ගෝලාකාරකරණ අනුපාතයේ වාත්තු ක්‍රියාවලිය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?
ගෘහස්ථ සාමාන්‍ය ගෝලාකාර මිනිරන් වාත්තු යකඩ වාත්තු වල ගෝලාකාරකරණ මට්ටම 4 හෝ ඊට ඉහළ මට්ටමකට ළඟා වීමට අවශ්‍ය වේ, (එනම්, ගෝලාකාරකරණ අනුපාතය 70%), සාමාන්‍ය අත්තිවාරම මගින් ලබාගත් ගෝලාකාරකරණ අනුපාතය 85% ක් පමණ වේ. මෑත වසරවලදී, නූඩ්ල් වාත්තු යකඩ නිෂ්පාදනය වැඩි දියුණු කිරීමත් සමඟ, විශේෂයෙන් සුළං බල වාත්තු නිෂ්පාදනය සහ වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති කර්මාන්තවල, ගෝලාකාරකරණ මට්ටම 2 මට්ටමට ළඟා වීමට අවශ්‍ය වේ, එනම් ගෝලාකාරකරණ අනුපාතය 90% ට වඩා ළඟා වේ. කතුවරයාගේ සමාගම QT400-15 හි භාවිතා කරන ලද ගෝලාකාරකරණය සහ එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය විශ්ලේෂණය කර වැඩිදියුණු කරන ලදි, එසේම ගෝලාකාර කාරකය සහ එන්නත් කිරීම මගින් නෝඩුලර් වාත්තු යකඩවල ගෝලාකාරකරණ අනුපාතය 90% ට වඩා ළඟා විය.
1. මුල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
මුල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය:
- උණු කිරීමේ උපකරණ 2.0T අතරමැදි සංඛ්‍යාත ace ෂ්මක සහ 1.5T කාර්මික සංඛ්‍යාත ace ෂ්මක භාවිතා කරයි;
- QT400-15 අමු යකඩ ද්‍රවයේ සංයුතිය ω (C) = 3.75% ~ 3.95%, ω (Si) = 1.4% ~ 1.7%, ω (Mn) ≤0.40%, ω (P) ≤0.07%, ω ( එස්)) ≤0.035%;
- ගෝලාකාරකරණ ප්‍රතිකාරයේදී භාවිතා කරන ගෝලාකාර කාරකය 1.3% සිට 1.5% RE3Mg8SiFe මිශ්‍ර ලෝහය;
- එන්නත් කිරීමේ ප්‍රතිකාරයේදී භාවිතා කරන එන්නත් 0.7% ~ 0.9% 75SiFe-C මිශ්‍ර ලෝහයකි. ගෝලාකාර ප්‍රතිකාරය කිරි කැපීමේ හා නළා ගැනීමේ ක්‍රම දෙකක් අනුගමනය කරයි:
පළමුව, යකඩ වලින් 55% ~ 60% නිපදවනු ලැබේ, පසුව ගෝලාකාරකරණය සිදු කරනු ලැබේ, පසුව එන්නත් එකතු කරනු ලැබේ, පසුව යකඩ ද්‍රවයේ ඉතිරි කොටස එකතු වේ.
සාම්ප්‍රදායික ගෝලාකාරකරණය හා එන්නත් කිරීමේ ක්‍රමය හේතුවෙන්, මිලිමීටර් 25 ක thickness ණකම සහිත තනි වාත්තු කුට්ටි පරීක්ෂණ වාරණයක් මගින් අනාවරණය කරගත් ගෝලාකාරකරණ අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් 80% ක් පමණ වේ, එනම් ගෝලාකාරකරණ මට්ටම 3 වන වේ.
2. ගෝලාකාරකරණ අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීමේ පරීක්ෂණ සැලැස්ම
ගෝලාකාරකරණ අනුපාතය වැඩි කිරීම සඳහා, මුල් ගෝලාකාරකරණය සහ එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වැඩි දියුණු කර ඇත. ප්‍රධාන ක්‍රියාමාර්ග වනුයේ: ගෝලාකාර කාරක හා එන්නත් කිරීමේ ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම, උණු කළ යකඩ පිරිසිදු කිරීම සහ ඩෙසල්ෆියුරිසින් ප්‍රතිකාරය. ගෝලාකාරකරණ අනුපාතය තවමත් මිලිමීටර් 25 ක තනි වාත්තු කුට්ටි පරීක්ෂණ බ්ලොක් එකකින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. නිශ්චිත සැලැස්ම පහත පරිදි වේ:
- (1) මුල් ක්‍රියාවලියේ අඩු ගෝලාකාරකරණ අනුපාතය සඳහා හේතුව විශ්ලේෂණය කරන්න. ගෝලාකාර කාරකයේ ප්‍රමාණය කුඩා යැයි සිතූ බැවින් එකතු කරන ලද ස්පීරොයිඩ් කාරකයේ ප්‍රමාණය 1.3% සිට 1.4% දක්වා 1.7% දක්වා වැඩි කරන ලද නමුත් ගෝලාකාරකරණ අනුපාතය අවශ්‍යතා සපුරාලුවේ නැත. . (2) තවත් අනුමානයක් නම්, අඩු ගෝලාකාරකරණ අනුපාතය දුර්වල ගර්භණීභාවය හෝ සාරවත්බව අඩුවීම නිසා විය හැකි බවයි. එමනිසා, අත්හදා බැලීම මඟින් එන්නත් කිරීමේ මාත්‍රාව 0.7% සිට 0.9% දක්වා 1.1% දක්වා වැඩි කරන ලද අතර ගෝලාකාරකරණ අනුපාතය අවශ්‍යතා සපුරාලුවේ නැත.
- (3) උණු කළ යකඩවල වැඩි ඇතුළත් කිරීම් ඇති බව විශ්ලේෂණය කිරීම සහ විශ්වාස කිරීම සහ ඉහළ ගෝලාකාර මැදිහත්වීමේ මූලද්‍රව්‍යයන් අඩු ගෝලාකාරකරණ අනුපාතයට හේතුව විය හැකිය. එබැවින් උණු කළ යකඩවල අධික උෂ්ණත්වය පිරිසිදු කිරීම සිදු කරනු ලැබේ. අධි-උෂ්ණත්ව පිරිසිදු කිරීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 1500 ± 10 at C දී පාලනය වේ, නමුත් එහි ගෝලාකාරකරණ අනුපාතය 90% ඉක්මවා නැත.
- (4) ඉහළ S (S) ප්‍රමාණය ගෝලාකාර මාත්‍රාව බැරෑරුම් ලෙස පරිභෝජනය කරන අතර ගෝලාකාරකරණය අඩුවීම වේගවත් කරයි. එබැවින් මුල් යකඩ ද්‍රව S (S) ප්‍රමාණය 0.035% සිට 0.020% දක්වා අඩු කිරීම සඳහා ඩෙසල්ෆියුරිසේෂන් ප්‍රතිකාරය වැඩි කරනු ලැබේ, නමුත් ගෝලාකාරකරණ අනුපාතය ද ළඟා වන්නේ 86% ක් පමණි. ඉහත යෝජනා ක්‍රම හතරෙහි පරීක්ෂණ ප්‍රති results ල 1 වන වගුවේ දක්වා ඇත. කු ed ්-හැඩැති පරීක්ෂණ කොටසෙහි ව්‍යුහය හා යාන්ත්‍රික ගුණාංග අවශ්‍යතා සපුරාලීමට සමත් නොවීය.
3. අවසන් වරට වැඩිදියුණු කරන ලද සැලැස්ම
3.1 නිශ්චිත වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවර
- අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ iron රු යකඩ, මලකඩ හෝ අඩු මලකඩ සීරීම් සහ නැවත රත් කිරීමේ ද්රව්ය ය;
- උදුනට සෝඩා අළු (Na2CO3) එකතු කිරීමෙන් අමු උණු කළ යකඩ විසුරුවා හැරීම;
- බෑගයේ පෙර-ඩයොක්සයිඩ් කිරීමට ෆොසෙකෝ 390 පූර්ව ප්‍රතිකාරක නියෝජිතයා භාවිතා කරන්න;
- ෆොස්කෝ නෝඩුලයිසර් සමඟ ගෝලාකාර ප්රතිකාර;
- සිලිකන් කාබයිඩ් සහ ෆෙරෝසිලිකන් ඒකාබද්ධ එන්නත් කිරීම.
නව ක්‍රියාවලියේ මුල් ද්‍රව යකඩ සංයුතිය පාලනය කිරීම: ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [වාත්තු කිරීම ω (Si අවසන්) = 2.60% ~ 3.00%], ( Mn) ≤ 0.30%, ω (P) ≤0.05%, ω (S) .0.02% මුල් ද්‍රව යකඩ S (S) 0.02% ඉක්මවන විට කාර්මික සෝඩා අළු උදුන ඉදිරිපිට ඩෙසල්ෆියුරිසේෂන් සඳහා යොදා ගනී. desulfurization ප්‍රතික්‍රියාව අන්තරාසර්ග ප්‍රතික්‍රියාවක් වන අතර, ඩෙසල්ෆරයිසේෂන් උෂ්ණත්වය 1500 around C පමණ පාලනය කළ යුතු අතර, එකතු කරන ලද සෝඩා අළු ප්‍රමාණය උදුනෙහි දියවන විට ω (S) ප්‍රමාණය අනුව 1.5% ~ 2.5% ලෙස පාලනය වේ. .
ඒ අතරම, ගෝලාකාරකරණ ප්රතිකාර පැකේජය සාමාන්‍ය වේලි වර්ගයේ ප්රතිකාර පැකේජයක් අනුගමනය කරයි. පළමුවෙන්ම, පැකේජයේ පතුලේ ඇති වේල්ලේ පැත්තට ෆොසෙකෝ නෝඩල්ලොයි 1.7RE සන්නාම ගෝලාකාර කාරකය 7% ක් එකතු කර සමතලා කර 0.2% කුඩු සිලිකන් කාබයිඩ් සහ 0.3% කුඩා තොග 75SiFe එක ස්ථරයකින් එකින් එක ආවරණය කර ඇත. , සහ හීලෑ කිරීමෙන් පසු එය පීඩන යකඩයකින් ආවරණය වී ඇති අතර, උණු කළ යකඩ ඉණිමඟේ අනෙක් පැත්තට 0.3% ෆොසෙක් 390 එන්නත් එකතු කරනු ලැබේ. යකඩ තට්ටු කරන විට, මුළු උණු කළ යකඩ පරිමාවෙන් 55% ~ 60% මුලින්ම පිසිනු ලැබේ. ගෝලාකාර ප්‍රතික්‍රියා සම්පූර්ණ වූ පසු, 1.2% 75SiFe-C එන්නත් එකතු කර ඉතිරි උණු කළ යකඩ පිස දමා ස්ලැග් වත් කරනු ලැබේ.
පරීක්ෂණ ප්‍රති .ල
ඩෙසල්ෆියුරීකරණයට පෙර සහ පසු මුල් ද්‍රව යකඩවල සංයුතිය, මිලිමීටර් 25 තනි වාත්තු කුට්ටි හැඩැති ටෙස්ට් බ්ලොක්හි යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ ලෝහමය ව්‍යුහය සහ ලෝහමය ව්‍යුහයේ ගෝලාකාරකරණ අනුපාතයේ ඇගයීමේ ක්‍රමය ස්වයංක්‍රීයව ලෝහ විද්‍යාත්මක රූප විශ්ලේෂණ පද්ධතිය මඟින් අනාවරණය වේ .
4. ප්‍රති ult ල විශ්ලේෂණය
4.1 ගෝලාකාරකරණ අනුපාතයට ප්‍රධාන මූලද්‍රව්‍යයන්ගේ බලපෑම
- C, Si: C මගින් ප්‍රස්ථාරීකරණය ප්‍රවර්ධනය කිරීමට සහ සුදු මුඛයේ ප්‍රවණතාව අඩු කිරීමට හැකි නමුත් ඉහළ amount (C) ප්‍රමාණයක් CE ඉතා ඉහළ අගයක් ගන්නා අතර ග්‍රැෆයිට් පහසුවෙන් පාවීමට හේතු වේ. සාමාන්‍යයෙන් එය 3.7% ~ 3.9% ලෙස පාලනය වේ. Si ට ග්‍රැෆිටේෂන් කිරීමේ හැකියාව ශක්තිමත් කිරීමට සහ සිමෙන්ති ඉවත් කිරීමට හැකිය. Si එන්නත් කිරීමක් ලෙස එකතු කළ විට, එය උණු කළ යකඩවල සුපිරි සිසිලන හැකියාව බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය. එන්නත් කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, මුල් උණු කළ යකඩවල ω (Si) ප්‍රමාණය 1.3% සිට 1.5% දක්වා 0.8% දක්වා අඩු කරන ලදී. සිට 1.2% දක්වා වූ අතර ω (අවසාන Si) ප්‍රමාණය 2.60% සිට 3.00% දක්වා පාලනය විය.
- Mn: ස් st ටිකරූපීකරණ ක්‍රියාවලියේදී, Mn වාත්තු යකඩ අධික ලෙස සිසිල් වීමේ ප්‍රවණතාව වැඩි කරන අතර කාබයිඩ් (FeMn) 3C සෑදීම ප්‍රවර්ධනය කරයි. යුටෙක්ටොයිඩ් පරිණාමන ක්‍රියාවලියේදී, එම්එන් විසින් යුටෙක්ටොයිඩ් පරිණාමන උෂ්ණත්වය අඩු කරයි, මුතු ඇටය ස්ථාවර කරයි. Mn ගෝලාකාරකරණ අනුපාතයට වැඩි බලපෑමක් නොකරයි. අමුද්‍රව්‍යවල බලපෑම හේතුවෙන් සාමාන්‍යයෙන් control (Mn) <0.30% පාලනය කරන්න.
- P: විට ω (P) <0.05%, එය Fe හි -න-ද්‍රාව්‍ය වන අතර, පොස්පරස් යුටෙක්ටික් සෑදීම දුෂ්කර වන අතර එය ඩක්ටයිල් යකඩවල ගෝලාකාරකරණ අනුපාතයට අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි.
- එස්: එස් යනු අවපීඩන මූලද්‍රව්‍යයකි. S ගෝලාකාර ප්‍රතික්‍රියා අතරතුරදී ගෝලාකාර කාරකයේ Mg සහ RE පරිභෝජනය කරයි, ප්‍රස්තාරීකරණයට බාධා සහ ගෝලාකාර අනුපාතය අඩු කරයි. උණු කළ යකඩ if ණීකරනය වීමට පෙර සල්ෆයිඩ් ස්ලැග් නැවත සල්ෆර් වෙත පැමිණෙනු ඇත, නැවතත් ගෝලාකාර මූලද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය කරයි, ගෝලාකාරකරණය අඩුවීම වේගවත් කරයි, සහ ගෝලාකාරකරණ අනුපාතයට තවදුරටත් බලපායි. ඉහළ ගෝලාකාරකරණ අනුපාතයක් ලබා ගැනීම සඳහා අමු යකඩවල ω (S) ප්‍රමාණය 0.02% ට වඩා අඩු කළ යුතුය.
4.2 ඩෙසල්ෆියුරිසේෂන් ප්රතිකාර
ආරෝපණය දිය වූ පසු සාම්පල ගෙන රසායනික සංයුතිය විශ්ලේෂණය කරන්න. 0.02 (S) ප්‍රමාණය XNUMX% ට වඩා වැඩි නම්, ඩෙසල්ෆියුරිසේෂන් අවශ්‍ය වේ.
සෝඩා අළු ඩෙසල්ෆරයිසේෂන් මූලධර්මය නම්: ඉණිමඟට සෝඩා අළු ප්‍රමාණයක් දමන්න, උණු කළ යකඩ ප්‍රවාහයක් නළා ඇවිස්සීම සඳහා භාවිතා කරන්න, සෝඩා අළු අධික උෂ්ණත්වයේ දී දිරාපත් වේ, ප්‍රතික්‍රියා සූත්‍රය Na2CO3 = Na2O + CO2 is: ජනනය කරන ලද Na2O උණු කළ යකඩ තුළ නැවතත් Na2S, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO) සල්ෆරේෂන් සහ සෑදීම.
Na2CO3 CO2 වෙන් කොට නිරාකරණය කරයි, උණු කළ යකඩ ප්‍රචණ්ඩකාරී ලෙස උද් itation ෝෂණය කරයි, එය ඩෙසල්ෆියුරිසේෂන් ක්‍රියාවලිය ප්‍රවර්ධනය කරයි. සෝඩා අළු ස්ලැග් පහසුවෙන් ගලා බසින අතර ඉක්මනින් පාවෙන අතර ඩෙසල්ෆියුරිසේෂන් ප්‍රතික්‍රියා කාලය ඉතා කෙටි වේ. ඩෙසල්ෆියුරිසේෂණයෙන් පසු, ස්ලැග් නියමිත වේලාවට ඉවත් කළ යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය නැවත සල්ෆර් වෙත පැමිණේ. 4.3 පූර්ව-ඩයොක්සිකරණ ප්රතිකාර, ගෝලාකාරකරණ ප්රතිකාර සහ එන්නත් කිරීමේ ප්‍රතිකාරය ෆොසෙක් 390 පූර්ව ප්‍රතිකර්ම කාරකය මල්ලේ පෙර-ඩයොක්සයිඩ් ප්‍රතිකාරයේ කාර්යභාරය ඉටු කරන අතර ඒ සමඟම මිනිරන් න්‍යෂ්ටික හරය සහ ඒකක ප්‍රදේශයකට මිනිරන් ගෝලා ගණන වැඩි කරයි. Mg හි අවශෝෂණ අනුපාතය වැඩි කරන්න. අවපාතයට එරෙහි වීමේ හැකියාව සහ ගෝලාකාරකරණ අනුපාතය වැඩි කිරීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. Fochke inoculant හි ω (Si) = 60% ~ 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11% අඩංගු වන අතර එයින් Ba ලදායී පුර්ව ලියාපදිංචි තක්සේරු කාලය දීර් Ba කළ හැකිය. ෆොස්කෝ නෝඩුලයිසර් හි NODALLOY7RE ශ්‍රේණිය තෝරාගෙන ඇති අතර එහි ω (Si) = 40% ~ 50%, ω (Mg) = 7.0% ~ 8.0%, ω (RE) = 0.3% ~ 1.0%, Ca (Ca) = 1.5 % ~ 2.5%, ω (අල්) <1.0%. උණු කළ යකඩ ඩෙසල්ෆරයිසේෂන් හා පූර්ව-ඩයොක්සිකරණ ප්රතිකාර වලට භාජනය වන හෙයින්, උණු කළ යකඩවල නෝඩුලයිසර් පරිභෝජනය කරන මූලද්‍රව්‍ය විශාල වශයෙන් අඩු වේ, එබැවින් RE (ගෝලාකාර ග්‍රැෆයිට් රූප විද්‍යාවේ පිරිහීම අවම කිරීම සඳහා RE (RE) අඩු ප්‍රමාණයක් සහිත නෝඩුලයිසර් තෝරා ගනු ලැබේ. ; ක්‍රියාවෙහි ප්‍රධාන අංගය Mg; පුර්ව ලියාපදිංචි තක්සේරු කිරීම ශක්තිමත් කිරීම සඳහා Ca සහ Al හට කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය. සිලිකන් කාබයිඩ් සහ ෆෙරොසිලිකන් ඒකාබද්ධ එන්නත් කිරීමේ ප්‍රතිකාරය භාවිතා කරමින් සිලිකන් කාබයිඩයේ ද්‍රවාංකය 1600 about C පමණ වන අතර solid ණීකරණයේදී ග්‍රැෆයිට් ස් stal ටික න්‍යෂ්ටිය වැඩි වන අතර එන්නත් කිරීම සඳහා විශාල ෆෙරෝසිලිකන් භාවිතා කරන අතර එමඟින් ගෝලාකාරකරණය අඩුවීම වළක්වා ගත හැකිය.
5 නිගමනය
ෆෙරිටික් නෝඩුලර් වාත්තු යකඩ නිෂ්පාදනයේ දී, ගෝලාකාරකරණ අනුපාතය 90% ට වඩා ළඟා වීමට අවශ්‍ය වූ විට, පහත සඳහන් පියවර අනුගමනය කළ හැකිය:
- (1) ආරෝපණයේ ඇති ගෝලාකාර නොවන මූලද්‍රව්‍ය අඩු කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ආරෝපණයක් තෝරන්න.
- (2) ගෝලාකාර මිනිරන් වල රූප විද්‍යාවට RE හි පිරිහෙන බලපෑම අවම කිරීම සඳහා amount (RE) අඩු ප්‍රමාණයක් සහිත ගෝලාකාර කාරකයක් තෝරන්න.
- (3) මුල් ද්‍රව යකඩවල ω (S) අන්තර්ගතය 0.020% ට වඩා අඩු විය යුතු අතර, එමඟින් නෝඩුලයිසර් පරිභෝජනය අඩු කළ හැකිය, විශේෂයෙන් සල්ෆයිඩ් ස්ලැග් ද්විතියික සල්ෆරීකරණය මගින් පරිභෝජනය කරන ලද නූඩ්ල් කරන ලද මූලද්‍රව්‍ය.
- (4) උණු කළ යකඩ පූර්ව-ඩයොක්සයිඩ් කිරීම, ඒකක ප්‍රදේශයකට මිනිරන් ගෝලා ගණන වැඩි කිරීම, ගෝලාකාරකරණ අනුපාතය වැඩි කිරීම, අවපාතයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කිරීම සහ inc ලදායී පුර්ව ලියාපදිංචි තක්සේරු කාලය දීර් extend කිරීම.
- (5) මුල් උණු කළ යකඩවල ω (Si) ප්‍රමාණය අඩු කිරීම, ගෝලාකාර කාරක, එන්නත් සහ විවිධ පූර්ව ප්‍රතිකාරක කාරක ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම සහ එන්නත් කිරීමේ ප්‍රතිකාරය ශක්තිමත් කිරීම.
නැවත මුද්‍රණය කිරීම සඳහා කරුණාකර මෙම ලිපියේ මූලාශ්‍රය සහ ලිපිනය තබා ගන්න: ගෝලාකාරකරණ අනුපාතයේ වාත්තු ක්‍රියාවලිය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?
මිංගේ ඩයි කාස්ටිං සමාගම ගුණාත්මක හා ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත වාත්තු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ සැපයීම සඳහා කැපවී ඇත (ලෝහ ඩයි වාත්තු කොටස් පරාසය ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වේ තුනී වෝල් ඩයි වාත්තු කිරීම,උණුසුම් කුටීරය වාත්තු කිරීම,සීතල කුටිය මියයෑම), රවුන්ඩ් සර්විස් (ඩයි වාත්තු සේවය,සීඑන්සී මැෂින්,පුස් සෑදීම, මතුපිට ප්රතිකාර) .එම අභිරුචි ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු, මැග්නීසියම් හෝ සමක් / සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීම සහ වෙනත් වාත්තු අවශ්‍යතා අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
ISO9001 සහ TS 16949 හි පාලනය යටතේ, සියළුම ක්‍රියාදාමයන් සිය ගණනක් උසස් ඩයි වාත්තු යන්ත්‍ර, 5-අක්ෂ යන්ත්‍ර සහ වෙනත් පහසුකම් හරහා සිදු කරනු ලැබේ. ඒවා බ්ලාස්ටර් සිට අල්ට්‍රා සොනික් රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර දක්වා වේ. මින්ග්ට උසස් උපකරණ පමණක් නොව වෘත්තීය ගනුදෙනුකරුගේ සැලසුම සැබෑ කර ගැනීම සඳහා පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන්, ක්‍රියාකරුවන් සහ පරීක්ෂකවරුන්ගේ කණ්ඩායම.
ඩයි වාත්තු කිරීමේ කොන්ත්‍රාත් නිෂ්පාදකයා. හැකියාවන් අතර රාත්තල් 0.15 සිට සීතල කුටීර ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කොටස් ඇතුළත් වේ. රාත්තල් 6 දක්වා., ඉක්මන් වෙනසක් සැකසීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ. අගය එකතු කළ සේවාවන්ට ඔප දැමීම, කම්පනය කිරීම, නිදොස් කිරීම, වෙඩි තැබීම, පින්තාරු කිරීම, තහඩු දැමීම, ආලේපනය, එකලස් කිරීම සහ මෙවලම් ඇතුළත් වේ. 360, 380, 383 සහ 413 වැනි මිශ්‍ර ලෝහ අඩංගු වේ.
සින්ක් ඩයි වාත්තු සැලසුම් සහාය / සමගාමී ඉංජිනේරු සේවා. නිරවද්ය සින්ක් ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදනයේ අභිරුචි නිෂ්පාදකයා. කුඩා වාත්තු, අධි පීඩන ඩයි වාත්තු, බහු-ස්ලයිඩ අච්චු වාත්තු, සාම්ප්‍රදායික අච්චු වාත්තු, ඒකක ඩයි සහ ස්වාධීන ඩයි වාත්තු සහ කුහර මුද්‍රා තැබූ වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. වාත්තු කිරීම දිගින් හා පළලින් අඟල් 24 ක් දක්වා නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. +/- 0.0005 in. ඉවසීම.
අයිඑස්ඕ 9001: 2015 සහතික කළ ඩයි කාස්ට් මැග්නීසියම් නිෂ්පාදකයා, හැකියාවන් අතර ටොන් 200 ක් දක්වා උණුසුම් කුටියක් සහ ටොන් 3000 ක් පමණ සිසිල් කුටියක්, මෙවලම් සැලසුම් කිරීම, ඔප දැමීම, අච්චු ගැසීම, යන්ත්‍රෝපකරණ, කුඩු සහ දියර පින්තාරු කිරීම, සීඑම්එම් හැකියාවන් සහිත සම්පූර්ණ QA , එකලස් කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම.
ITAF16949 සහතික කර ඇත. අතිරේක වාත්තු සේවාව ඇතුළත් කරන්න ආයෝජන අයත්වේ,වැලි වාත්තු කිරීම,ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම, නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම,කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම,රික්ත වාත්තු කිරීම,ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම, හැකියාවන් අතර EDI, ඉංජිනේරු සහාය, model න ආකෘති නිර්මාණය සහ ද්විතියික සැකසුම් ඇතුළත් වේ.
වාත්තු කර්මාන්ත අමතර කොටස් අධ්‍යයනය: මෝටර් රථ, බයිසිකල්, ගුවන් යානා, සංගීත භාණ්ඩ, ජල යාත්‍රා, දෘශ්‍ය උපාංග, සංවේදක, ආකෘති, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, කොටු, ඔරලෝසු, යන්ත්‍රෝපකරණ, එන්ජින්, ගෘහ භාණ්ඩ, ස්වර්ණාභරණ, ජිග්, ටෙලිකොම්, ආලෝකකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ, ඡායාරූප උපාංග, රොබෝවරු, මූර්ති, ශබ්ද උපකරණ, ක්‍රීඩා උපකරණ, මෙවලම්, සෙල්ලම් බඩු සහ තවත් දේ.
ඊළඟට අපට ඔබට උදව් කළ හැක්කේ කුමක්ද?
For සඳහා මුල් පිටුවට යන්න ඩයි කාස්ටිං චීනය
→කොටස් වාත්තු කිරීමඅපි කරපු දේ හොයාගන්න.
Lated සම්බන්ධිත ඉඟි ගැන වාත්තු සේවා මිය යන්න
By මින්ගේ ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදකයා | කාණ්ඩ: ප්‍රයෝජනවත් ලිපි |ද්රව්ය tags: ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම, සින්ක් වාත්තු කිරීම, මැග්නීසියම් වාත්තු කිරීම, ටයිටේනියම් වාත්තු කිරීම, මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු කිරීම, පිත්තල වාත්තු කිරීම,ලෝකඩ වාත්තු කිරීම,වීඩියෝව වාත්තු කිරීම,සමාගම් ඉතිහාසය,ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීම | අදහස් දැක්වීම් අක්‍රීයයි
