ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම
ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම යනු කුමක්ද?
ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම යනු නැවත භාවිතා කළ හැකි අච්චු භාවිතා කරන ලෝහ වාත්තු ක්‍රියාවලියකි (ඊනියා "ස්ථිර අච්චු", සාමාන්‍යයෙන් ලෝහයෙන් සාදා ඇත). අච්චුව පිරවීම සඳහා ගුරුත්වාකර්ෂණය භාවිතා කිරීම වඩාත් පොදු ක්‍රමය වන අතර එය ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම ලෙස හැඳින්වේ, නමුත් වායු පීඩනය හෝ රික්තය භාවිතා කරන ක්‍රියාවලීන් ද ඇත. කුහර වාත්තු නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන බිටුමන් වාත්තු ක්‍රමය ලෙස හැඳින්වෙන ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීමේ විචල්‍යතාවයක් ද ඇත. බහුලව භාවිතා වන වාත්තු ලෝහ අතර ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම් සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ ඇතුළත් වේ. ටින්, සින්ක් සහ ඊයම් මිශ්‍ර ලෝහ මෙන්ම වානේ සහ යකඩ ද ග්‍රැෆයිට් අච්චු භාවිතයෙන් වාත්තු කෙරේ.
ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම ලෝහ වර්ගයේ වාත්තු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ. එය වාත්තු ක්‍රමයක් වන අතර වාත්තු ලබා ගැනීම සඳහා ද්රව ලෝහ ලෝහ අච්චුවලට වත් කරනු ලැබේ. අච්චුව ලෝහයෙන් සාදා ඇති අතර නැවත නැවත භාවිතා කළ හැකිය (සිය ගණනක් සිට දහස් වාරයක්). ලෝහ අච්චු වාත්තු කිරීමෙන් නිපදවිය හැකි වාත්තු බර හා හැඩය අනුව යම් සීමාවන් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ෆෙරස් ලෝහ සරල හැඩතල සහිත වාත්තු කළ හැකිය; වාත්තු වල බර ඉතා විශාල විය නොහැක; බිත්ති thickness ණකම ද සීමිත වන අතර කුඩා වාත්තු වල බිත්ති thickness ණකම වාත්තු කළ නොහැක
මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන හෝ අනුරූකරණ ව්‍යාපෘති අවශ්‍ය වන විවිධ යෙදුම්වල ස්ථිර අච්චු වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය වේ. මෙම ක්‍රියාවලියේදී අච්චුව පෙර රත් කරනු ලැබේ. මෙම පියවර මඟින් අච්චුවේ ඇති තෙතමනය ඉවත් කරන අතර උණු කළ ලෝහ ඉක්මනින් සිසිල් වීම වළක්වයි. ස්ථිර අච්චුව පෙර රත් කිරීමෙන් අච්චුවට උණු කළ ලෝහය හඳුන්වා දුන් විට තාප ප්‍රසාරණය හේතුවෙන් අච්චුවට සිදුවන හානිය වළක්වා ගත හැකිය. වඩාත් පොදු ක්‍රමය වන්නේ රත් වූ අච්චුවකට දියර ලෝහ වත් කිරීම සඳහා ගුරුත්වාකර්ෂණය භාවිතා කිරීමයි. ස්ථීර අච්චු වාත්තු කිරීමේ අවම පිරිවැය ක්‍රමය මෙම ක්‍රමය වන අතර එයට අඩු උපකරණ අවශ්‍ය වන නමුත් ද්රව ලෝහ අච්චුවේ සියලුම ප්‍රදේශ කරා ළඟා නොවිය හැකි අවස්ථාවන්ට එය සුදුසු නොවේ. උණු කළ ලෝහවලින් පිරවිය යුතු විස්තර සහිත ස්ථිර අච්චු සම්බන්ධයෙන්, ලෝහ හඳුන්වාදීමට සහාය වීම සඳහා රික්තයක් හෝ පීඩනයක් අවශ්‍ය විය හැකිය. පීඩන ආධාරයෙන් ස්ථිර අච්චු වලදී, වාත්තු කිරීම සඳහා උණු කළ ලෝහය අච්චුවට බල කිරීම සඳහා අඩු පීඩනය භාවිතා කරයි. රික්තක ආධාරයෙන් ස්ථිර අච්චු වාත්තු කිරීම සඳහා, අඩු පීඩන රික්තයක් සෑදීමට අච්චුවෙන් වාතය ඇද ගන්නා අතර ලෝහය අච්චුවට ඇද ගනී. අවස්ථා දෙකේදීම, පීඩනය මගින් උණු කළ ලෝහය කුඩා අවකාශයන් සහ කුඩා තොරතුරු පුරවනු ඇත, එසේ නොවුවහොත් එය වාත්තු කිරීම විනාශ කළ හැකිය. ලෝහ අච්චු වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ තවත් වෙනසක් වන්නේ මඩ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමයයි. මෙම ක්‍රමයේදී උණු කළ ලෝහය අච්චුවකට වත් කර කවචයේ පිටත දාරය වටා තද කරයි. වාත්තු ලෝහය en න වීමට පටන් ගත් පසු, මධ්‍යයේ ඇති ද්රව ලෝහය වත් කරනු ලබන අතර, සැරසිලි සහ අලංකාර නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු කුහර වාත්තු කිරීමක් ඉතිරි වේ.
මින්ග් යනු චීනයේ පළපුරුදු ස්ථිර පුස් වාත්තු සේවා සැපයුම්කරුවෙකු, නිෂ්පාදකයෙකු සහ අපනයනකරුවෙකු වන අතර උසස් තත්ත්වයේ අඩු වියදම් ලෝහ කොටස් හෝ සංරචක සඳහා හොඳම OEM ස්ථිර පුස් වාත්තු සේවා ලබා දීමට විශේෂ specialized තාවයක් ලබා ඇත. ගියර්, ස්ප්ලයින්, රිම්, ගියර් පෙට්ටි, පයිප්ප සවිකෘත, ඉන්ධන එන්නත් කිරීමේ පද්ධති නිවාස සහ වාහන එන්ජින් පිස්ටන් වැනි කලා වාත්තු යන්ත්‍ර. අපගේ උසස් වාත්තු උපකරණය සාමාන්‍යයෙන් තඹ, පිත්තල, මල නොබැඳෙන වානේ වැනි විවිධ ද්‍රව්‍ය සමඟ ක්‍රියා කරයි. කාබන් වානේ, ඇලුමිනියම් සහ ටයිටේනියම්. ඔබගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අපට සෑම විටම සුදුසු ලෝහ වාත්තු ක්‍රියාවලියක් තෝරා ගත හැකිය. අපගේ අභිරුචි ස්ථිර අච්චු වාත්තු සේවා අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ඉහළම තත්ත්වයේ වාත්තු කොටස් ලැබෙන බව සහතික කරයි. සබැඳි වාත්තු උපුටා දැක්වීමක් ලබා ගැනීම සඳහා ඔබේ විමසුම හෝ වේගයෙන් ඇඳීම යවන්න.
ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීමේ වාසි සහ අවාසි
ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම සහ වැලි වාත්තු කිරීම සංසන්දනය කිරීම: තාක්ෂණයේ සහ ආර්ථිකයේ බොහෝ වාසි ඇත.
- - ලෝහ වාත්තු වැලි වාත්තු වලට වඩා වැඩි යාන්ත්‍රික ගුණ ඇත. එකම මිශ්‍ර ලෝහයක් සඳහා, එහි ආතන්ය ශක්තිය සාමාන්‍යයෙන් 25% කින් පමණ වැඩි කළ හැකි අතර, එහි අස්වැන්න ශක්තිය සාමාන්‍යයෙන් 20% කින් පමණ වැඩි කළ හැකි අතර, එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ දෘ ness තාව ද සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කර ඇත;
- - වාත්තු වල නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට නිමාව වැලි වාත්තු වලට වඩා ඉහළ අගයක් ගන්නා අතර ගුණාත්මකභාවය හා ප්‍රමාණය ස්ථාවර වේ;
- - වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙහි yield ලදාව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර ද්රව ලෝහ පරිභෝජනය අඩු වන අතර සාමාන්‍යයෙන් 15-30% ඉතිරි වේ;
- - වැලි හෝ ඊට අඩු වැලි භාවිතා නොකෙරේ, සාමාන්‍යයෙන් ආකෘති නිර්මාණ ද්‍රව්‍යවලින් 80-100% ක් ඉතිරි කර ගත හැකිය;
මීට අමතරව, ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත; වාත්තු දෝෂ සඳහා හේතු අඩු කරයි; ක්‍රියාවලිය සරල වන අතර යාන්ත්‍රිකකරණය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය අවබෝධ කර ගැනීම පහසුය. ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම බොහෝ වාසි ඇතත්, එහි අවාසි ද ඇත. එවැනි:
- - ලෝහ අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීමේ පිරිවැය ඉහළ ය;
- - ලෝහ වර්ගය වාතය-පාරගම්ය නොවන අතර පසුබැසීමක් නොමැත, වාත්තු යකඩ ප්‍රමාණවත් නොවීම, ඉරිතැලීම් හෝ සුදු මුඛය වැනි අඩුපාඩු ඇති කිරීමට පහසුය;
- - ස්ථිර අච්චු වාත්තු කිරීමේදී, අච්චුවේ වැඩ කරන උෂ්ණත්වය, මිශ්‍ර ලෝහයේ වේගය හා වේගය, වාත්තු අච්චුවේ රැඳී සිටින කාලය සහ භාවිතා කරන ආලේපනය වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට ඉතා සංවේදී වන අතර ඒවා දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. .
එබැවින්, ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීමට තීරණය කිරීමේදී, පහත සඳහන් කරුණු සවිස්තරාත්මකව සලකා බැලිය යුතුය: වාත්තු කිරීමේ හැඩය සහ බර සුදුසු විය යුතුය; ප්‍රමාණවත් කණ්ඩායම් තිබිය යුතුය; නිෂ්පාදන කාර්යය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා වන අවසාන දිනය අවසර දෙනු ලැබේ.
ස්ථිර අච්චු වාත්තු කිරීමේ අච්චු ලක්ෂණ
ලෝහ අච්චු සහ වැලි අච්චු වල ක්‍රියාකාරීත්වයේ සැලකිය යුතු වෙනස්කම් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, වැලි අච්චු වලට වායු පාරගම්යතාවයක් ඇති අතර ලෝහ අච්චු නොමැත. වැලි අච්චු වල අඩු තාප සන්නායකතාවක් ඇත, ලෝහ අච්චුවලට හොඳ තාප සන්නායකතාවක් ඇත, වැලි අච්චු පසුබැස ඇත, නමුත් ලෝහ අච්චු නැත. ලෝහ අච්චුවේ මෙම ලක්ෂණ තීරණය කරන්නේ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී එයට තමන්ගේම නීති රීති ඇති බවයි.
වාත්තු කිරීමේ අච්චුව මත කුහරය තුළ වායු තත්වය වෙනස් කිරීමේ බලපෑම: ලෝහය පුරවන විට, කුහරයේ වායුව ඉක්මනින් බැහැර කළ යුතු නමුත් ලෝහයට වායු පාරගම්යතාවයක් නොමැත. ක්‍රියාවලිය නොසලකා හරින තාක් කල්, වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය අහිතකර ලෙස බලපානු ඇත. .
වාත්තු කිරීමේ ification ණීකරණයේදී තාප හුවමාරුවේ ලක්ෂණ: උණු කළ ලෝහය කුහරයට ඇතුළු වූ පසු එය තාප්ප ලෝහ බිත්තියට මාරු කරයි. ද්රව ලෝහය අච්චු බිත්තිය හරහා තාපය නැති වී, ifies ණීකර හැකිලී යන අතර අච්චුවේ බිත්තිය තාපය ලබා ගනී, උෂ්ණත්වය වැඩි කරයි සහ එකවර පුළුල් වේ. ප්රති result ලයක් වශයෙන්, වාත්තු කිරීම සහ අච්චු බිත්තිය අතර "පරතරයක්" සෑදී ඇත. "වාත්තු-පරතරය-ලෝහ අච්චුව" පද්ධතිය එකම උෂ්ණත්වයට ළඟා වීමට පෙර, වාත්තු කිරීම "පරතරය" තුළ සිසිලනය ලෙස සැලකිය හැකි අතර ලෝහ අච්චු බිත්තිය "පරතරය" හරහා රත් කරනු ලැබේ.
ලෝහ අච්චුව වාත්තු කිරීමෙහි හැකිලීමේ බලපෑමට බාධා කරයි: වාත්තු කිරීමේ ification ණීකරණ ක්‍රියාවලියේදී ලෝහ අච්චු හෝ ලෝහ හරය පසුබැසීමක් සිදු නොවන අතර වාත්තු හැකිලීමට බාධා කරයි. මෙය එහි තවත් ලක්ෂණයකි
විවිධ වර්ගවල නිත්‍ය අච්චු වාත්තු කිරීමේ අවස්ථා
මින්ග් සෑම විටම පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා සහ සමාගමේ සේවා ප්‍රමිතීන් පිළිපැදිය යුතුය. අච්චු නිර්මාණය, අච්චු එකලස් කිරීම, අච්චු නිදොස් කිරීම, අච්චු අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනය, වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය යනාදිය සම්බන්ධ වන ඕනෑම අවස්ථාවක ඔබ දුරකථනයෙහි තබා ගැනීමට කැපවූ ඉංජිනේරුවන් සිටී;
| ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය (1)▶ |
| ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය (2)▶ |
| ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය (3)▶ |
| ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය (4)▶ |
| ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය (5)▶ |
| ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය (6)▶ |
| ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය (7) ▶ |
| ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය (8)▶ |
ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම පිළිබඳ මින්ගේ සිද්ධි අධ්‍යයනය
මින්ග් කාස්ටි පිරිසැකසුම් සේවා ඔබේ යථාර්ථයේ සිට යථාර්ථය දක්වා සහ ඔබේ ඩයි වාත්තු කොටස්, වැලි වාත්තු කොටස්, ආයෝජන වාත්තු කොටස්, ලෝහ වාත්තු කොටස්, නැතිවූ පෙන වාත්තු කොටස් සහ තවත් බොහෝ දේ සඳහා ලබා ගත හැකිය.
වැඩි විස්තර බැලීමට යන්න වාත්තු කොටස් සිද්ධි අධ්‍යයන >>>
හොඳම ස්ථිර පුස් වාත්තු සැපයුම්කරු තෝරන්න
දැනට අපගේ ස්ථිර අච්චු වාත්තු කොටස් ඇමරිකාව, කැනඩාව, ඕස්ට්‍රේලියාව, එක්සත් රාජධානිය, ජර්මනිය, ප්‍රංශය, දකුණු අප්‍රිකාව සහ ලොව පුරා බොහෝ රටවලට අපනයනය කරනු ලැබේ. අප ISO9001-2015 ලියාපදිංචි වී ඇති අතර SGS විසින් සහතික කර ඇත.
අපගේ අභිරුචි ස්ථිර අච්චු වාත්තු පිරිසැකසුම් සේවාව මඟින් මෝටර් රථ, වෛද්‍ය, අභ්‍යවකාශ, ඉලෙක්ට්‍රොනික්, ආහාර, ඉදිකිරීම්, ආරක්ෂාව, සමුද්‍රීය සහ තවත් කර්මාන්ත සඳහා ඔබේ පිරිවිතරයන්ට අනුකූල කල් පවතින හා දැරිය හැකි වාත්තු සපයයි. කෙටිම වේලාවක නොමිලේ උපුටා දැක්වීමක් ලබා ගැනීම සඳහා ඔබේ විමසුම යැවීමට හෝ ඔබේ චිත්‍ර ඉදිරිපත් කිරීමට ඉක්මන් වන්න. අප අමතන්න හෝ විද්‍යුත් තැපෑල sales@hmminghe.com ඔබගේ ස්ථිර අච්චු වාත්තු කිරීමේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා අපගේ ජනතාව, උපකරණ සහ මෙවලම් හොඳම මිලට හොඳම මිල ගෙන එන්නේ කෙසේදැයි බැලීමට.
අපි වාත්තු සේවා සපයන්න ඇතුළත් කරන්න:
වැලි වාත්තු කිරීම, ලෝහ වාත්තු කිරීම, ආයෝජන වාත්තු කිරීම නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම සහ තවත් බොහෝ දේ සමඟ වැඩ කරන මින්ගේ වාත්තු සේවා.
වැලි කැටයනය
වැලි කැටයනය සාම්ප්‍රදායික වාත්තු ක්‍රියාවලියක් වන අතර අච්චු සෑදීම සඳහා වැලි ප්‍රධාන ආකෘති නිර්මාණය කරයි. ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් වැලි අච්චු සඳහා භාවිතා වන අතර විශේෂ අවශ්‍යතා ඇති විට අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම, කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් ද භාවිතා කළ හැකිය. වැලි වාත්තු කිරීම පුළුල් පරාසයක අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ඇති අතර කුඩා කැබලි, විශාල කැබලි, සරල කැබලි, සංකීර්ණ කැබලි, තනි කැබලි සහ විශාල ප්‍රමාණයක් භාවිතා කළ හැකිය.
ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම
ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම දිගු ආයු කාලයක් සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර, හොඳ මානයන්හි නිරවද්‍යතාව සහ සුමට මතුපිටක් පමණක් නොව, වැලි වාත්තු වලට වඩා වැඩි ශක්තියක් ඇති අතර එකම උණු කළ ලෝහය වත් කළ විට හානි වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය. එබැවින්, මධ්‍යම හා කුඩා ෆෙරස් නොවන ලෝහ වාත්තු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, වාත්තු ද්‍රව්‍යයේ ද්‍රවාංකය වැඩි නොවන තාක් කල්, ලෝහ වාත්තු කිරීම වඩාත් සුදුසු වේ.
ආයෝජන වාත්තු කිරීම
විශාලතම වාසිය ආයෝජන අයත්වේ ආයෝජන වාත්තු සඳහා ඉහළ මානයන්හි නිරවද්‍යතාවයක් සහ මතුපිට නිමාවක් ඇති හෙයින් ඒවාට යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩ අඩු කළ හැකි නමුත් ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති කොටස් සඳහා යන්ත්‍ර සූත්‍රයක් ලබා දෙන්න. ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීමෙන් යන්ත්‍ර උපකරණ විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කර ගත හැකි අතර මිනිස් පැය සැකසීම ද ලෝහ අමුද්‍රව්‍ය විශාල වශයෙන් ඉතිරි කර ගත හැකි බව පෙනේ.
නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම
නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම වාත්තු ප්‍රමාණය හා හැඩයට සමාන පැරෆින් ඉටි හෝ පෙන ආකෘති ආකෘති පොකුරු ලෙස ඒකාබද්ධ කිරීම ය. පරාවර්තක ආලේපන දත් මැදීම හා වියළීමෙන් පසු, කම්පන ආකෘති නිර්මාණය සඳහා වියළි ක්වාර්ට්ස් වැලි වල වළලනු ලබන අතර, ආකෘතිය වායුමයකරණය කිරීම සඳහා negative ණාත්මක පීඩනයක් යටතේ වත් කරනු ලැබේ. , ද්රව ලෝහය ආකෘතියේ පිහිටීම අත්පත් කර ගන්නා අතර solid ණීකරනය සහ සිසිලනයෙන් පසු නව වාත්තු ක්‍රමයක් සාදයි.
ඩයි ෆාතිං
ඩයි වාත්තු කිරීම යනු ලෝහ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය අච්චුවේ කුහරය භාවිතා කර උණු කළ ලෝහයට ඉහළ පීඩනය යෙදීම මගින් සංලක්ෂිත වේ. අච්චු සාමාන්‍යයෙන් වැඩි ශක්තියකින් යුත් මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සාදා ඇති අතර මෙම ක්‍රියාවලිය එන්නත් අච්චුවට තරමක් සමාන වේ. සින්ක්, තඹ, ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම්, ඊයම්, ටින් සහ ඊයම්-ටින් මිශ්‍ර ලෝහ සහ ඒවායේ මිශ්‍ර ලෝහ වැනි යකඩ රහිත වාත්තු වාත්තු වේ. මින්ගේ චීනයේ ඉහළින්ම සිටී ඩයි වාත්තු සේවාව 1995 නිසා.
කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම
කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම ද්රව ලෝහය අධිවේගී භ්‍රමණය වන අච්චුවකට එන්නත් කිරීමේ තාක්‍ෂණය හා ක්‍රමවේදය වන අතර එමඟින් ද්රව ලෝහය අච්චුව පුරවා වාත්තු කිරීම සඳහා කේන්ද්රාපසාරී චලිත වේ. කේන්ද්රාපසාරී චලනය හේතුවෙන්, ද්රව ලෝහයට අච්චුව රේඩියල් දිශාවට හොඳින් පුරවා වාත්තු කිරීමේ නිදහස් පෘෂ් form ය සෑදිය හැකිය; එය ලෝහයේ ස් st ටිකරූපීකරණ ක්‍රියාවලියට බලපාන අතර එමඟින් වාත්තු කිරීමේ යාන්ත්‍රික හා භෞතික ගුණාංග වැඩි දියුණු වේ.
අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම
අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම අච්චුව සාමාන්‍යයෙන් මුද්‍රා තැබූ කබොලකට ඉහළින් තබා ඇති අතර, උණු කළ ලෝහයේ මතුපිට අඩු පීඩනයක් (0.06 ～ 0.15MPa) ඇති කිරීම සඳහා සම්පීඩිත වාතය කබොල්ලට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, එවිට උණු කළ ලෝහය රයිසර් පයිප්පයේ සිට රයිසර් පයිප්පයේ සිට ඉහළට අච්චුව පුරවා Sol න වාත්තු ක්‍රමය පාලනය කරන්න. මෙම වාත්තු ක්‍රමයට හොඳ ආහාර සහ structure න ව්‍යුහයක් ඇත, විශාල තුනී බිත්ති සහිත සංකීර්ණ වාත්තු කිරීම පහසුය, රයිසර් නොමැත, සහ ලෝහ ප්‍රතිසාධන අනුපාතය 95% කි. දූෂණයක් නැත, ස්වයංක්‍රීයකරණය අවබෝධ කර ගැනීම පහසුය.
රික්ත වාත්තු කිරීම
රික්ත වාත්තු කිරීම වාත්තු ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය රික්ත කුටියක ලෝහ උණු කිරීම, වත් කිරීම සහ ස් st ටිකරණය කිරීම සිදු කරයි. රික්ත වාත්තු කිරීමෙන් ලෝහයේ වායු අන්තර්ගතය අවම කර ලෝහ ඔක්සිකරණය වළක්වා ගත හැකිය. මෙම ක්‍රමයට ඉතා ඉල්ලුම් කරන විශේෂ මිශ්‍ර වානේ වාත්තු සහ අතිශයින් පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය කළ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. මින්ග් කාස්ටිං හි රික්ත වාත්තු උප කර්මාන්ත ශාලාවක් ඇති අතර එය රික්ත වාත්තු කිරීම සම්බන්ධ සියලු ගැටලු විසඳීමට ප්‍රමාණවත් වේ