ඩයි වාත්තු සේවයේ විශේෂ specialized යන් සහ වෘත්තීය සැලසුම් සහ සංවර්ධනය සහිත කොටස්

102, අංක 41, චැංඩේ පාර, ෂියාජිජියාඕ, හියුමන් ටවුන්, ඩොන්ග්ගුවාන්, චීනය | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

වැලි කැටයනය

වැලි වාත්තු කිරීම යනු කුමක්ද?

වැලි වාත්තු කිරීම යනු වැලි අච්චු වලින් වාත්තු නිපදවන වාත්තු ක්‍රමයකි. වානේ, යකඩ සහ බොහෝ ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර වාත්තු වැලි වාත්තු ක්‍රම මගින් ලබා ගත හැකිය. වැලි වාත්තු කිරීමේදී භාවිතා කරන ආකෘති නිර්මාණ ද්‍රව්‍ය ලාභ හා පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි නිසාත්, අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීම පහසු නිසාත්, ඒවාට තනි කැබලි නිෂ්පාදනය, කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සහ වාත්තු නිෂ්පාදනය විශාල වශයෙන් අනුගත විය හැකිය. දීර් cast කාලයක් තිස්සේ එය වාත්තු නිෂ්පාදනයේ මූලික ක්‍රියාවලියයි.

වැලි අච්චු සෑදීම සඳහා අවශ්‍ය මූලික අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ වැලි සහ වැලි බන්ධනයයි. බහුලව භාවිතා වන අත්තිවාරම් වැලි සිලිසයිස් වැලි ය. සිලිකා වැලි වල ඉහළ උෂ්ණත්වයේ ක්‍රියාකාරිත්වය භාවිතයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට නොහැකි වූ විට, සර්කෝන් වැලි, ක්‍රෝමයිට් වැලි සහ කොරුන්ඩම් වැලි වැනි විශේෂ වැලි භාවිතා වේ. නිමි වැලි අච්චුව සහ හරය යම් නිශ්චිත ශක්තියක් ඇති කිරීම සඳහා සහ දියර ලෝහ හැසිරවීමේදී, අච්චු ගැසීමේදී හා විකෘති කිරීමේදී හානි නොවීමට නම්, සාමාන්‍යයෙන් ලිහිල් වැලි අංශු බන්ධනය කිරීම සඳහා වාත්තු කිරීමේදී වැලි බන්ධකයක් එක් කිරීම අවශ්‍ය වේ. වැලි. වැඩිපුරම භාවිතා වන අච්චු වැලි බන්ධනය මැටි වන අතර විවිධ වියළන තෙල් හෝ අර්ධ වියළන තෙල්, ජලයේ ද්‍රාව්‍ය සිලිකේට් හෝ පොස්පේට් සහ විවිධ කෘතිම දුම්මල ද අච්චු වැලි බන්ධන ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. වැලි වාත්තු කිරීමේදී භාවිතා කරන පිටත වැලි අච්චු වර්ග තුනකට බෙදා ඇත: මැටි කොළ වැලි, මැටි වියළි වැලි සහ රසායනික ened න වැලි වැලි වල භාවිතා කරන බන්ධනය සහ එහි ශක්තිය ගොඩනංවන ආකාරය අනුව.

මැටි තෙත් වැලි

මැටි සහ සුදුසු ජල ප්‍රමාණයක් වැලි අච්චු ගැසීමේ ප්‍රධාන බන්ධනය ලෙස යොදා ගනී. වැලි සෑදූ පසු එය කෙලින්ම ඒකාබද්ධ කර තෙත් තත්වයකට වත් කරනු ලැබේ. තෙත් වාත්තු කිරීම දිගු ඉතිහාසයක් ඇති අතර එය බහුලව භාවිතා වේ. හරිත වැලි වල ශක්තිය රඳා පවතින්නේ මැටි හා ජලය එක්තරා ප්‍රමාණයකට මිශ්‍ර කිරීමෙන් සාදන ලද මැටි පොහොර මත ය. අච්චු වැලි මිශ්‍ර වූ පසු එයට යම් ශක්තියක් ඇත. වැලි අච්චුවකට තල්ලු කිරීමෙන් පසුව, අච්චු හා වත් කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. එබැවින්, අච්චු වැලි වල ඇති මැටි හා තෙතමනය ඉතා වැදගත් ක්‍රියාවලි සාධක වේ.

අච්චුවක් සෑදීම සඳහා අච්චු සැකසීමේ ද්‍රව්‍ය ලෙස අච්චු වැලි සහ හර වැලි භාවිතා කරන වාත්තු ක්‍රමයක් වන අතර වාත්තු කිරීමක් සඳහා ද්‍රව ලෝහය ගුරුත්වාකර්ෂණය යටතේ අච්චුවෙන් පුරවනු ලැබේ. වානේ, යකඩ සහ බොහෝ ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර වාත්තු වැලි වාත්තු ක්‍රම මගින් ලබා ගත හැකිය. වැලි වාත්තු කිරීමේදී භාවිතා කරන අච්චු ද්‍රව්‍ය ලාභදායී හා පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි නිසාත්, අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීම පහසු නිසාත්, ඒවාට තනි කැබලි නිෂ්පාදනය, කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සහ වාත්තු නිෂ්පාදනය විශාල වශයෙන් අනුගත විය හැකිය. දීර් cast කාලයක් තිස්සේ එය වාත්තු නිෂ්පාදනයේ මූලික ක්‍රියාවලියයි.

වැලි වාත්තු කිරීමේදී භාවිතා කරන අච්චුව සාමාන්‍යයෙන් සමන්විත වන්නේ පිටත වැලි අච්චුවක සහ හරයක එකතුවෙනි. වාත්තු වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බොහෝ විට තීන්ත තට්ටුවක් වැලි අච්චුවේ සහ හරයේ මතුපිටට යොදනු ලැබේ. ආලේපනයේ ප්‍රධාන සංරචක වන්නේ ඉහළ වර්තන හා ඉහළ රසායනික උෂ්ණත්වවලදී හොඳ රසායනික ස්ථායිතාවයකින් යුත් කුඩු ද්‍රව්‍ය සහ බන්ධන ය. ඊට අමතරව, පහසුවෙන් යෙදීම සඳහා වාහකයක් (ජලය හෝ වෙනත් ද්‍රාවක) සහ විවිධ ආකලන එකතු කරනු ලැබේ.

මැටි කොළ වැලි වාත්තු කිරීමේ වාසි:

  •  - මැටි සම්පත් වලින් පොහොසත් වන අතර මිල අඩුය.
  •  - භාවිතා කරන ලද මැටි තෙත් වැලි බොහොමයක් නිසි වැලි පිරිපහදු කිරීමෙන් පසු ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කර නැවත භාවිතා කළ හැකිය.
  •  - අච්චුව නිපදවීමේ චක්‍රය කෙටි වන අතර වැඩ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ මට්ටමක පවතී.
  •  - මිශ්‍ර අච්චු වැලි දිගු කාලයක් භාවිතා කළ හැකිය.
  •  - වැලි අච්චුව ස්පන්දනය කිරීමෙන් පසුව, හානියට පත් නොවී කුඩා විරූපණයන් තවමත් ඉවසා සිටිය හැකි අතර එය කෙටුම්පත් කිරීම සහ හරය සැකසීම සඳහා ඉතා ප්‍රයෝජනවත් වේ.

දුර්වලතාවය නම්:

  •  - වැලි මිශ්‍ර කිරීමේදී වැලි ධාන්ය මතුපිට දුස්ස්රාවී මැටි පොහොර ආලේප කිරීම සඳහා, දණගැස්වීමේ ක්රියාවලියක් සහිත අධි බලැති වැලි මිශ්ර කිරීමේ උපකරණ අවශ්ය වේ, එසේ නොමැතිනම් හොඳ තත්ත්වයේ වැලි ලබා ගත නොහැක.
  •  - අච්චු වැලි මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු ඉතා ඉහළ ශක්තියක් ඇති බැවින්, ආකෘතිකරණයේදී අච්චු වැලි ගලායාම පහසු නොවන අතර එය රාත්තල් කිරීම අපහසුය. එය වෙහෙසකාරී වන අතර අතින් ආකෘති නිර්මාණය කිරීමේදී යම් නිපුණතා අවශ්‍ය වන අතර යන්ත්‍ර මගින් ආකෘති නිර්මාණය කිරීමේදී උපකරණ සංකීර්ණ හා විශාල වේ.
  •  - අච්චුවේ දෘඩතාව ඉහළ මට්ටමක නොපවතින අතර වාත්තු කිරීමේ මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය දුර්වල ය.
  •  - වාත්තු කිරීම වැලි සේදීම, වැලි ඇතුළත් කිරීම සහ සිදුරු වැනි දෝෂ වලට ගොදුරු වේ.

මැටි වියළි වැලි අච්චු මෙම වැලි අච්චුව නිපදවීමට භාවිතා කරන තෙත් තෙතමනය තරමක් වැඩි ය.

මැටි වැලි හරය යනු මැටි වැලි වලින් සාදන ලද සරල හරයකි.

වියළි මැටි වැලි

මෙම වැලි අච්චුව සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන අච්චු වැලි වල තෙත් තෙතමනය තෙත් අච්චු වැලි වලට වඩා තරමක් වැඩි ය. වැලි අච්චුව සෑදූ පසු, කුහරයේ මතුපිට වර්තන තීන්ත ආලේප කර වියළීම සඳහා උඳුනක තැබිය යුතු අතර, එය සිසිල් වූ පසු එය අච්චු කර වත් කළ හැකිය. මැටි වැලි අච්චු වියළීමට බොහෝ කාලයක් ගත වේ, ඉන්ධන විශාල ප්‍රමාණයක් පරිභෝජනය කරයි, සහ වියළීමේ ක්‍රියාවලියේදී වැලි අච්චු පහසුවෙන් විරූපණය වන අතර එය වාත්තු කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. මැටි වියළි වැලි අච්චු සාමාන්‍යයෙන් වානේ වාත්තු සහ විශාල යකඩ වාත්තු කිරීම සඳහා යොදා ගනී. රසායනිකව ened න වූ වැලි බහුලව භාවිතා කර ඇති බැවින් වියළි වැලි වර්ග තුරන් කිරීමට නැඹුරු වී ඇත.

රසායනිකව දැඩි කළ වැලි

මෙම වර්ගයේ වැලි සඳහා භාවිතා කරන අච්චු වැලි රසායනිකව ened න වැලි ලෙස හැඳින්වේ. බන්ධකය සාමාන්‍යයෙන් අණු බහුඅවයවීකරණය කර ත්‍රිමාන ව්‍යුහයක් බවට පත් කළ හැකි ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය දෘඩකාරකයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ වන අතර විවිධ කෘතිම දුම්මල සහ ජල වීදුරු බහුලව භාවිතා වේ. රසායනික ening න කිරීමේ ක්‍රම 3 ක් ඇත.

  •  - ස්වයං ening න වීම: වැලි මිශ්‍ර කිරීමේදී බන්ධකය සහ en නකම යන දෙකම එකතු වේ. වැලි අච්චුව හෝ හරය සෑදූ පසු, බන්ධකය ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ප්‍රතික්‍රියා කොට වැලි අච්චුව හෝ හරය තනිවම en න වේ. ස්වයං ening න කිරිමේ ක්‍රමය ප්‍රධාන වශයෙන් ආකෘති නිර්මාණය සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, නමුත් කුඩා නිෂ්පාදන කණ්ඩායම් සමඟ විශාල කෝර් හෝ කෝර් නිෂ්පාදනය කිරීමට ද එය යොදා ගනී.
  •  - Aerosol Hardning: මුලින් en නකම එකතු නොකර වැලි මිශ්‍ර කිරීමේදී බයින්ඩර් සහ වෙනත් සහායක එකතු කරන්න. ආකෘති නිර්මාණය හෝ හරය සෑදීමෙන් පසු, වායු වාහකයේ පරමාණුකරණය කරන ලද වායුමය en ණීකාරක හෝ ද්‍රව en ණීකරනයකින් වැලි අච්චුවක හෝ හරයේ විසුරුවා හැරීම සඳහා වැලි අච්චුව .න වීමට හේතු වේ. Aerosol ening න කිරීමේ ක්‍රමය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ හරය සෑදීම සඳහා වන අතර සමහර විට කුඩා වැලි අච්චු සෑදීම සඳහා භාවිතා වේ.
  •  - උණුසුම ening න වීම: වැලි මිශ්‍ර කිරීමේදී කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ක්‍රියා නොකරන බන්ධන සහ ගුප්ත ening න කිරිමේ කාරකය එක් කරන්න. වැලි අච්චුව හෝ හරය සෑදූ පසු එය රත් වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ගුප්ත දෘඩකාරකය බින්ඩරයේ ඇති සමහර සංරචක සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කොට බන්ධකය en න කළ හැකි en න දෘඩකාරකයක් ජනනය කරයි, එමඟින් වැලි අච්චුව හෝ හරය ening න වේ. කුඩා තුනී ෂෙල් වැලි අච්චු නිෂ්පාදනයට අමතරව හරය සෑදීම සඳහා තාපන ening න කිරීමේ ක්‍රමය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.

මින්ගේ වැලි වාත්තු වැඩමුළුවේ ඉතිහාසය

මින්ගේ වැලි වාත්තු වැඩමුළුව ඇතුළත් කරන ලදී 2005 වෙරළබඩ වැලි මික්සර් අඛණ්ඩ වැලි මික්සර් එකතු කිරීමත් සමඟ. සමාගම ආරම්භ කරන ලද ක්‍රියාවලියට රබර් ප්ලාස්ටර් පුස් සඳහා වැලි වාත්තු කිරීම මහත් ප්‍රශංසාවකි. වැලි වාත්තු කිරීම දැනට අපගේ අත්තිවාරම් ව්‍යාපාරයෙන් අඩක් පමණ වේ.

In 2016, ද්විත්ව ආප්ප, ස්වයංක්‍රීය පාලක සහ යාන්ත්‍රික ගොඩකිරීම් සහිත විශාල අඛණ්ඩ වැලි මික්සර් එකතු කිරීමත් සමඟ මින්ග් කාස්ටිං වැලි වාත්තු මාර්ගය විශාල ලෙස පුළුල් කළේය. වෙළඳපල ස්ථානයෙන් ඉල්ලා සිටින ඉහළ ගුණාත්මක භාවය පවත්වා ගෙන යන අතරම මින්ග් කාස්ටිං අඩු ප්‍රමාණයේ සිට උසස් තත්ත්වයේ සිට නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය දක්වා ගමන් කිරීමට මෙය ඉඩ දෙයි. ස්වාභාවික සම්පත් පරිභෝජනය සඳහා වන අඩිපාර අවම කිරීම සඳහා මූලාකෘති වාත්තු කිරීමේ කැපවීම ද මෙම ආයෝජනය නියෝජනය කරයි, විශේෂයෙන් වැලි වාත්තු කිරීමේදී භාවිතා කරන සිලිකා වැලි. ගොඩ කරන ලද වැලි සඳහා ද්විතියික වෙළඳපොලවල් නිසාත්, එම ක්‍රියාවලියේදී වැලි වලින් 80% ක් නැවත භාවිතා කිරීමට ඇති හැකියාව නිසාත්, ගොඩබෑමට වැලි අපද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් වනු ඇත !!!

මින්ගේ වැලි වාත්තු වැඩමුළුව වර්ග මීටර් 8000 ක් පමණ වේ. ඔබගේ වාත්තු කිරීමේ ව්‍යාපෘතිය කුඩා හෝ විශාල වුවත්, අපට ඔබට හොඳ ඊයම් කාලයක් සහ හොඳ තත්ත්වයක් ලබා දිය හැකිය. අපගේ අත්තිවාරම තුළ, වාත්තු ඇලුමිනියම් කොටස් 60% කට වඩා අපනයනය කෙරේ. එබැවින් ඔබගේ ව්‍යාපෘති සඳහා අපට බොහෝ අත්දැකීම් තිබේ.


ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රතිලාභ

වැලි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රතිලාභ

ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ කාර්යයන් පහත පරිදි සාරාංශගත කළ හැකිය:

  • - වැලි වාත්තු කුඩු වල ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන කොටස් තවමත් චීනයේ බහුලව දක්නට ලැබේ, එනම් හකු තහඩු, ඉහළ ක්‍රෝමියම් මිටිය, පොඩි කරන බිත්ති, පෙරළෙන මෝටාර් බිත්ති ආදිය. මන්ද යත්, කුඩු උපකරණවල සාපේක්ෂව විශාල ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වාත්තු කිරීමක් ලෙස ය , සාපේක්ෂව කිවහොත්, නිරවද්‍යතාවය ඉතා ඉහළ මට්ටමක නැත. විශේෂයෙන් හකු සඳහා, නිමි භාණ්ඩ පාහේ වැසිකිළියකින් ඔප දමා නොමැත. කැඩුණු බිත්තිය, රෝල් කරන මෝටාර් බිත්තිය, රෝල් සම සහ ඒ හා සමාන දෑ වැසිකිළියකින් ඔප දැමිය යුතුය, එබැවින් එය වැලි වාත්තු කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. වැලි වාත්තු හකු, ඉහළ ක්‍රෝමියම් මිටිය, කැඩුණු බිත්ති, පෙරළෙන මෝටාර් බිත්ති, රෝල් හම් ආදියෙහි ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කොටස් නිසා, මෙම තලා දැමීමේ උපකරණ නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම වැනි අනෙකුත් නිෂ්පාදන වලට වඩා 20% වඩා කල් පවතින ඒවා වේ.
  • - වැලි වාත්තු කිරීම එක්තරා ආකාරයක වාත්තු ක්‍රියාවලියකි. වැලි වාත්තු කිරීමේදී භාවිතා කරන වාත්තු අච්චුව සාමාන්‍යයෙන් පිටත වැලි අච්චුවකින් සහ හරයකින් සමන්විත වේ. වැලි වාත්තු කිරීමේදී භාවිතා කරන අච්චු ද්‍රව්‍ය ලාභදායී හා පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි නිසාත්, අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීම පහසු නිසාත්, ඒවාට තනි කැබලි නිෂ්පාදනය, කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සහ වාත්තු නිෂ්පාදනය විශාල වශයෙන් අනුගත විය හැකිය. දීර් cast කාලයක් තිස්සේ එය වාත්තු නිෂ්පාදනයේ මූලික ක්‍රියාවලියයි. වර්තමානයේදී, ජාත්‍යන්තරව, සියළුම වාත්තු නිෂ්පාදනයේදී, වාත්තු වලින් 60 සිට 70% දක්වා වැලි අච්චු වලින් නිපදවන අතර, ඉන් 70% ක් පමණ මැටි වැලි අච්චු වලින් නිපදවනු ලැබේ.
  • - අඩු පිරිවැය
  • - සරල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
  • - කෙටි නිෂ්පාදන චක්‍රය
  • - එබැවින් මෝටර් රථ එන්ජින් සිලින්ඩර් කුට්ටි, සිලින්ඩර් හිස්, දොඹකර යනාදිය වාත්තු කරනු ලබන්නේ මැටි හරිත වැලි ක්‍රියාවලියෙනි. තෙත් වර්ගයට අවශ්‍යතා සපුරාලීමට නොහැකි වූ විට, මැටි වැලි මතුපිට වියළි වැලි වර්ගය, වියළි වැලි වර්ගය හෝ වෙනත් වැලි වර්ග භාවිතා කිරීම ගැන සලකා බලන්න. මැටි කොළ වැලි වලින් සාදන ලද වාත්තු වල බර කිලෝග්‍රෑම් කිහිපයක් සිට කිලෝග්‍රෑම් දුසිම් ගණනක් විය හැකි අතර වියළි මැටිවලින් නිපදවන වාත්තු ටොන් දුසිම් ගණනක් බරින් යුක්ත වේ.
වැලි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රතිලාභ

වැලි වාත්තු කිරීමේ මිංගේ දෘඩාංග නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

Minghe Casting වැලි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ මූලික ක්‍රියාවලියට පහත පියවර ඇත:

  • වැලි මිශ්ර කිරීමේ අදියර: ආකෘති නිර්මාණය සඳහා අච්චු වැලි සහ හර වැලි සකස් කිරීම, සාමාන්‍යයෙන් පැරණි සිතියමට ඇතුළත් කිරීම සඳහා වැලි මික්සර් භාවිතා කරන්න.
  • පුස් සෑදීමේ අදියර: කොටස්වල ඇඳීම් අනුව අච්චු සහ මූලික පෙට්ටි සාදන්න. සාමාන්‍යයෙන් තනි කැබැල්ලක් ලී අච්චු වලින් සෑදිය හැකි අතර, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය ප්ලාස්ටික් අච්චු හෝ ලෝහ අච්චු සෑදීමට භාවිතා කළ හැකිය (පොදුවේ යකඩ අච්චු හෝ වානේ අච්චු ලෙස හැඳින්වේ), රටා තහඩු සෑදීම සඳහා මහා පරිමාණ වාත්තු භාවිතා කළ හැකිය. දැන් අච්චු මූලික වශයෙන් කැටයම් යන්ත්‍ර වන බැවින් නිෂ්පාදන චක්‍රය බෙහෙවින් කෙටි වී ඇති අතර අච්චුව සෑදීමට සාමාන්‍යයෙන් දින 2 සිට 10 දක්වා ගත වේ.
  • ආකෘති නිර්මාණය (හරය සෑදීම) අදියර: ආකෘති නිර්මාණය (අච්චු වැලි සමඟ වාත්තු කුහරය සෑදීම), හරය සෑදීම (වාත්තු කිරීමේ අභ්‍යන්තර හැඩය සැකසීම), සහ අච්චු ගැලපීම (හරය කුහරය තුළට දැමීම සහ ඉහළ සහ පහළ නළ වසා දැමීම) ඇතුළුව). ආකෘති නිර්මාණය වාත්තු කිරීමේදී ප්‍රධාන සම්බන්ධකයකි.
  • ද්‍රවාංකය: අවශ්‍ය ලෝහ සංයුතියට අනුව, රසායනික සංයුතිය ගැලපෙන අතර සුදුසුකම් ලත් ද්‍රව ලෝහ ද්‍රවයක් (සුදුසුකම් ලත් සංයුතිය හා සුදුසුකම් ලත් උෂ්ණත්වය ඇතුළුව) සෑදීම සඳහා මිශ්‍ර ලෝහය උණු කිරීම සඳහා සුදුසු ද්‍රවාංක උදුන තෝරා ගනු ලැබේ. උණු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් කූපෝලා හෝ විදුලි උදුන භාවිතා කරයි (පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා නිසා, කූපෝලා දැන් මූලික වශයෙන් තහනම් කර ඇති අතර විදුලි aces ෂ්මක මූලික වශයෙන් භාවිතා වේ).
  • අදියර වත් කිරීම: විදුලි උදුනේ උණු කළ යකඩ නිමි අච්චුවට වත් කිරීමට ඉණිමඟක් භාවිතා කරන්න. උණු කළ යකඩ මුළු කුහරය පුරවන පරිදි උණු කළ යකඩ වත් කිරීමේ වේගය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඊට අමතරව, උණු කළ යකඩ වත් කිරීම වඩාත් භයානක ය, එබැවින් ආරක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න!
  • පිරිසිදු කිරීමේ අදියර: උණු කළ ලෝහය if ණීකරනය වන තෙක් බලා සිටීමෙන් පසු, ගේට්ටුව ඉවත් කිරීම සඳහා මිටියක් ගෙන වාත්තු කිරීමේ වැලි සොලවන්න, ඉන්පසු වැලි පිපිරවීම සඳහා වැලි පිපිරුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්න, එවිට වාත්තු මතුපිට ඉතා පිරිසිදු ලෙස පෙනෙනු ඇත! දැඩි ලෙස අවශ්‍ය නොවන වාත්තු සඳහා, පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව, එය මූලික වශයෙන් කර්මාන්ත ශාලාවෙන් ඉවත් වීමට සූදානම්ය.
  • වාත්තු සැකසුම්: විශේෂ අවශ්‍යතා සහිත සමහර වාත්තු සඳහා හෝ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැකි සමහර වාත්තු සඳහා සරල සැකසුම් අවශ්‍ය විය හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, ඇඹරුම් රෝදයක් හෝ ඇඹරුම් යන්තයක් සැකසුම් හා ඔප දැමීම සඳහා භාවිතා කරනුයේ බර්සර් ඉවත් කර වාත්තු වඩාත් සුමට කිරීම සඳහා ය.
  • වාත්තු පරීක්ෂාව: වාත්තු පරීක්ෂාව සාමාන්‍යයෙන් පිරිසිදු කිරීමේ හෝ සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී සිදු වන අතර නුසුදුසු අය සාමාන්‍යයෙන් සොයා ගනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, සමහර වාත්තු සඳහා තනි අවශ්‍යතා ඇති අතර නැවත පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. නිදසුනක් ලෙස, සමහර වාත්තු සඳහා සෙන්ටිමීටර 5 ක පතුවළක් මධ්‍ය කුහරය තුළට ඇතුළු කිරීම අවශ්‍ය වේ, එබැවින් ඔබට සෙන්ටිමීටර 5 ක පතුවළක් ගෙන එය අත්හදා බැලිය යුතුය.

ඉහත පියවර 8 න් පසු, වාත්තු කිරීම මූලික වශයෙන් සෑදී ඇත. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වාත්තු කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර සූත්‍ර අවශ්‍ය වේ.

වැලි වාත්තු අච්චු සංවර්ධනය හා සැලසුම්
පුස් සංවර්ධනය හා සැලසුම්
වැලි Mxing අදියර
වැලි Mxing අදියර 
2. ආකෘතිකරණය-අදියර
නැතිවූ ඉටි පරීක්ෂාව 
3.සැන්ඩ්-අච්චුව
ඉටි සමූහ ගස
4.කෝර් සෑදීමේ අදියර
සිලිකා සොල් ෂෙල්
5. උණු කිරීම-අදියර
ජල වීදුරු ශක්තිමත් කිරීම
6. වත් කිරීම-වාත්තු කිරීමේ අදියර
වාෂ්ප ඩිවොක්සිං 
7. පිරිසිදු කිරීමේ අදියර
පුලුස්සා දැමීම
8. සැන්ඩ්බ්ලාස්ටිං
ගේට් වැලි ඉවත් කරන්න
9. ඇඹරීම හා සැකසීම
හිස් ධනාත්මක
10 පරීක්ෂා කිරීම
සම්පූර්ණ නිරවද්‍ය වාත්තු
11. ඇසුරුම් සහ නැව්
ඇසුරුම් සහ නැව්

වැලි වාත්තු කිරීම පිළිබඳ මින්ගේ සිද්ධි අධ්‍යයනය

මින්ග් කාස්ටි පිරිසැකසුම් සේවා ඔබේ යථාර්ථයේ සිට යථාර්ථය දක්වා සහ ඔබේ ඩයි වාත්තු කොටස්, වැලි වාත්තු කොටස්, ආයෝජන වාත්තු කොටස්, ලෝහ වාත්තු කොටස්, නැතිවූ පෙන වාත්තු කොටස් සහ තවත් බොහෝ දේ සඳහා ලබා ගත හැකිය.

වැලි වාත්තු කොටස් (1)
වැලි-වාත්තු-කොටස්-2.jpg
වැලි වාත්තු කොටස් (3)
වැලි වාත්තු කොටස් (5)

 

වැලි වාත්තු කොටස් (6)
වැලි වාත්තු කොටස් (10)
වැලි වාත්තු කොටස් (11)
වැලි වාත්තු කොටස් (12)

 

වැලි වාත්තු කොටස් (4)
වැලි වාත්තු කොටස් (7)
වැලි වාත්තු කොටස් (8)
වැලි වාත්තු කොටස් (9)

වැඩි විස්තර බැලීමට යන්න වාත්තු කොටස් සිද්ධි අධ්‍යයන >>>


හොඳම වැලි වාත්තු සැපයුම්කරු තෝරන්න

දැනට අපගේ වැලි වාත්තු කොටස් ඇමරිකාව, කැනඩාව, ඕස්ට්‍රේලියාව, එක්සත් රාජධානිය, ජර්මනිය, ප්‍රංශය, දකුණු අප්‍රිකාව සහ ලොව පුරා බොහෝ රටවලට අපනයනය කරනු ලැබේ. අප ISO9001-2015 ලියාපදිංචි වී ඇති අතර SGS විසින් සහතික කර ඇත.

අපගේ අභිරුචි වැලි වාත්තු පිරිසැකසුම් සේවාව මඟින් මෝටර් රථ, වෛද්‍ය, අභ්‍යවකාශ, ඉලෙක්ට්‍රොනික්, ආහාර, ඉදිකිරීම්, ආරක්ෂාව, සමුද්‍රීය සහ තවත් කර්මාන්ත සඳහා ඔබේ පිරිවිතරයන්ට අනුකූල කල් පවතින හා දැරිය හැකි වාත්තු සපයයි. කෙටිම වේලාවක නොමිලේ උපුටා දැක්වීමක් ලබා ගැනීම සඳහා ඔබේ විමසුම යැවීමට හෝ ඔබේ චිත්‍ර ඉදිරිපත් කිරීමට ඉක්මන් වන්න. අප අමතන්න හෝ විද්‍යුත් තැපෑල sales@hmminghe.com ඔබේ වැලි වාත්තු කිරීමේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා අපගේ ජනතාව, උපකරණ සහ මෙවලම් හොඳම මිලට හොඳම ගුණාත්මක භාවය ගෙන එන්නේ කෙසේදැයි බැලීමට.


අපි වාත්තු සේවා සපයන්න ඇතුළත් කරන්න:

වැලි වාත්තු කිරීම, ලෝහ වාත්තු කිරීම, ආයෝජන වාත්තු කිරීම නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම සහ තවත් බොහෝ දේ සමඟ වැඩ කරන මින්ගේ වාත්තු සේවා.

china minghe වැලි වාත්තු කිරීම

වැලි කැටයනය

වැලි කැටයනය සාම්ප්‍රදායික වාත්තු ක්‍රියාවලියක් වන අතර අච්චු සෑදීම සඳහා වැලි ප්‍රධාන ආකෘති නිර්මාණය කරයි. ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් වැලි අච්චු සඳහා භාවිතා වන අතර විශේෂ අවශ්‍යතා ඇති විට අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම, කේන්ද්‍රාපසාරී වාත්තු කිරීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් ද භාවිතා කළ හැකිය. වැලි වාත්තු කිරීම පුළුල් පරාසයක අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ඇති අතර කුඩා කැබලි, විශාල කැබලි, සරල කැබලි, සංකීර්ණ කැබලි, තනි කැබලි සහ විශාල ප්‍රමාණයක් භාවිතා කළ හැකිය.
චයිනා මින්ගේ ලෝහ වාත්තු කිරීම

ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම

ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම දිගු ආයු කාලයක් සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්‍ෂමතාවයක් ඇති අතර, හොඳ මානයන්හි නිරවද්‍යතාව සහ සුමට මතුපිටක් පමණක් නොව, වැලි වාත්තු වලට වඩා වැඩි ශක්තියක් ඇති අතර එකම උණු කළ ලෝහය වත් කළ විට හානි වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය. එබැවින්, මධ්‍යම හා කුඩා ෆෙරස් නොවන ලෝහ වාත්තු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, වාත්තු ද්‍රව්‍යයේ ද්‍රවාංකය වැඩි නොවන තාක් කල්, ලෝහ වාත්තු කිරීම වඩාත් සුදුසු වේ.

 

චීන ආයෝජනය - වාත්තු කිරීම

ආයෝජන වාත්තු කිරීම

විශාලතම වාසිය ආයෝජන අයත්වේ ආයෝජන වාත්තු සඳහා ඉහළ මානයන්හි නිරවද්‍යතාවයක් සහ මතුපිට නිමාවක් ඇති හෙයින් ඒවාට යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩ අඩු කළ හැකි නමුත් ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති කොටස් සඳහා යන්ත්‍ර සූත්‍රයක් ලබා දෙන්න. ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීමෙන් යන්ත්‍ර උපකරණ විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කර ගත හැකි අතර මිනිස් පැය සැකසීම ද ලෝහ අමුද්‍රව්‍ය විශාල වශයෙන් ඉතිරි කර ගත හැකි බව පෙනේ.
චීනය MINGHE නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම

නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම

නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම වාත්තු ප්‍රමාණය හා හැඩයට සමාන පැරෆින් ඉටි හෝ පෙන ආකෘති ආකෘති පොකුරු ලෙස ඒකාබද්ධ කිරීම ය. පරාවර්තක ආලේපන දත් ​​මැදීම හා වියළීමෙන් පසු, කම්පන ආකෘති නිර්මාණය සඳහා වියළි ක්වාර්ට්ස් වැලි වල වළලනු ලබන අතර, ආකෘතිය වායුමයකරණය කිරීම සඳහා negative ණාත්මක පීඩනයක් යටතේ වත් කරනු ලැබේ. , ද්‍රව ලෝහය ආකෘතියේ පිහිටීම අත්පත් කර ගන්නා අතර solid ණීකරනය සහ සිසිලනයෙන් පසු නව වාත්තු ක්‍රමයක් සාදයි.

 

china minghe die casting ක්‍රියාවලිය

ඩයි ෆාතිං

ඩයි වාත්තු කිරීම යනු ලෝහ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය අච්චුවේ කුහරය භාවිතා කර උණු කළ ලෝහයට ඉහළ පීඩනය යෙදීම මගින් සංලක්ෂිත වේ. අච්චු සාමාන්‍යයෙන් වැඩි ශක්තියකින් යුත් මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සාදා ඇති අතර මෙම ක්‍රියාවලිය එන්නත් අච්චුවට තරමක් සමාන වේ. සින්ක්, තඹ, ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම්, ඊයම්, ටින් සහ ඊයම්-ටින් මිශ්‍ර ලෝහ සහ ඒවායේ මිශ්‍ර ලෝහ වැනි යකඩ රහිත වාත්තු වාත්තු වේ. මින්ගේ චීනයේ ඉහළින්ම සිටී ඩයි වාත්තු සේවාව 1995 නිසා.
චයිනා මින්ගේ කේන්ද්‍රාපසාරී වාත්තු කිරීම

කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම

කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම ද්‍රව ලෝහය අධිවේගී භ්‍රමණය වන අච්චුවකට එන්නත් කිරීමේ තාක්‍ෂණය හා ක්‍රමවේදය වන අතර එමඟින් ද්‍රව ලෝහය අච්චුව පුරවා වාත්තු කිරීම සඳහා කේන්ද්‍රාපසාරී චලිත වේ. කේන්ද්රාපසාරී චලනය හේතුවෙන්, ද්රව ලෝහයට අච්චුව රේඩියල් දිශාවට හොඳින් පුරවා වාත්තු කිරීමේ නිදහස් පෘෂ් form ය සෑදිය හැකිය; එය ලෝහයේ ස් st ටිකරූපීකරණ ක්‍රියාවලියට බලපාන අතර එමඟින් වාත්තු කිරීමේ යාන්ත්‍රික හා භෞතික ගුණාංග වැඩි දියුණු වේ.

 

චීනයේ අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම

අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම

අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම අච්චුව සාමාන්‍යයෙන් මුද්‍රා තැබූ කබොලකට ඉහළින් තබා ඇති අතර, උණු කළ ලෝහයේ මතුපිට අඩු පීඩනයක් (0.06 ~ 0.15MPa) ඇති කිරීම සඳහා සම්පීඩිත වාතය කබොල්ලට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, එවිට උණු කළ ලෝහය රයිසර් පයිප්පයේ සිට රයිසර් පයිප්පයේ සිට ඉහළට අච්චුව පුරවා Sol න වාත්තු ක්‍රමය පාලනය කරන්න. මෙම වාත්තු ක්‍රමයට හොඳ ආහාර සහ structure න ව්‍යුහයක් ඇත, විශාල තුනී බිත්ති සහිත සංකීර්ණ වාත්තු කිරීම පහසුය, රයිසර් නොමැත, සහ ලෝහ ප්‍රතිසාධන අනුපාතය 95% කි. දූෂණයක් නැත, ස්වයංක්‍රීයකරණය අවබෝධ කර ගැනීම පහසුය.
චීනය MINGHE රික්ත වාත්තු කිරීම

රික්ත වාත්තු කිරීම

රික්ත වාත්තු කිරීම වාත්තු ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය රික්ත කුටියක ලෝහ උණු කිරීම, වත් කිරීම සහ ස් st ටිකරණය කිරීම සිදු කරයි. රික්ත වාත්තු කිරීමෙන් ලෝහයේ වායු අන්තර්ගතය අවම කර ලෝහ ඔක්සිකරණය වළක්වා ගත හැකිය. මෙම ක්‍රමයට ඉතා ඉල්ලුම් කරන විශේෂ මිශ්‍ර වානේ වාත්තු සහ අතිශයින් පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය කළ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. මින්ග් කාස්ටිං හි රික්ත වාත්තු උප කර්මාන්ත ශාලාවක් ඇති අතර එය රික්ත වාත්තු කිරීම සම්බන්ධ සියලු ගැටලු විසඳීමට ප්‍රමාණවත් වේ