තත්ත්ව සහතික

තත්ත්ව පාලනය කිරීමේ ක්‍රමය

• ISO 9001: 2015 සහතික කිරීම
• CMM
• MPI පරීක්ෂාව

මිංගේ යනු මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ඩයි වාත්තු සමාගමකි. එබැවින්, සීඑන්සී මැෂින් තත්ත්ව පාලනය අපගේ සමාගමේ මූලික ගල බව අපි තේරුම් ගනිමු. අපගේ වාත්තු සාප්පු වලදී, සෑම සේවකයෙකුම කොටස්වල තත්ත්ව පාලනය සඳහා සම්බන්ධ වේ.

ISO 9001 තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය

අපට ISO9001: 2015 තත්ත්ව කළමනාකරණ සහතිකය ඇති අතර ගුණාත්මකභාවය යනු සහතික කිරීමකට වඩා වැඩි ය. අපගේ කර්මාන්තශාලාවට අවශ්‍ය අභ්‍යන්තර කොටස් තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් ඇත, මෑත වසරවලදී, නිෂ්පාදන කළමනාකරණය සඳහා අපි ඊආර්පී ක්‍රමය භාවිතා කරමු, එබැවින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සෑම පියවරක්ම හැසිරවීමට අපට හැකි වේ - ආරම්භක මිල කැඳවීමේ සිට අවසාන භාරදීම දක්වා.

වාත්තු කිරීමේදී මානයන් පරීක්ෂා කිරීම

අපට ශක්තිමත් ගෘහස්ථ මානයන් පරීක්ෂා කිරීමේ හැකියාව ඇත. සීඑම්එම්, රූප මිනුම් උපකරණ වැනි අවශ්‍ය සියලු මාන පරීක්ෂණ උපකරණ අප සතුව ඇති හෙයින්.

පළමු කොටස පරීක්ෂා කිරීම, ක්‍රියාවලි පරීක්ෂා කිරීම සහ අවසාන පරීක්ෂාව වැනි දැඩි පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටි අප සතුව ඇත. භාරදීමට පෙර සියළුම ඩයි වාත්තු හෝ වෙනත් කොටස් පරීක්ෂා කර අනුමත කරන බවට අපට සහතික විය හැකිය.

1. කර්මාන්ත පසුබිම ගැන ඉගෙන ගන්න

විවිධ කර්මාන්තවල විවිධ ප්‍රමිතීන් මත පදනම්ව, නිර්මාණ ඇඳීම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම හැරුණු විට අපට ඇණවුමක් ලැබුණු විට, අප කර්මාන්ත පසුබිම ද තේරුම් ගත යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, මාස කිහිපයකට පෙර, වෛද්‍ය ක්ෂේත්‍රයෙන් අපට නව ගනුදෙනුකරුවන්ගේ චිත්‍ර ලැබුණි. වෛද්‍ය ක්ෂේත්‍රයේ පාරිභෝගිකයා සමඟ අප සහයෝගයෙන් කටයුතු කළ පළමු අවස්ථාව එයයි. චිත්රයේ සිට, ඉවසීම පමණක් ඉතා ඉහළ ය. තවද පාරිභෝගිකයාගෙන් වෙනත් විශේෂ අවශ්‍යතා අප දුටුවේ නැත. මිල තහවුරු කිරීමෙන් පසුව සහ සියල්ල අනුමත වූ පසු, පැහැදිලිවම, අපට කෙටි කාලයක් තුළ ගැනුම් ඇණවුමක් ලැබුණි. නමුත් සාම්පල පාරිභෝගිකයාගේ පැත්තට පැමිණි පසු, පාරිභෝගිකයෙකු විසින් අපට දන්වන ලද්දේ ඒවායේ මිනුම් මෙවලම් සමඟ නොගැලපීම නිසා සාම්පල ප්‍රතික්ෂේප වූ බවයි. පරීක්ෂා කර සාකච්ඡා කිරීමෙන් පසුව, අපගේ පැත්තේ භාවිතා කළ මිනුම් මෙවලම්වල ගැටලුව එය බව අපට පෙනී ගියේය. ඔබගේ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම සඳහා අපි බොහෝ දේ කළත්, අපට තවමත් එවැනි ගැටලුවක් එළියට පැමිණ තිබේ. එය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද? එබැවින්, කර්මාන්ත පසුබිම ගැන අප ඉගෙන ගත යුතුය.

2. නිෂ්පාදනයේ සැලසුම තේරුම් ගන්න

අවසාන නිෂ්පාදනයේ CAD චිත්‍රයක් යවන ගනුදෙනුකරුවන්, අපගේ ඉංජිනේරුවන් සහ නිර්මාණකරුවන් විසින් සැලසුම විස්තරාත්මකව හා ප්‍රවේශමෙන් විශ්ලේෂණය කර, ගනුදෙනුකරුවන්ගේ නිෂ්පාදන පිරිවිතර හා අවශ්‍යතා අවබෝධ කර ගනු ඇත, නිෂ්පාදනයට පෙර සෑම විස්තරයක්ම පරීක්ෂා කරන්න. ඔබේ කොටස නිෂ්පාදනය කිරීම, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම සාධක පාලනය කිරීම සහ ඉල්ලීම් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අපි වඩාත්ම ලාභදායී විසඳුම භාවිතා කරන්නෙමු.

3. නිවැරදි මිනුම් උපාංගයක් සහිත කොටස් පරීක්ෂා කරන්න

මින්ග්හි වෘත්තීය මිනුම් යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරු යන්ත්‍ර කිරීමෙන් පසු අවසාන කොටස් සමඟ කටයුතු කරනු ඇත. මානයන්, දෘ ness තාව, වර්ණ, ඉවසීම වැනි බොහෝ පරීක්ෂණ මැනීම සඳහා දැන් විවිධ උසස් මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කළ හැකිය. පරීක්ෂකවරුන්ට එය යන්ත්‍රයේ හෝ යන්ත්‍රයෙන් ඉවත් කිරීමෙන් පසු පරීක්ෂණ සිදු කළ හැකිය. යන්න / නොයන්න ගේජ්, මයික්‍රොමීටර, සීඑම්එම් (සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්‍රය), ක්‍රියාවලි පිරික්සුම සහ වායු ගේජ් යන මිනුම් උපකරණ සහ මෙවලම් බහුලව භාවිතා වේ.

4. කොටස ක්‍රියාත්මක වන විට පරීක්ෂා කරන්න

සමහර විට, යන්ත්රෝපකරණ කොටස ක්රියාත්මක වන විට තත්ත්ව පරීක්ෂාව ක්රියාත්මක කිරීම අවශ්ය වන අතර එමඟින් ගැටළු කල්තියා හඳුනාගෙන අවසන් කිරීමට පෙර කොටස නැවත සකස් කරන්න. දැඩි ඉවසීමක් පවත්වා ගැනීම සඳහා යන්ත්‍රය සකස් කිරීම සඳහා කළ හැකි සමහර මෙහෙයුම් තිබේ, එනම් මෙවලම් ඕෆ්සෙට් ටිකක් වැඩිපුර තොගයක් ඉතිරි කර ගැනීම, වැඩ කොටස යන්ත්රය කිරීමට මෙවලමට ඉඩ දීම, මෙවලම කර ඇති දේ මැනීම සහ තවත් බොහෝ දේ. අලුතින් සංවර්ධනය කරන ලද නිෂ්පාදන සඳහා මෙය විශේෂයෙන් සුදුසු ය.

5. ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ සන්නිවේදනය කරන්න 

සාමාන්‍යයෙන්, භාණ්ඩය මිලදී ගන්නා පුද්ගලයා එහි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පරීක්ෂණ අවශ්‍යතාව හොඳින් දනී. එබැවින් ගනුදෙනුකරුවෙකුගෙන් විමසීමෙන් පසුව, ඔවුන් සමඟ ප්‍රමාණවත් සන්නිවේදනයක් අප සතුව තිබිය යුතුය. විශේෂ අවශ්‍යතාවයක් තිබේද? භාවිතා කරන කොටස කුමක්ද? ඒවා පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද? කුමන මිනුම් මෙවලමක් හෝ යන්ත්‍ර පාරිභෝගිකයෙක් භාවිතා කරන්නේද?