රික්ත වාත්තු කිරීම
රික්ත වාත්තු කිරීම යනු කුමක්ද
රික්ත වාත්තු කිරීම වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන්නේ රික්ත කුටියක ලෝහ උණු කිරීම, වත් කිරීම සහ ස්ඵටිකීකරණය වීමයි. රික්ත වාත්තු කිරීමෙන් ලෝහයේ වායුවේ අන්තර්ගතය අවම කර ලෝහ ඔක්සිකරණය වීම වළක්වා ගත හැකිය. මෙම ක්‍රමයට ඉතා ඉල්ලුමක් ඇති විශේෂ මිශ්‍ර වානේ වාත්තු සහ ඉතා පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය කළ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. රික්ත වාත්තු කිරීම මිල අධික වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් මිශ්‍ර ලෝහ උණු කිරීම සහ උසස් වාෂ්ප පීඩනය සහ පහසුවෙන් වාෂ්පීකරණය නැති වීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ වාත්තු කිරීම සඳහා යොදා ගනී. අච්චුවේ වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය අඩංගු නොවිය යුතුය.
රික්ත වාත්තු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් ආකාර දෙකකට බෙදා ඇත:
- රික්ත චූෂණ වාත්තු කිරීම
- වැකුම් ඩයි වාත්තු කිරීම.
රික්ත වාත්තු කිරීමේ මූලධර්මය නම් වැලි පෙට්ටිය මුද්‍රා තැබීම සඳහා ප්ලාස්ටික් පටලයක් භාවිතා කිරීම සහ රික්ත පොම්පයක් භාවිතා කර අච්චුව තුළ වාතය ලබා ගැනීම සහ අච්චුවේ ඇතුළත හා පිටත පීඩන වෙනසක් ඇති කිරීම සහ වියළි වැලි සම්පීඩනය වීමයි. අවශ්‍ය කුහරය සෑදීමට. සාම්ප්‍රදායික වැලි වාත්තු කිරීමට වඩා වෙනස් වී ක්‍රමය දැමීමේ ලොකුම වාසිය නම් මැලියම් භාවිතා නොකිරීම, එම නිසා වැලි සැකසීමේ වැඩ කටයුතු අඩු වීම සහ ඇලෙන සුළු වැලි පිරිසිදු කිරීමේ ආකෘති සෑදීම සහ වාත්තු කිරීමේ ශ්‍රම ප්‍රමාණය බෙහෙවින් අඩු වන අතර ප්‍රතිසාධන අනුපාතය පැරණි වැලි වලට 95%කට වඩා ළඟා විය හැකිය.
රික්ත වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මඟින් නිපදවන ලද වාත්තු හොඳ තත්ත්වයේ, සිනිඳු මතුපිටින්, පැහැදිලි දළ සටහන, නිවැරදි ප්‍රමාණයෙන්, ඒකාකාර තද ගතියෙන් යුක්ත වන අතර වාත්තු වල සේවා කාලය ඵලදායි ලෙස දීර්ඝ කරයි
ඔබේ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සඳහා ලාභදායී සහ වේගවත් රික්ත වාත්තු විසඳුමක් සෙවීමට ඔබට අවශ්‍ය නම්, මින්හ් ඔබට හොඳ තේරීමක් විය හැකිය. පුළුල් පළපුරුද්ද සහ වෘත්තීය ප්‍රවීණතාවය මත පදනම්ව, අපේ රික්ත වාත්තු සැකසුම් සේවා මූලාකෘති සහ පහළ සිට ඉහළ පරිමාව දක්වා වූ නිෂ්පාදන සඳහා ලබා ගත හැකිය. මිංග් සමඟ වැඩ කිරීමෙන් ඉතාමත් දියුණු නිෂ්පාදන යන්ත්‍රෝපකරණ මඟින් උසස් කාර්යක්ෂමතාවයෙන් යුතුව අවසාන භාවිත රික්ත වාත්තු කොටස් සහ නිෂ්පාදන නිපදවීමට ඉඩ සලසන අතර එමඟින් අපගේ සේවාදායකයින් සඳහා මුදල් හා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස ඉතිරි වේ. මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම්, පිත්තල, තඹ, වානේ, ප්ලාස්ටික් ඇතුළු අමුද්‍රව්‍ය, ඔප දැමීම, පින්තාරු කිරීම, වැලි පිපිරවීම, ආලේප කිරීම, ඇතුළු සීමා රහිත අමුද්‍රව්‍ය ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා හොඳම විකල්පයක් කිරීමට පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍ය හා මතුපිට නිමාව අපට හැකි වේ. ඇනෝඩයිසින් කිරීම, කුඩු ආලේපනය සහ තවත් නිම කිරීමේ සේවාවන් මඟින් ඔබේ කොටස් සඳහා මතුපිට ගුණාත්මක භාවය ඉහළ මට්ටමක ගෙන එයි. වාහන, වෛද්‍ය, අභ්‍යවකාශ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, ආහාර, ඉදිකිරීම්, ආරක්‍ෂක, සමුද්‍ර සහ තවත් බොහෝ කර්මාන්ත සඳහා වූ ඔබේ පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව කල් පවත්නා සහ ලාභදායී රික්ත වාත්තු සංරචක අපගේ අභිරුචි රික්ත වාත්තු සැකසුම් සේවාව මඟින් සපයයි. කෙටිම කාලය තුළ නොමිලේ උපුටා දැක්වීමක් ලබා ගැනීම සඳහා ඔබේ විමසීම යැවීමට හෝ ඔබේ ඇඳීම් ඉදිරිපත් කිරීමට වේගයෙන්.
රික්ත වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය
- - මාදිලිය: කුහර අච්චු තහඩුවක රටාව දමන්න. රටාව මත වාතාශ්‍රය සිදුරු බොහෝ ඇත. රික්තකය යොදන විට මෙම සිදුරු මඟින් ප්ලාස්ටික් පටලය රටාවට තදින් ඇලී සිටීමට උපකාරී වේ.
- - චිත්‍රපට උණුසුම: ඉහළ දිගු කිරීමේ අනුපාතය සහ ඉහළ ප්ලාස්ටික් විරූපණ අනුපාතය සහිත ප්ලාස්ටික් පටලය හීටරයක් මඟින් රත් කර මෘදු කරයි. උනුසුම් උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 80 ත් 120 ත් අතර වේ.
- - චිත්‍රපට සෑදීම: 200 ~ 400mmHg රික්ත චූෂණ බලය යටතේ වාතය සිදුර හරහා මෘදු කරන ලද පටලය ආකෘතියේ මතුපිට ආවරණය කර, චිත්‍රපටය ආකෘතියේ මතුපිටට සමීප කරන්න.
- - වැලි පෙට්ටිය දමන්න: තීන්ත ඉසීමෙන් පසු සහ වේලීමෙන් පසු (ක්‍රියාවලිය අවශ්‍ය නොවේ), විශේෂ වැලි පෙට්ටිය පටලයෙන් ආවරණය කර ඇති ආකෘතියට දමන්න.
- -වැලි ගැසීම සහ තට්ටු කිරීම: හොඳ පිරවුම් කාර්යක්‍ෂමතාවයක් සහ අංශු ප්‍රමාණයේ 100-200 ප්‍රමාණයේ වැලි පෙට්ටියකට වියළි වැලි එකතු කරන්න, පසුව වැඩි ඝණත්වයකින් වැලි සංයුක්ත කිරීම සඳහා ක්ෂුද්‍ර කම්පනයක් සිදු කරන්න.
- - ආවරණ අච්චුව: ස්ප්‍රූ කෝප්පය විවෘත කර වැලි තට්ටුවේ මතුපිට සුමට කර වැලි පෙට්ටිය වැසීමට ප්ලාස්ටික් පටලයකින් ආවරණය කරන්න.
- අච්චු පිටකිරීම: ෆ්ලෑෂ් එකේ මතුපිට ආවරණය වන පටලයේ ආධාරයෙන් වායුගෝලීය පීඩනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ නළය ඉවත් කර අච්චුව දැඩි කරයි. අච්චුව පිටතට ගත් විට, අච්චුවේ සම්පූර්ණ අවශෝෂණ බලය චිත්‍රපටයට මුදා හැරීම සඳහා pressureණ පීඩන පෙට්ටියේ රික්තය මුදා හරින අතර පසුව ඉහළ පෙට්ටිය අච්චුවක් සම්පුර්ණ කිරීම සඳහා පිට කරයි.
- - වසා දැමූ පෙට්ටිය වත් කිරීම: පෙට්ටිය වැසීමට පෙර ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා අනුව හරය සහ සීතල යකඩ පහත දැමිය හැකි අතර ඉහළ සහ පහළ පෙට්ටි එකට එකතු කර වාත්තු අච්චුවක් වත් කර වත් කරන රයිසර් සහ කුහරයක් වත් කර වත් කරනු ලැබේ. රික්ත රාජ්යයක්.
- - පෙට්ටියෙන් පිටතට වැටෙන වැලි: සුදුසු සිසිලන වේලාවකට පසු රික්තය අවලංගු වී සාමාන්‍ය පීඩනය යථා තත්ත්වයට පත් වන අතර එමඟින් නිදහසේ ගලා යන වැලි පිටතට ගලා යන අතර වැලි ගැටිත්තක් සහ යාන්ත්‍රික වැලි නොමැතිව පිරිසිදු වාත්තු වීමක් ඉතිරි වේ. සිසිල් කිරීමෙන් පසු වැලි නැවත භාවිතා කළ හැකිය.
රික්ත වාත්තු කිරීමේ විවිධ වර්ගවල නිෂ්පාදන අවස්ථා
මින්ග් සෑම විටම පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා සහ සමාගමේ සේවා ප්‍රමිතීන් පිළිපැදිය යුතුය. අච්චු නිර්මාණය, අච්චු එකලස් කිරීම, අච්චු නිදොස් කිරීම, අච්චු අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනය, වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය යනාදිය සම්බන්ධ වන ඕනෑම අවස්ථාවක ඔබ දුරකථනයෙහි තබා ගැනීමට කැපවූ ඉංජිනේරුවන් සිටී;
| 1. මොඩලය▶ |
| 2. චිත්‍රපට උණුසුම ▶ |
| 3. චිත්‍රපට සැකසීම ▶ |
| 4. වැලි පෙට්ටිය දමන්න▶ |
| 5. ඇඳීම▶ |
| 6. පෙට්ටිය සෙලවීම▶ |
| 7. බොයිලේරු ▶ |
| 8. ෆෝමිං මැෂිම▶ |
| 9. බුද්ධිමත් අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම▶ |
| 10. රික්ත වාත්තු යන්ත්‍රය▶ |
| 11. රික්ත වාත්තු යන්ත්‍රය▶ |
| 12. රික්ත පද්ධතිය▶ |
රික්ත වාත්තු කිරීම පිළිබඳ මින්ග් සිද්ධි අධ්‍යයනය
මින්ග් කාස්ටි පිරිසැකසුම් සේවා ඔබේ යථාර්ථයේ සිට යථාර්ථය දක්වා සහ ඔබේ ඩයි වාත්තු කොටස්, වැලි වාත්තු කොටස්, ආයෝජන වාත්තු කොටස්, ලෝහ වාත්තු කොටස්, නැතිවූ පෙන වාත්තු කොටස් සහ තවත් බොහෝ දේ සඳහා ලබා ගත හැකිය.
වැඩි විස්තර බැලීමට යන්න වාත්තු කොටස් සිද්ධි අධ්‍යයන >>>
හොඳම රික්ත වාත්තු සැපයුම්කරු තෝරන්න
දැනට අපේ රික්ත වාත්තු කොටස් ඇමරිකාව, කැනඩාව, ඕස්ට්‍රේලියාව, එක්සත් රාජධානිය, ජර්මනිය, ප්‍රංශය, දකුණු අප්‍රිකාව සහ ලොව පුරා බොහෝ රටවලට අපනයනය කරනු ලැබේ. අපි ISO9001-2015 ලියාපදිංචි කර ඇති අතර එස්ජීඑස් විසින් සහතික කර ඇත්තෙමු.
වාහන, වෛද්‍ය, අභ්‍යවකාශ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, ආහාර, ඉදිකිරීම්, ආරක්‍ෂක, සමුද්‍ර සහ තවත් බොහෝ කර්මාන්ත සඳහා වූ ඔබේ පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව කල් පවත්නා සහ දැරිය හැකි මිලැති වාත්තු සේවාවන් අපගේ අභිරුචි රික්ත වාත්තු සැකසුම් සේවාව මඟින් සපයයි. කෙටිම කාලය තුළ නොමිලේ මිල ගණන් ලබා ගැනීම සඳහා ඔබේ විමසීම යැවීමට හෝ ඔබේ ඇඳීම් ඉදිරිපත් කිරීමට ඉක්මන්. අප හා සම්බන්ධ වන්න හෝ විද්‍යුත් තැපෑල sales@hmminghe.com ඔබේ රික්ත වාත්තු කිරීමේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා අපේ මිනිසුන්, උපකරණ සහ මෙවලම් මඟින් හොඳම මිලට හොඳම තත්ත්‍වය ගෙන එන්නේ කෙසේදැයි බැලීමට.
අපි වාත්තු සේවා සපයන්න ඇතුළත් කරන්න:
වැලි වාත්තු කිරීම, ලෝහ වාත්තු කිරීම, ආයෝජන වාත්තු කිරීම නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම සහ තවත් බොහෝ දේ සමඟ වැඩ කරන මින්ගේ වාත්තු සේවා.
වැලි කැටයනය
වැලි කැටයනය සාම්ප්‍රදායික වාත්තු ක්‍රියාවලියක් වන අතර අච්චු සෑදීම සඳහා වැලි ප්‍රධාන ආකෘති නිර්මාණය කරයි. ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් වැලි අච්චු සඳහා භාවිතා වන අතර විශේෂ අවශ්‍යතා ඇති විට අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම, කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් ද භාවිතා කළ හැකිය. වැලි වාත්තු කිරීම පුළුල් පරාසයක අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ඇති අතර කුඩා කැබලි, විශාල කැබලි, සරල කැබලි, සංකීර්ණ කැබලි, තනි කැබලි සහ විශාල ප්‍රමාණයක් භාවිතා කළ හැකිය.
ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම
ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම දිගු ආයු කාලයක් සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්‍ෂමතාවයක් ඇති අතර, හොඳ මානයන්හි නිරවද්‍යතාව සහ සුමට මතුපිටක් පමණක් නොව, වැලි වාත්තු වලට වඩා වැඩි ශක්තියක් ඇති අතර එකම උණු කළ ලෝහය වත් කළ විට හානි වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය. එබැවින්, මධ්‍යම හා කුඩා ෆෙරස් නොවන ලෝහ වාත්තු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, වාත්තු ද්‍රව්‍යයේ ද්‍රවාංකය වැඩි නොවන තාක් කල්, ලෝහ වාත්තු කිරීම වඩාත් සුදුසු වේ.
ආයෝජන වාත්තු කිරීම
විශාලතම වාසිය ආයෝජන අයත්වේ ආයෝජන වාත්තු සඳහා ඉහළ මානයන්හි නිරවද්‍යතාවයක් සහ මතුපිට නිමාවක් ඇති හෙයින් ඒවාට යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩ අඩු කළ හැකි නමුත් ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති කොටස් සඳහා යන්ත්‍ර සූත්‍රයක් ලබා දෙන්න. ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීමෙන් යන්ත්‍ර උපකරණ විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කර ගත හැකි අතර මිනිස් පැය සැකසීම ද ලෝහ අමුද්‍රව්‍ය විශාල වශයෙන් ඉතිරි කර ගත හැකි බව පෙනේ.
නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම
නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම වාත්තු ප්‍රමාණය හා හැඩයට සමාන පැරෆින් ඉටි හෝ පෙන ආකෘති ආකෘති පොකුරු ලෙස ඒකාබද්ධ කිරීම ය. පරාවර්තක ආලේපන දත් මැදීම හා වියළීමෙන් පසු, කම්පන ආකෘති නිර්මාණය සඳහා වියළි ක්වාර්ට්ස් වැලි වල වළලනු ලබන අතර, ආකෘතිය වායුමයකරණය කිරීම සඳහා negative ණාත්මක පීඩනයක් යටතේ වත් කරනු ලැබේ. , ද්රව ලෝහය ආකෘතියේ පිහිටීම අත්පත් කර ගන්නා අතර solid ණීකරනය සහ සිසිලනයෙන් පසු නව වාත්තු ක්‍රමයක් සාදයි.
ඩයි ෆාතිං
ඩයි වාත්තු කිරීම යනු ලෝහ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය අච්චුවේ කුහරය භාවිතා කර උණු කළ ලෝහයට ඉහළ පීඩනය යෙදීම මගින් සංලක්ෂිත වේ. අච්චු සාමාන්‍යයෙන් වැඩි ශක්තියකින් යුත් මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සාදා ඇති අතර මෙම ක්‍රියාවලිය එන්නත් අච්චුවට තරමක් සමාන වේ. සින්ක්, තඹ, ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම්, ඊයම්, ටින් සහ ඊයම්-ටින් මිශ්‍ර ලෝහ සහ ඒවායේ මිශ්‍ර ලෝහ වැනි යකඩ රහිත වාත්තු වාත්තු වේ. මින්ගේ චීනයේ ඉහළින්ම සිටී ඩයි වාත්තු සේවාව 1995 නිසා.
කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම
කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම ද්රව ලෝහය අධිවේගී භ්‍රමණය වන අච්චුවකට එන්නත් කිරීමේ තාක්‍ෂණය හා ක්‍රමවේදය වන අතර එමඟින් ද්රව ලෝහය අච්චුව පුරවා වාත්තු කිරීම සඳහා කේන්ද්රාපසාරී චලිත වේ. කේන්ද්රාපසාරී චලනය හේතුවෙන්, ද්රව ලෝහයට අච්චුව රේඩියල් දිශාවට හොඳින් පුරවා වාත්තු කිරීමේ නිදහස් පෘෂ් form ය සෑදිය හැකිය; එය ලෝහයේ ස් st ටිකරූපීකරණ ක්‍රියාවලියට බලපාන අතර එමඟින් වාත්තු කිරීමේ යාන්ත්‍රික හා භෞතික ගුණාංග වැඩි දියුණු වේ.
අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම
අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම අච්චුව සාමාන්‍යයෙන් මුද්‍රා තැබූ කබොලකට ඉහළින් තබා ඇති අතර, උණු කළ ලෝහයේ මතුපිට අඩු පීඩනයක් (0.06 ～ 0.15MPa) ඇති කිරීම සඳහා සම්පීඩිත වාතය කබොල්ලට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, එවිට උණු කළ ලෝහය රයිසර් පයිප්පයේ සිට රයිසර් පයිප්පයේ සිට ඉහළට අච්චුව පුරවා Sol න වාත්තු ක්‍රමය පාලනය කරන්න. මෙම වාත්තු ක්‍රමයට හොඳ ආහාර සහ structure න ව්‍යුහයක් ඇත, විශාල තුනී බිත්ති සහිත සංකීර්ණ වාත්තු කිරීම පහසුය, රයිසර් නොමැත, සහ ලෝහ ප්‍රතිසාධන අනුපාතය 95% කි. දූෂණයක් නැත, ස්වයංක්‍රීයකරණය අවබෝධ කර ගැනීම පහසුය.