හරිත වැලි පද්ධතියේ ස්ථායිතාව සහතික කරන්නේ කෙසේද?

හැඳින්වීම 
    නිෂ්පාදන තත්වයන් සහ පරිසරයෙහි වෙනස්වීම් හේතුවෙන්, වාත්තු කිරීමේ වෙනත් පරාමිතීන් අනිවාර්යයෙන්ම වෙනස් වේ. අච්චු වැලි ක්‍රියාවලිය කාලයාගේ ඇවෑමෙන් සකස් කළ නොහැකි නම්, වැලි පද්ධතිය අස්ථාවර වනු ඇත, එමඟින් වාත්තු කිරීම හෝ සීරීමට පවා අපහසු වනු ඇත;

මේ ආකාරයෙන්, වැලි පද්ධතිය ස්ථාවර කිරීම සඳහා මුල් අච්චු වැලි ක්රියාවලිය සකස් කිරීම අවශ්ය වේ; අච්චු වැලි වල ද්‍රව්‍යමය සංයුතිය ප්‍රධාන වශයෙන් පැරණි වැලි, අමු වැලි, බෙන්ටොනයිට් සහ ආකලන වලින් සමන්විත වේ. අච්චු වැලි වලින් 95% කට වඩා පැරණි වැලි වන අතර, පැරණි වැලි වලට වාත්තු කිරීමේ විවිධ වැලි-යකඩ අනුපාතය සහ මධ්‍ය වැලි වල විවිධ මිශ්‍රණ ප්‍රමාණය වැනි සාධක බලපාන අතර එහි ප්‍රති very ලයක් ලෙස විශාල උච්චාවචනයන් සිදු වේ. ද්‍රව්‍ය සංයුතිය. එබැවින්, අච්චු වැලි වල සංයුතිය පාලනය කිරීම සඳහා, වැලි මිශ්‍ර කිරීමේදී බෙන්ටොනයිට්, ආකලන සහ අමු වැලි එකතු කළ ප්‍රමාණය තීරණය කිරීම සඳහා අච්චු වැලි වල effective ලදායී බෙන්ටොනයිට් අන්තර්ගතය, add ලදායී ආකලන අන්තර්ගතය සහ මඩ අන්තර්ගතය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

මෙම ලිපියෙන් කතුවරයාගේ සමාගමේ අත්තිවාරම සැබෑ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය තුළ මුල් බැස ඇති ආකාරය කෙටියෙන් හඳුන්වා දෙනු ඇත.
පරාමිතීන් වෙනස් කිරීම අනුව, වැලි පද්ධතියේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා අච්චු වැලි ක්‍රියාවලිය සකස් කරනු ලැබේ.

2. අච්චු වැලි වල ප්‍රධාන පරාමිතීන් අර්ථ දැක්වීම:

    1. ective ලදායී බෙන්ටොනයිට් අන්තර්ගතය: මෙතිලීන් නිල් සහ අනෙකුත් සායම් අවශෝෂණය කරගත හැකි බෙන්ටොනයිට් හි අඩංගු මොන්ට්මොරිලෝනයිට් ඛනිජයේ ලක්ෂණ මත පදනම්ව effective ලදායී බෙන්ටොනයිට් (ක්‍රියාකාරී) අන්තර්ගතය තීරණය වේ; එය 5.00% සාන්ද්‍රණයකින් යුත් පිරිසිදු මෙතිලීන් නිල් ද්‍රාවණය [mL] සහිත ග්‍රෑම් 0.20 අච්චු වැලි නම් කිරීම; බෙන්ටොනයිට් (%) හි සම්මත වක්‍ර සූත්‍රයට අනුව පරිවර්තනය වේ

    2. add ලදායී ආකලන මාත්‍රාව: එය වැලි ආකලන අච්චු ගැසීමේ වායු පරිණාමය සමඟ සංසන්දනය කර සූත්‍රය භාවිතා කර ගණනය කරනු ලැබේ; එනම්, ග්‍රෑම් 1.00 අච්චු වැලි 900 ° C [mL] හි වායු පරිණාමය අච්චු වැලි වල සක්‍රිය බෙන්ටොනයිට් වල වායු පරිණාමය us ණ කරයි (ගණනය කිරීමට පෙර මනිනු ලබන සාමාන්‍ය ප්‍රමාණය) ඉන්පසු 1g ආකලන වායු පරිමාව (%) සමඟ සසඳන්න.

    3. මඩ අන්තර්ගතය: ජාතික ප්‍රමිතිය වන GB / T9442-1998 අනුව, 20μm ට වඩා අඩු විෂ්කම්භයක් සහිත සිහින් කුඩු අංශු මඩ ලෙස අර්ථ දැක්වේ. රොන් මඩ සාමාන්‍යයෙන් ඉවත් කරනු ලබන්නේ ෆ්ලෂ් කිරීමේ ක්‍රමයෙනි [2].

    4. අච්චු වැලි අංශු ප්‍රමාණය: ඒඑෆ්එස් සිහින් බව ප්‍රකාශ වේ, එනම්, වැලි අංශුවල සාමාන්‍ය ප්‍රමාණය පරිකල්පනීය පෙරනයක් සලකුණට අනුව පිළිබිඹු වේ [3];

    5. AFS සියුම් ගණනය කිරීමේ ක්‍රමය: ඇමරිකානු පදනම් ආයතනය විසින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති AFS සියුම් මිනුම් ක්‍රියා පටිපාටි සහ ගණනය කිරීමේ ක්‍රම පහත පරිදි වේ:

. මුලින්ම මැනිය යුතු වැලි සාම්පලයෙන් ග්‍රෑම් 50 ක් පමණ බර කර, මඩ සෝදා, වියළා, පසුව පෙරීම

. එක් එක් පෙරනයක් මත ඉතිරිව ඇති වැලි අංශුවල ගුණාත්මකභාවය කිරා මැන බලන්න;

    . එක් එක් පෙරනයක් මත ඉතිරිව ඇති වැලි අංශුවල ප්‍රතිශතය මුළු වැලි සාම්පල ප්‍රමාණයට ගණනය කරන්න;

    . එක් එක් පෙරනයක් මත ඉතිරිව ඇති වැලි අංශු ප්‍රමාණයෙන් එක් එක් පෙරනයට අනුරූප “ඒඑෆ්එස් සිහින් ගුණකය” ගුණ කරන්න;

    . මුදල සොයා ගැනීම සඳහා එක් එක් පෙරනයක් සඳහා ඉහත නිෂ්පාදන එකතු කරන්න:

    . AFS සිහින් බව ලබා ගැනීම සඳහා 5 වන අයිතමයේ එක් එක් පෙරනයක් මත රඳවා තබා ඇති වැලි ප්‍රතිශතවල එකතුවෙන් 3 වන අයිතමයෙන් ලබාගත් මුදල බෙදන්න.

3. ගැලපුම් සැලැස්ම:

    කර්මාන්තශාලාව භාවිතා කරන වැලි මිශ්‍ර කිරීමේ උපකරණ වන්නේ ඩීසා වැලි මෝල සහ අච්චු උපකරණ KW ස්ථිතික පීඩන අච්චු මාර්ගය; වසර භාගයක් තිස්සේ දත්ත සංඛ්‍යාලේඛන භාවිතා කරමින්, එහි අච්චු වැලි පද්ධතිය සඳහා පහත සඳහන් සැලසුම් සකස් කර ඇත:

1. සංඛ්‍යාලේඛන:

Host අච්චු ධාරකයේ සැකසුම් අගය අනුව එක් එක් පෙට්ටියට එකතු කරන ලද අච්චු වැලි ප්‍රමාණය තීරණය කිරීම සහ එක් එක් වාත්තු පෙට්ටියේ වැලි-යකඩ අනුපාතය ගණනය කිරීම එක් එක් වාත්තු පෙට්ටියේ බර හා වත් කිරීමේ බර අනුව ගණනය කරන්න. පද්ධතිය සහ වාත්තු කිරීමේදී භාවිතා කරන මූලික වැලි ප්‍රමාණය;

Waste අපද්‍රව්‍ය බැහැර කරන ප්‍රමාණය හා මූලික වැලි සහ සහායක ද්‍රව්‍ය භාවිතය පිළිබඳ සංඛ්‍යාලේඛන

M අච්චු වැලි පද්ධතිය දූවිලි ඉවත් කිරීමේ සංඛ්‍යාලේඛන

2. වැලි ගැලපීම:

Situation නිෂ්පාදන තත්වයට අනුව, වාත්තු කිරීම දින දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් අඛණ්ඩව නිපදවන විට, අච්චු වැලි උපාංග (බෙන්ටොනයිට්, ආකලන) එකතු කළ ප්‍රමාණය ස්ථාවර කළ යුතු අතර, අච්චු වැලි වල effective ලදායී ප්‍රමාණයෙහි වෙනස්කම් ගණනය කළ යුතුය. අනෙකුත් වාත්තු අඛණ්ඩව නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ක්‍රමයෙන් සත්‍යාපනය වේ වැලි සහ යකඩ අනුපාතය සහ එකතු කළ ප්‍රමාණය අතර සම්බන්ධතාවය;

M අච්චු වැලි අංශු ප්‍රමාණය සකස් කිරීම: 50/100 පෙරනයක් (50/100 පෙරනයක් සහිත සිලිකා වැලි, සාමාන්‍ය සිහින් භාවයේ මධ්‍ය අගය 50 [4]) අනුව සකස් කරන්න, අච්චු වැලි වල AFS විට 50 ට වඩා අඩු හෝ සමාන, සිහින් වැලි 70/140 එකතු කිරීමෙන් හෝ සියුම් නව වැලි 140/70 සකස් කිරීමෙන්, මෝලකට 30kg-60kg එකතු වන අතර අංශු ප්‍රමාණයෙහි වෙනස විශ්ලේෂණය කෙරේ.

M අච්චු වැලි වල මඩ අන්තර්ගතය සකස් කිරීම: දෛනික දූවිලි ඉවත් කිරීමේ සංඛ්‍යාලේඛන මගින් අච්චු වැලි පද්ධතියේ මඩ අන්තර්ගතය වෙනස් කිරීම විශ්ලේෂණය කිරීම;

හතරවනුව, නිශ්චිත ගැලපුම් ක්‍රියාවලිය:

1. වැලි සිට යකඩ අනුපාතය දක්වා සංඛ්‍යාලේඛන:

(සටහන: එක්ස් 2 බී 1 සිලින්ඩරයේ සිරුර සමෝධානික වැලි හරයකින් වාත්තු කර ඇති බැවින්, එය අච්චු වැලි පුළුස්සා නොදමනු ඇත, එබැවින් වාත්තු කිරීමේ පිටත අච්චු වැලි වල බර "0" ලෙස ගණනය කෙරේ)

2. වාත්තු කිරීමේ වැලි-යකඩ අනුපාතය අනුව effective ලදායී මුදල සකස් කරන්න. 56D සිලින්ඩර කොටසෙහි වැලි-යකඩ අනුපාතය 6.57 කි. ඉහත වාත්තු අතර, වැලි-යකඩ අනුපාතය සිලින්ඩර බ්ලොක් වාත්තු අතර ඉහළම අගය වේ. එබැවින්, 56D සිලින්ඩර් බ්ලොක් පළමුව පරීක්ෂා කරනු ලැබේ:

   56D අඛණ්ඩව දින තුනක් නිපදවන විට, ආකලන ප්‍රමාණය කිලෝග්‍රෑම් 22 / මෝල් වන අතර මැටි ආකලන ප්‍රමාණය කිලෝග්‍රෑම් 33 කි. ආකලන effective ලදායී ප්‍රමාණය 4.55% සිට 5.03% දක්වා ඉහළ ගියේය; effective ලදායී මැටි ප්‍රමාණය 6.56% සිට 7% දක්වා ඉහළ ගියේය; 0.5% පමණ වැඩි වීම; එයින් අදහස් වන්නේ 56D සිලින්ඩරයක් නිපදවන විට, එකතු කළ මුදල වැලි පද්ධතියේ ශේෂ අගයට වඩා වැඩි විය යුතු බවයි;

ඉහත දත්ත විශ්ලේෂණය හරහා, එකතු කරන ලද සහායක ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය පහත පරිදි සකසා ඇත:

   1) සිලින්ඩරය ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කරන විට, ආකලන ප්‍රමාණය 19kg / mill ලෙස සකසා ඇති අතර, මැටි ආකලන ප්‍රමාණය 26kg / mill වන විට, අඛණ්ඩව දින තුනක් දත්ත සංඛ්‍යාලේඛන පෙන්වන්නේ effective ලදායී ආකලන ප්‍රමාණය 4.36% සිට 4.29% දක්වා වෙනස් වී ඇති බවයි. ; effective ලදායී මැටි ප්‍රමාණය 4.36% සිට 4.29% දක්වා වෙනස් වී ඇත. 7.22% 7.11% බවට පත්වේ; amount ලදායී මුදල 0.1% කින් උච්චාවචනය වේ; එබැවින් ක්‍රියාවලි ගැලපුම් සැලැස්ම සාධාරණ වන අතර අච්චු වැලි පද්ධතියේ සමබරතාවය සහතික කළ හැකිය;

   2) ඒ හා සමානව, වෙනත් වාත්තු සඳහා එකතු කරන ලද සහායක ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය හා effective ලදායී මුදල අතර සම්බන්ධතාවය ගණනය කරනු ලබන්නේ පර්යේෂණාත්මක දත්ත විශ්ලේෂණය සහ න්‍යාය හරහා ය; විවිධ වාත්තු ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කිරීමේදී, එකතු කරන ලද සහායක ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය සකස් කරන්න.

3. වැලි ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීම සඳහා 70/140 දැලක් නව වැලි සහ 140/70 නව වැලි භාවිතා කරන්න (මූලාකෘති වැලි වල මඩ ප්‍රමාණය 11.42%):

16 ජනවාරි 21 සිට ජනවාරි 4257 දක්වා දින පහක් තුළ වැලි ඇඹරුම් වාර 4257 ක්, 3 * 900/14 = 0.26 වතාවක්; එක් එක් චක්‍රයේ අංශු ප්‍රමාණය 16 ක් පමණ වෙනස් වේ (ඇඹරීමට); එබැවින් ජනවාරි 49.15 වන දින අච්චු වැලි ඒඑෆ්එස් අගය 16; ජනවාරි 70 වන දින සිට අංශු ප්‍රමාණය සකස් කිරීම සඳහා දින 140 ක් අඛණ්ඩව නව වැලි 60/21 ක් එකතු කිරීම, මෝලකට කි.ග්‍රෑ 52.84 ක්, ජනවාරි XNUMX වන දින අච්චු වැලි වල AFS අගය XNUMX කි;

January ජනවාරි 25 සිට ජනවාරි 27 දක්වා දින තුනක් තුළ වැලි ඇඹරීමේ කාලය 2165 ක්, දළ වශයෙන් 2165 * 3/900 = 7 චක්‍ර; එක් එක් චක්‍රයේ ධාන්‍ය ප්‍රමාණය දළ වශයෙන් 0.22 (ඇඹරීමට) වෙනස් වේ; එබැවින් ජනවාරි 24 වැලි AFS = 52.44, අච්චු වැලි වල අංශු ප්‍රමාණය 52-53 කරා ළඟා වන විට, අඛණ්ඩව නව වැලි 70/140 එකතු කිරීම වැලි පද්ධතියට AFS කෙරෙහි අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි; සකස් කිරීම සඳහා අඛණ්ඩව දින තුනක් සඳහා නව වැලි 26/140 ක් එකතු වන අතර, සෑම ඇඹරීමක් සඳහාම කි.ග්‍රෑ. 70 ක් එකතු වේ, 60 1 වන දින, වැලි වල ඒඑෆ්එස් 28 කි.

 . සෑම ඇඹරුම් පරිමාවක්ම ටොන් 70 ක් වන අතර පද්ධතියේ වැලි පරිමාව ටොන් 140 ක් ලෙස ගණන් බලා ඇත)

4. අඛණ්ඩව මාස තුනක් තිස්සේ මඩ අන්තර්ගතය හා දූවිලි ඉවත් කිරීම සංසන්දනය කිරීම:

 පෙබරවාරි සිට මාර්තු දක්වා උතුරේ ඇති සීතල දේශගුණය හේතුවෙන් සීතල දූවිලි ඉවත් කිරීමේ නල මාර්ගයේ ඇති දූවිලි උණුසුම් දූවිලි ඉවත් කිරීමෙන් පසු ense නීභවනය වී ify ණී වේ. නියමිත වේලාවට නල මාර්ගය පිරිසිදු නොකළ හොත්, නිතරම අවහිරතා ඇති වන අතර දෛනික විසර්ජනය ටොන් 4 සිට 8 දක්වා වෙනස් වේ. වැලි පද්ධතියේ මඩ අන්තර්ගතය විශාල වශයෙන් උච්චාවචනය වේ. මෙම කාල පරිච්ෙඡ්දය තුළ, දූවිලි ඉවත් කිරීමේ ධාරිතාව වැඩි කිරීමට සහ මඩ අන්තර්ගතය අඩු කිරීමට ඇති එකම ක්‍රමය දූවිලි ඉවත් කිරීමේ උපකරණවල වායු පරිමාව වැඩි කිරීම සහ පයිප්ප හෑරීම ය;

  අප්රේල් මාසයට ඇතුළු වූ පසු, උෂ්ණත්වය ක්රමයෙන් වැඩි විය, දූවිලි ens නීභවනය හා ification ණීකරනය පිළිබඳ සංසිද්ධිය තවදුරටත් නොපෙන්වයි, දූවිලි ඉවත් කිරීමේ ප්රමාණය ක්රමයෙන් ස්ථාවර වී, දිනකට ටොන් 7-8 ක සාමාන්ය විසර්ජනයකට ළඟා විය, සහ මඩ අන්තර්ගතයේ උච්චාවචනය පරාසය අඩු විය;
අච්චු වැලි පද්ධතියේ මඩ අන්තර්ගතය නව වැලි එකතු කිරීමෙන් හෝ සහායක ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමෙන් අඩු කළ හැකිය. මෙම ක්‍රම දෙකේ අවාසි පරීක්ෂණ නිගමනයෙන් පැහැදිලි කෙරේ.

5. පරීක්ෂණ නිගමනය

1. sand ලදායී වැලි උපාංග සකස් කරන්න

බෙන්ටොනයිට් ස් st ටික රත් කිරීමෙන් යම් ප්‍රමාණයකට හානි වන අතර ජලය එකතු කිරීමෙන් හා මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු තෙත් බන්ධන ශක්තිය පැහැදිලිවම අඩු වේ. වැඩි උෂ්ණත්වයකින් හා වැඩි කාලයක් රත් කිරීමෙන් පසුව, බෙන්ටොනයිට් වල ස් stal ටික ව්‍යුහය මුළුමනින්ම විනාශ වන අතර, එය කිසිදු සංයුක්ත බලයක් නොමැතිව “මළ මැටි” බවට පත්වේ. වාත්තු thickness ණකම වැඩි වීම, අඩු වැලි-යකඩ අනුපාතය, අධික වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ දිගු සිසිලන කාලය යන සියල්ලම බෙන්ටොනයිට් දැවෙන අලාභය වැඩි කරයි.

අච්චු වැලි වල ගල් අඟුරු කුඩු ප්‍රමාණවත්ද යන්න විනිශ්චය කිරීමට වඩාත්ම සෘජු ක්‍රමය වන්නේ වාත්තු මතුපිට සුමට බව සහ වැලි ඇලවීම තිබේද යන්න නිරීක්ෂණය කිරීමයි. වත් කළ උණු කළ ලෝහයේ තාපය හේතුවෙන් පැරණි වැලි වල ගල් අඟුරු වලින් කොටසක් පුළුස්සා දමා නැවත පිරවිය යුතුය. අනෙක් අතට, pul ලදායි ස්පන්දිත ගල් අඟුරු මට්ටම ළඟා කර ගැනීම සඳහා අලුතින් එකතු කරන ලද නැවුම් වැලි, මිශ්‍ර හර වැලි සහ බෙන්ටොනයිට් ද එකතු කළ යුතුය. වැලි මිශ්‍ර කිරීමේදී එකතු කරන ලද ස්පන්දිත ගල් අඟුරු ප්‍රමාණය දැවෙන අලාභයේ එකතුව සහ අතිරේක අතිරේක ප්‍රමාණය වේ. (ගල් අඟුරු කුඩු the ලදායී ආකලන පා to යට සමාන වේ)

2. වැලි ප්‍රමාණය සකස් කිරීම:

අධි පීඩන අච්චු වැලි වල අංශු ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 50/140 ක් වන අතර, දුම්මල වැලි කෝර් වල අංශු ප්‍රමාණය බොහෝ දුරට 50/100 හෝ ගොරෝසු වේ. හරය වැලි අධික ලෙස මිශ්‍ර කිරීම සමස්ත පැරණි තෙත් වැලි ගොරෝසු වීමට බලපානු ඇති අතර එමඟින් වැලි පාරගම්යතාව වැඩි වන අතර වාත්තු මතුපිට රළු වේ.

අච්චු වැලි වල අංශු ප්‍රමාණය රළු බවට පත්වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා දූවිලි ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමයේ ඇති අංශු පැරණි වැලි වලට ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකිය. හෝ සකස් කිරීම සඳහා හොඳ නව වැලි එකතු කරන්න; අත්තිවාරමේ සඳහන් පරිදි, අච්චු වැලි වල ඒඑෆ්එස් 48 ක් පමණ වූ විට, අඛණ්ඩව 70/140 හෝ 140/70 නව වැලි එකතු කිරීමෙන් සකස් කරන්න; කෙසේ වෙතත්, වාත්තු පද්ධතිය වැලි පද්ධතියේ හරයට කැඩී ඇති හෙයින් වැලි ප්‍රමාණය දැනටමත් විශාලය. අච්චු වැලි වල අංශු ප්‍රමාණය දරාගත නොහැකි තරමට රළු නොවන්නේ නම්, එතරම් විශාල නව වැලි ප්‍රමාණයක් අඛණ්ඩව එකතු කිරීම රෙකමදාරු කරනු නොලැබේ, එසේ නොවුවහොත් එය අච්චු වැලි පද්ධතියේ අනෙකුත් ක්‍රියාකාරීත්ව දර්ශකයන්ට බලපානු ඇත (මඩ අන්තර්ගතය, effective ලදායී ප්‍රමාණය සහ නව වැලි අධික ප්‍රමාණය නිසා ශක්තිය). ) බලපෑම් ඇති;  

3. මඩ අන්තර්ගතය සකස් කිරීම

මඩ අන්තර්ගතය වැඩි වීමෙන් අච්චු වැලි වල පාරගම්යතාව අඩුවනු ඇති අතර, වත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී “ගෑස් පිපිරීමක්” යන සංසිද්ධිය සිදුවනු ඇති අතර පිපිරීම සහ ඇලෙන සුළු වැලි හේතුවෙන් වාත්තු කිරීම අහෝසි වේ. අච්චු වැලි පද්ධතියේ මඩ ප්‍රමාණය වැඩි නොවිය යුතුය; සහායක ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය අඩු කිරීමෙන් වැලි පද්ධතියේ මඩ ප්‍රමාණය අඩු කළ හැකි නමුත් effective ලදායී බෙන්ටොනයිට් අන්තර්ගතය අඩු කිරීමෙන් අච්චු වැලි වල ශක්තිය අඩුවනු ඇති අතර වැලි එසවීමට හා ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව අඩු වේ; dec ලදායී මාත්‍රාව අඩු වීමෙන් වැලි වල අච්චු ගැසීමේ හැකියාව අඩු වේ.

මඩ අන්තර්ගතය සකස් කිරීම සඳහා එකතු කරන ලද නව වැලි ප්‍රමාණය වැඩි කරන්නේ නම්, පළමුව වාත්තු වැලි වල අලුතින් එකතු කරන ලද විවිධ ද්‍රව්‍ය කොපමණ මඩ ප්‍රමාණයක් ගණනය කරනවාද, එවිට මඩ අන්තර්ගතය සෑදීම සඳහා අමු වැලි එකතු කළ යුතු ප්‍රමාණය ගණනය කළ හැකිය. අච්චු වැලි ක්‍රියාවලිය රෙගුලාසි සපුරාලයි.

ලිපියේ සඳහන් කර ඇති පරිදි, අත්තිවාරමට එකතු කරන සෑම නව කිලෝ 0.1 ක් සඳහා මඩ ප්‍රමාණය 30% කින් අඩු කළ හැකිය; කෙසේ වෙතත්, නව වැලි අධික ලෙස එකතු කිරීම පිරිවැය නාස්තියක් පමණක් නොව, අච්චු වැලි පද්ධතියේ භාවිතා කරන වැලි අනුපාතය අඩු කිරීමට ද හේතු වන අතර එමඟින් අච්චු වැලි වල ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු වේ. , අච්චු වැලි අපසරනය වන අතර එය අච්චු වැලි අච්චු කිරීමට ඇති හැකියාව කෙරෙහි බලපායි. වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වැලි සේදීමේ සංසිද්ධිය සිදු වේ;

එබැවින් දූවිලි ඉවත් කිරීමේ උපකරණ සකස් කිරීමෙන් වැලි පද්ධතියේ මඩ අන්තර්ගතය පාලනය කළ හැකි නම් එය හොඳම තේරීම බව කතුවරයා විශ්වාස කරයි.

සියල්ලට ම, ස්ථාවර වැලි පද්ධතියට උසස් තත්ත්වයේ වාත්තු නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වීම. මෙම සංකල්පය තුළින් නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා වෙනස්වන නිෂ්පාදන තත්වයන්ට අනුව අච්චු වැලි ක්‍රියාවලිය අඛණ්ඩව සකස් කළ යුතුය.

නැවත මුද්‍රණය කිරීම සඳහා කරුණාකර මෙම ලිපියේ මූලාශ්‍රය සහ ලිපිනය තබා ගන්න: හරිත වැලි පද්ධතියේ ස්ථායිතාව සහතික කරන්නේ කෙසේද?

මිංගේ ඩයි කාස්ටිං සමාගම ගුණාත්මක හා ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත වාත්තු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ සැපයීම සඳහා කැපවී ඇත (ලෝහ ඩයි වාත්තු කොටස් පරාසය ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වේ තුනී වෝල් ඩයි වාත්තු කිරීම,උණුසුම් කුටීරය වාත්තු කිරීම,සීතල කුටිය මියයෑම), රවුන්ඩ් සර්විස් (ඩයි වාත්තු සේවය,සීඑන්සී මැෂින්,පුස් සෑදීම, මතුපිට ප්‍රතිකාර) .එම අභිරුචි ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු, මැග්නීසියම් හෝ සමක් / සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීම සහ වෙනත් වාත්තු අවශ්‍යතා අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.

ISO9001 සහ TS 16949 හි පාලනය යටතේ, සියළුම ක්‍රියාදාමයන් සිය ගණනක් උසස් ඩයි වාත්තු යන්ත්‍ර, 5-අක්ෂ යන්ත්‍ර සහ වෙනත් පහසුකම් හරහා සිදු කරනු ලැබේ. ඒවා බ්ලාස්ටර් සිට අල්ට්‍රා සොනික් රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර දක්වා වේ. මින්ග්ට උසස් උපකරණ පමණක් නොව වෘත්තීය ගනුදෙනුකරුගේ සැලසුම සැබෑ කර ගැනීම සඳහා පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන්, ක්‍රියාකරුවන් සහ පරීක්ෂකවරුන්ගේ කණ්ඩායම.

ඩයි වාත්තු කිරීමේ කොන්ත්‍රාත් නිෂ්පාදකයා. හැකියාවන් අතර රාත්තල් 0.15 සිට සීතල කුටීර ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කොටස් ඇතුළත් වේ. රාත්තල් 6 දක්වා., ඉක්මන් වෙනසක් සැකසීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ. අගය එකතු කළ සේවාවන්ට ඔප දැමීම, කම්පනය කිරීම, නිදොස් කිරීම, වෙඩි තැබීම, පින්තාරු කිරීම, තහඩු දැමීම, ආලේපනය, එකලස් කිරීම සහ මෙවලම් ඇතුළත් වේ. 360, 380, 383 සහ 413 වැනි මිශ්‍ර ලෝහ අඩංගු වේ.

සින්ක් ඩයි වාත්තු සැලසුම් සහාය / සමගාමී ඉංජිනේරු සේවා. නිරවද්ය සින්ක් ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදනයේ අභිරුචි නිෂ්පාදකයා. කුඩා වාත්තු, අධි පීඩන ඩයි වාත්තු, බහු-ස්ලයිඩ අච්චු වාත්තු, සාම්ප්‍රදායික අච්චු වාත්තු, ඒකක ඩයි සහ ස්වාධීන ඩයි වාත්තු සහ කුහර මුද්‍රා තැබූ වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. වාත්තු කිරීම දිගින් හා පළලින් අඟල් 24 ක් දක්වා නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. +/- 0.0005 in. ඉවසීම.  

අයිඑස්ඕ 9001: 2015 සහතික කළ ඩයි කාස්ට් මැග්නීසියම් නිෂ්පාදකයා, හැකියාවන් අතර ටොන් 200 ක් දක්වා උණුසුම් කුටියක් සහ ටොන් 3000 ක් පමණ සිසිල් කුටියක්, මෙවලම් සැලසුම් කිරීම, ඔප දැමීම, අච්චු ගැසීම, යන්ත්‍රෝපකරණ, කුඩු සහ දියර පින්තාරු කිරීම, සීඑම්එම් හැකියාවන් සහිත සම්පූර්ණ QA , එකලස් කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම.

ITAF16949 සහතික කර ඇත. අතිරේක වාත්තු සේවාව ඇතුළත් කරන්න ආයෝජන අයත්වේ,වැලි වාත්තු කිරීම,ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම, නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම,කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම,රික්ත වාත්තු කිරීම,ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම, හැකියාවන් අතර EDI, ඉංජිනේරු සහාය, model න ආකෘති නිර්මාණය සහ ද්විතියික සැකසුම් ඇතුළත් වේ.

වාත්තු කර්මාන්ත අමතර කොටස් අධ්‍යයනය: මෝටර් රථ, බයිසිකල්, ගුවන් යානා, සංගීත භාණ්ඩ, ජල යාත්‍රා, දෘශ්‍ය උපාංග, සංවේදක, ආකෘති, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, කොටු, ඔරලෝසු, යන්ත්‍රෝපකරණ, එන්ජින්, ගෘහ භාණ්ඩ, ස්වර්ණාභරණ, ජිග්, ටෙලිකොම්, ආලෝකකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ, ඡායාරූප උපාංග, රොබෝවරු, මූර්ති, ශබ්ද උපකරණ, ක්‍රීඩා උපකරණ, මෙවලම්, සෙල්ලම් බඩු සහ තවත් දේ. 

ඊළඟට අපට ඔබට උදව් කළ හැක්කේ කුමක්ද?

For සඳහා මුල් පිටුවට යන්න ඩයි කාස්ටිං චීනය

By මින්ගේ ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදකයා | කාණ්ඩ: ප්‍රයෝජනවත් ලිපි |ද්රව්ය tags: ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම, සින්ක් වාත්තු කිරීම, මැග්නීසියම් වාත්තු කිරීම, ටයිටේනියම් වාත්තු කිරීම, මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු කිරීම, පිත්තල වාත්තු කිරීම,ලෝකඩ වාත්තු කිරීම,වීඩියෝව වාත්තු කිරීම,සමාගම් ඉතිහාසය,ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීම | අදහස් දැක්වීම් අක්‍රීයයි