලෝහයේ මතුපිට අඩු පීඩනයක් (0.06 ～ 0.15MPa) ඇති කිරීම සඳහා සම්පීඩිත වාතය කබොල්ලට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, එවිට උණු කළ ලෝහය රයිසර් පයිප්පයේ සිට රයිසර් පයිප්පයේ සිට ඉහළට අච්චුව පුරවා Sol න වාත්තු ක්‍රමය පාලනය කරන්න. මෙම වාත්තු ක්‍රමයට හොඳ ආහාර සහ structure න ව්‍යුහයක් ඇත, විශාල තුනී බිත්ති සහිත සංකීර්ණ වාත්තු කිරීම පහසුය, රයිසර් නොමැත, සහ ලෝහ ප්‍රතිසාධන අනුපාතය 95% කි. දූෂණයක් නැත, ස්වයංක්‍රීයකරණය අවබෝධ කර ගැනීම පහසුය.
රික්ත වාත්තු කිරීම
රික්ත වාත්තු කිරීම වාත්තු ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය රික්ත කුටියක ලෝහ උණු කිරීම, වත් කිරීම සහ ස් st ටිකරණය කිරීම සිදු කරයි. රික්ත වාත්තු කිරීමෙන් ලෝහයේ වායු අන්තර්ගතය අවම කර ලෝහ ඔක්සිකරණය වළක්වා ගත හැකිය. මෙම ක්‍රමයට ඉතා ඉල්ලුම් කරන විශේෂ මිශ්‍ර වානේ වාත්තු සහ අතිශයින් පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය කළ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. මින්ග් කාස්ටිං හි රික්ත වාත්තු උප කර්මාන්ත ශාලාවක් ඇති අතර එය රික්ත වාත්තු කිරීම සම්බන්ධ සියලු ගැටලු විසඳීමට ප්‍රමාණවත් වේ