තෙල් වෙනුවට ජලය සමග සන්සුන් වීම සහ සිසිල් වීම අවබෝධ කර ගන්නේ කෙසේද
දිගු කලක් තිස්සේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී බහුලව භාවිතා වන සිසිලන මාධ්‍යය වන්නේ නිවාදැමීමයි. නිවාදැමීමේ තෙල් බොහෝ සුවිශේෂී සිසිලන ලක්ෂණ ඇතත්, බලශක්ති පරිභෝජනය, පාරිසරික දූෂණය සහ ගිනි උවදුරු වැනි ගැටළු ද එයට ඇත.
පළමුවෙන්ම, නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී පරිභෝජනය කරන තෙල් නිවාරණය වටිනා ඛනිජ තෙල් සම්පතකි. පරීක්ෂණ වලට අනුව, 2010 දී මගේ රටේ තාප පිරියම් කිරීමේ කර්මාන්තය ඛනිජ තෙල් ටොන් 1.2 × 105 ට වැඩි ප්‍රමාණයක් පරිභෝජනය කළ අතර එය සම්මත ගල් අඟුරු ටොන් 2.1 × 105 ට සමාන වන අතර පරිවර්තනය කරන ලද විදුලිය කිලෝවොට් බිලියන 5.2 කට ආසන්න ය. මෙම බලශක්ති පරිභෝජනය තරමක් විශ්මය ජනක බව පෙනේ.
ඒ අතරම, පරිභෝජනය කරන ඛනිජ තෙල් බොහොමයක් තෙල් දුම බවට පරිවර්තනය කර වායුගෝලයට මුදා හරිනු ලැබේ. මුළු කර්මාන්තයම වසරකට 8 × 107 m3 දක්වා තෙල් දහනය කරන අතර එය කාබන් මොනොක්සයිඩ් සහ සල්ෆර් ඩයොක්සයිඩ් විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වන අතර එය තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ වඩාත්ම වැදගත් දූෂණයට හේතුවයි.
තවද, තාප පිරියම් කිරීමේ කර්මාන්තයේ සිදුවන ගිනි අනතුරු වලින් බහුතරයක් සිදුවන්නේ ඛනිජ තෙල් මගිනි.
මීට අමතරව, ඛනිජ තෙල්වල සිසිලන ධාරිතාව සීමිත බැවින්, බොහෝ විට අඩු කාබන් වැඩ කොටස්වල නිවාදැමීමේ හා ening න කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට නොහැකි වන අතර එමඟින් යෙදුමේ විෂය පථය සීමා වේ.
නිවාදැමීමේ මාධ්‍යය ලෙස ජලය වෙනුවට තෙල් ආදේශ කළ හැකි අතර, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ ආරක්ෂාව නිවාදැමීම සහ සිසිල් කිරීම යන අරමුණු සාක්ෂාත් කරගත හැකිද?
නිවාදැමීමේ තෙල් හා සසඳන විට ජලයේ සිසිලන ලක්ෂණ විශාල වෙනස්කම් දෙකක් ඇත:
පළමුවෙන්ම, චිත්රපට තාපාංක චක්රය ඉතා දිගු බැවින් තාපාංක වක්රය බොහෝ වානේ "සී" වක්රයෙහි නාසයේ අගයෙන් ගැලවීම දුෂ්කර කරයි;
දෙවැන්න නම්, පහළ සිසිලන අනුපාතය ඉතා වේගවත් වන අතර එමඟින් සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටස මත වැඩි ආතතියක් ඇති වන අතර විරූපණය හා ඉරිතැලීම් අවදානම වැඩි කරයි.
එම නිසා, නිවාදැමීමේ තෙල් වෙනුවට ජලය නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයක් ලෙස භාවිතා කිරීමේ ප්‍රධාන දෙය නම් ජලයේ මෙම සිසිලන ලක්ෂණ දෙකෙන් මිදීමට උත්සාහ කිරීමයි. නිශ්චිතවම කිවහොත්, ජලයේ සිසිලන ලක්ෂණ වෙනස් කළ නොහැකි නමුත්, වැඩ කොටස සහ ජලය අතර සම්බන්ධතා කාලය හා ක්‍රමවේදය පාලනය කිරීමෙන් අවශ්‍ය සිසිලන බලපෑම ලබා ගත හැකිය.
ප්‍රායෝගිකව පෙන්වා දී ඇත්තේ ජලය / වාතය ප්‍රත්‍යාවර්ත සිසිලන ක්රමය අර්ධ වශයෙන් භාවිතා කිරීම ප්‍රායෝගිකව යෙදිය හැකි ක්‍රමයක් බවයි. කෙසේ වෙතත්, අත්දැකීම් මගින් ඔප්පු වී ඇත්තේ තෙල් වෙනුවට ජලය සංසිඳුවීම හා සිසිල් කිරීම සඳහා වැඩි විරූපණයක් හා ඉරිතැලීමක් ඇති බවත්, අන්ධ ක්‍රියාවලි අත්හදා බැලීම්වලින් පමණක් මෙම අවදානම් තීරණය කර ඉවත් කළ නොහැකි බවත්ය. .
එබැවින්, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සංඛ්‍යාත්මක සමාකරණය, තෙල් වෙනුවට ජලය සමඟ නිවාදැමීමේ තාක්ෂණය ප්‍රචලිත කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය මූලික කාර්යයකි.
පරිපූර්ණ නිවාදැමීමේ බලපෑම සැබවින්ම ලබා ගැනීම සඳහා, පහත සඳහන් ප්‍රධාන කොන්දේසි අවශ්‍ය වේ:
1. නිවාදැමීම සඳහා තෙල් වෙනුවට ජලය භාවිතා කරන සිසිලන පද්ධතියට වායු සිසිලනය, මීදුම් සිසිලනය, ජලය ඉසීම, ජලය ගිල්වීම සහ සංයෝජනය / ප්‍රත්‍යාවර්තනය වැනි සිසිලන ක්‍රියාකාරකම් තිබිය යුතුය. මේ සඳහා පද්ධතිය එන්නත් ඒකක සහ අදාළ මාධ්‍ය නාලිකා වල විවිධ ලක්ෂණ වලින් සමන්විත විය යුතු අතර වේගවත් ජල එන්නත් කිරීම හෝ නිවාදැමීමේ ටැංකිය හිස් කිරීම සඳහා වේගවත් ප්‍රතිචාර විද්‍යුත් හෝ වායුමය කපාට වලින් සමන්විත වේ.
2. විවිධ තත්වයන් යටතේ ජල සිසිලන ධාරිතාව පිළිබඳ දත්ත සමුදායක් අත්හදා බැලීම් මගින් ලබා ගැනීම සහ සමාකරණ හා ක්‍රියාවලි සත්‍යාපනය තුළින් ක්‍රියාවලි දත්ත ගබඩාවක් ස්ථාපිත කිරීම. වර්තමානයේ, ලෝකයේ සාපේක්ෂව පරිණත තාප පිරියම් කිරීමේ සමාකරණ මෘදුකාංගයක් ඇති අතර, එමඟින් උෂ්ණත්ව ක්ෂේත්‍රය, ව්‍යුහය ක්ෂේත්‍රය සහ ආතති ක්ෂේත්‍රය සහ නිවාදැමීමේ සහ සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටසෙහි සම්බන්ධක සහසම්බන්ධය මගින් ශක්‍ය සිසිලන ක්‍රියාවලිය අඩු කළ හැකිය. , එමඟින් ක්‍රියාවලි අත්හදා බැලීමේ ක්‍රියාවලිය සරල කරයි. අනවශ්‍ය පාඩු හා නාස්තියෙන් වළකින්න.
3. ක්‍රියාවලි උපකරණ නම්‍යශීලීව මාරු කර නිවැරදිව පාලනය කළ හැකි බුද්ධිමත් නිවාදැමීමේ සිසිලන පද්ධතියක් ඇති කිරීම. ඊනියා නිරවද්ය පාලනය යනු නිවීමේ ක්‍රියාවලියේදී වාතය සහ ජලය වැනි නිවීමේ මාධ්‍යයේ ගලා යාමේ රටාව, ගලායාම, පීඩනය සහ පීඩනය පාලනය කිරීම සඳහා පාලන වැඩ සටහන සහ අදාළ පාලන උපාංගයන් ය. උෂ්ණත්වය සහ වේලාව වැනි ප්‍රධාන පරාමිතීන් සකසා ක්‍රියාත්මක කර ඇති අතර වේගවත් ප්‍රතිචාරය තත්පර ගණනකට නිරවද්ය වන අතර එමඟින් පද්ධතියේ සිසිලන ධාරිතාව වායු සිසිලනයේ සිට දළ වශයෙන් ලුණු ජල සිසිලනය දක්වා වූ මුළු පරාසයම ආවරණය කරයි. විවිධ වැඩ කොටස්වල සිසිලන අවශ්‍යතා.
නැවත මුද්‍රණය කිරීම සඳහා කරුණාකර මෙම ලිපියේ මූලාශ්‍රය සහ ලිපිනය තබා ගන්න: තෙල් වෙනුවට ජලය සමග සන්සුන් වීම සහ සිසිල් වීම අවබෝධ කර ගන්නේ කෙසේද
මිංගේ ඩයි කාස්ටිං සමාගම ගුණාත්මක හා ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත වාත්තු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ සැපයීම සඳහා කැපවී ඇත (ලෝහ ඩයි වාත්තු කොටස් පරාසය ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වේ තුනී වෝල් ඩයි වාත්තු කිරීම,උණුසුම් කුටීරය වාත්තු කිරීම,සීතල කුටිය මියයෑම), රවුන්ඩ් සර්විස් (ඩයි වාත්තු සේවය,සීඑන්සී මැෂින්,පුස් සෑදීම, මතුපිට ප්‍රතිකාර) .එම අභිරුචි ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු, මැග්නීසියම් හෝ සමක් / සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීම සහ වෙනත් වාත්තු අවශ්‍යතා අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
ISO9001 සහ TS 16949 හි පාලනය යටතේ, සියළුම ක්‍රියාදාමයන් සිය ගණනක් උසස් ඩයි වාත්තු යන්ත්‍ර, 5-අක්ෂ යන්ත්‍ර සහ වෙනත් පහසුකම් හරහා සිදු කරනු ලැබේ. ඒවා බ්ලාස්ටර් සිට අල්ට්‍රා සොනික් රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර දක්වා වේ. මින්ග්ට උසස් උපකරණ පමණක් නොව වෘත්තීය ගනුදෙනුකරුගේ සැලසුම සැබෑ කර ගැනීම සඳහා පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන්, ක්‍රියාකරුවන් සහ පරීක්ෂකවරුන්ගේ කණ්ඩායම.
ඩයි වාත්තු කිරීමේ කොන්ත්‍රාත් නිෂ්පාදකයා. හැකියාවන් අතර රාත්තල් 0.15 සිට සීතල කුටීර ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කොටස් ඇතුළත් වේ. රාත්තල් 6 දක්වා., ඉක්මන් වෙනසක් සැකසීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ. අගය එකතු කළ සේවාවන්ට ඔප දැමීම, කම්පනය කිරීම, නිදොස් කිරීම, වෙඩි තැබීම, පින්තාරු කිරීම, තහඩු දැමීම, ආලේපනය, එකලස් කිරීම සහ මෙවලම් ඇතුළත් වේ. 360, 380, 383 සහ 413 වැනි මිශ්‍ර ලෝහ අඩංගු වේ.
සින්ක් ඩයි වාත්තු සැලසුම් සහාය / සමගාමී ඉංජිනේරු සේවා. නිරවද්ය සින්ක් ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදනයේ අභිරුචි නිෂ්පාදකයා. කුඩා වාත්තු, අධි පීඩන ඩයි වාත්තු, බහු-ස්ලයිඩ අච්චු වාත්තු, සාම්ප්‍රදායික අච්චු වාත්තු, ඒකක ඩයි සහ ස්වාධීන ඩයි වාත්තු සහ කුහර මුද්‍රා තැබූ වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. වාත්තු කිරීම දිගින් හා පළලින් අඟල් 24 ක් දක්වා නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. +/- 0.0005 in. ඉවසීම.
අයිඑස්ඕ 9001: 2015 සහතික කළ ඩයි කාස්ට් මැග්නීසියම් නිෂ්පාදකයා, හැකියාවන් අතර ටොන් 200 ක් දක්වා උණුසුම් කුටියක් සහ ටොන් 3000 ක් පමණ සිසිල් කුටියක්, මෙවලම් සැලසුම් කිරීම, ඔප දැමීම, අච්චු ගැසීම, යන්ත්‍රෝපකරණ, කුඩු සහ දියර පින්තාරු කිරීම, සීඑම්එම් හැකියාවන් සහිත සම්පූර්ණ QA , එකලස් කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම.
ITAF16949 සහතික කර ඇත. අතිරේක වාත්තු සේවාව ඇතුළත් කරන්න ආයෝජන අයත්වේ,වැලි වාත්තු කිරීම,ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම, නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම,කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම,රික්ත වාත්තු කිරීම,ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම, හැකියාවන් අතර EDI, ඉංජිනේරු සහාය, model න ආකෘති නිර්මාණය සහ ද්විතියික සැකසුම් ඇතුළත් වේ.
වාත්තු කර්මාන්ත අමතර කොටස් අධ්‍යයනය: මෝටර් රථ, බයිසිකල්, ගුවන් යානා, සංගීත භාණ්ඩ, ජල යාත්‍රා, දෘශ්‍ය උපාංග, සංවේදක, ආකෘති, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, කොටු, ඔරලෝසු, යන්ත්‍රෝපකරණ, එන්ජින්, ගෘහ භාණ්ඩ, ස්වර්ණාභරණ, ජිග්, ටෙලිකොම්, ආලෝකකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ, ඡායාරූප උපාංග, රොබෝවරු, මූර්ති, ශබ්ද උපකරණ, ක්‍රීඩා උපකරණ, මෙවලම්, සෙල්ලම් බඩු සහ තවත් දේ.
ඊළඟට අපට ඔබට උදව් කළ හැක්කේ කුමක්ද?
For සඳහා මුල් පිටුවට යන්න ඩයි කාස්ටිං චීනය
→කොටස් වාත්තු කිරීමඅපි කරපු දේ හොයාගන්න.
Lated සම්බන්ධිත ඉඟි ගැන වාත්තු සේවා මිය යන්න
By මින්ගේ ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදකයා | කාණ්ඩ: ප්‍රයෝජනවත් ලිපි |ද්රව්ය tags: ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම, සින්ක් වාත්තු කිරීම, මැග්නීසියම් වාත්තු කිරීම, ටයිටේනියම් වාත්තු කිරීම, මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු කිරීම, පිත්තල වාත්තු කිරීම,ලෝකඩ වාත්තු කිරීම,වීඩියෝව වාත්තු කිරීම,සමාගම් ඉතිහාසය,ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීම | අදහස් දැක්වීම් අක්‍රීයයි
