ඩයි වාත්තු සේවයේ විශේෂ specialized යන් සහ වෘත්තීය සැලසුම් සහ සංවර්ධනය සහිත කොටස්

102, අංක 41, චැංඩේ පාර, ෂියාජිජියාඕ, හියුමන් ටවුන්, ඩොන්ග්ගුවාන්, චීනය | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

පුස් නිෂ්පාදනය

නිෂ්පාදන කොටස් විශාල ප්‍රමාණයක් සඳහා අච්චු සෑදීම අවශ්‍යද? අමතර කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා වඩා ලාභදායී හා කාල කාර්යක්ෂම ක්‍රමයක් සොයන්නේද? අපගේ ඩයි වාත්තු සහ අච්චු නිෂ්පාදන සේවා අතපසු නොකරන්න! මින්ග්හි දී, මූලාකෘති සහ නිෂ්පාදන කොටස් සඳහා ඉක්මන් ආපසු හැරවීමේ වේලාවන් සමඟ අපි උසස් තත්ත්වයේ සහ දැරිය හැකි මිලකට වාත්තු සපයන්නෙමු.

අච්චු අච්චු නිෂ්පාදනය යනු කුමක්ද?

ඩයි-වාත්තු ද්‍රව්‍ය, ඩයි-වාත්තු යන්ත්‍ර සහ අච්චු යනු ඩයි-වාත්තු නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන අංග තුන වන අතර ඒ කිසිවක් අත්‍යවශ්‍ය නොවේ. ඊනියා ඩයි-වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය යනු මෙම මූලද්‍රව්‍ය තුනෙහි කාබනික හා විස්තීර්ණ භාවිතය වන අතර එමඟින් චිත්‍රයේ හෝ ගිවිසුමේ අවශ්‍යතා සපුරාලන හොඳ පෙනුම, අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය සහ මානයන් සහිත සුදුසුකම් ලත් වාත්තු ස්ථායීව, රිද්මයානුකූලව හා කාර්යක්ෂමව නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. හෝ උසස් තත්ත්වයේ වාත්තු කිරීම. ;

ඩයි-වාත්තු අච්චුව ලෝහ කොටස් වාත්තු කිරීම සඳහා වූ මෙවලමක් වන අතර එය කැපවූ ඩයි-කාස්ටිං ඩයි ෆෝර්ජිං යන්ත්‍රයක් මත ඩයි-වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීමේ මෙවලමකි. ඩයි-වාත්තු කිරීමේ මූලික ක්‍රියාවලිය නම්: පළමුව අච්චුවේ කුහරය තුළට උණු කළ ලෝහ වාත්තු කිරීම, අච්චුව චලනය කළ හැකි කුහර මතුපිටක් ඇති අතර, එය උණු කළ ලෝහයේ සිසිලන ක්‍රියාවලිය සමඟ ව්‍යාජ ලෙස පීඩනයට ලක් වේ. හිස් හැකිලීම ඉවත් කරයි. ලිහිල් දෝෂ නිසා හිස් තත්වයේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය ව්‍යාජ තත්වයේ කැඩුණු ධාන්‍ය කරා ළඟා වේ. හිස් වල පුළුල් යාන්ත්‍රික ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇත.

ඩයි වාත්තු අච්චුවේ සංයුතිය

  1. අච්චු කොටස (චලනය වන සහ ස්ථාවර අච්චු හරය, අච්චු ඇතුළු කිරීම, හරය ඇදීමේ හරය ආදිය)
  2. පුස් පාදක කොටස (චලනය වන සහ ස්ථාවර අච්චු බෙදීම, ඒබී පුවරුව, පැලට්, පුස් පාදය)
  3. බයිපාස් පද්ධතිය (ස්පෘ ස්ලීව්, ෂන්ට් කෝන්, හරස් ධාවකය, ආදාන සහ පිටවන)
  4. පිටාර ගැලීමේ පද්ධතිය (පිටාර ගැලීමේ ටැංකිය, පිටවන ටැංකිය)
  5. ඉවතලන යාන්ත්‍රණය (thimble, thimble fixing plate, ejection plate, reset ලීවරය)
  6. මාර්ගෝපදේශක කොටස් (මාර්ගෝපදේශක පෝස්ට්, මාර්ගෝපදේශක අත්, මැද මාර්ගෝපදේශ කණුව, මැද මාර්ගෝපදේශක අත්)
  7. හරය ඇදීමේ යාන්ත්‍රණය (හරය අදින ස්ලයිඩරය, නොපැහැදිලි මාර්ගෝපදේශ කණුව, කලම්ප බ්ලොක්, වසන්තය ආදිය)
  8. අනෙක් ඒවා (සිසිලන පද්ධතිය, තාපන පද්ධතිය, ශක්තිමත් කිරීමේ තීරුව ආදිය)

පොදු ඩයි වාත්තු අච්චු නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍ය

H13 (තාප-ප්‍රතිරෝධී වානේ) ඉදිරිපස සහ පසුපස අච්චු හරය, හරය ඇදීමේ හරය, ස්පෘස් අත්, ෂන්ට් කේතු ආදිය); 45 # වානේ (A, B තහඩු, ස්ලයිඩර්, නැඹුරුවන මාර්ගෝපදේශ කණු ආදිය සඳහා); T8, T10 (මාර්ගෝපදේශ කුළුණු), මාර්ගෝපදේශක අත්, thimble, යළි පිහිටුවීමේ සැරයටිය ආදිය); A3 වානේ (ඉදිරිපස සහ පසුපස අච්චු බෙදීම්, පැලට්, thimble තහඩු, අච්චු පාද ආදිය)

චීනය වාත්තු අච්චුව මිය යයි

 

මෝටර් රථ බාහිර පාලකයේ පහළ කවරය සඳහා ඩයි වාත්තු කිරීම

ඩයි වාත්තු අච්චුවේ සැලසුම් ක්‍රියාවලිය

  1. නිෂ්පාදනයේ භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය, නිෂ්පාදනයේ හැඩය සහ නිරවද්‍යතාවය සහ අනෙකුත් දර්ශකයන්ට අනුව, ක්‍රියාවලිය විශ්ලේෂණය කර ක්‍රියාවලිය තීරණය වේ.
  2. අච්චු කුහරය තුළ නිෂ්පාදනයේ පිහිටීම තීරණය කිරීම, කොටස් මතුපිට, පිටාර ගැලීමේ පද්ධතිය සහ වත් කිරීමේ පද්ධතිය විශ්ලේෂණය කර සැලසුම් කරන්න.
  3. එක් එක් ක්‍රියාකාරකමෙහි මූලික එකලස් කිරීම සහ සවි කිරීමේ ක්‍රම සැලසුම් කරන්න.
  4. හරය ඇදීමේ දුර සහ බලය සැලසුම් කිරීම.
  5. ඉෙජෙක්ටර් යාන්ත්රණය සැලසුම් කිරීම.
  6. ඩයි-වාත්තු යන්ත්‍රය තීරණය කරන්න, අච්චු පදනම සහ සිසිලන පද්ධතිය සැලසුම් කරන්න.
  7. අච්චුව සහ ඩයි-වාත්තු යන්ත්‍රයේ සාපේක්ෂ මානයන් පරීක්ෂා කර අච්චුවේ සහ එක් එක් කොටසෙහි ක්‍රියාවලි ඇඳීම අඳින්න.
  8. සැලසුම සම්පූර්ණයි

ඩයි වාත්තු අච්චු නිෂ්පාදනය සහ අච්චු සේවා වල වාසි

  • හොඳ මාන නිරවද්‍යතාවය.
  • ඉහළ tivity ලදායිතාව, ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාකාරිත්වය අවබෝධ කර ගැනීම පහසුය.
  • විශිෂ්ට මතුපිට නිමාව.
  • විශාල පරිමාව නිෂ්පාදනය ලබා ගත හැකිය.
  • අච්චු දැමීමෙන් පසු කොටස් අවසන් කිරීමට අවශ්‍යතාවයක් නැත.
  • නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉතිරි කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීයකරණය.
  • විශිෂ්ට පුනරාවර්තන හැකියාව සහ නම්යතාවය.
  • සීඑන්සී මැෂින් වැනි සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියන්ට සාපේක්ෂව ඩයි කාස්ටිං අඩු සීරීම් අනුපාතයක් නිෂ්පාදනය කරයි.
  • ද්රව්යමය අපද්රව්ය අවම කිරීම.
අච්චු සෑදීමේ සේවාව මගින් නිපදවන කොටස් ගොඩනැගිලි හා ඉදිකිරීම්, ආහාරපාන, ජනෙල් සහ දොරවල්, මෝටර් රථ, ගෘහ උපකරණ, ඉලෙක්ට්‍රොනික, සන්නිවේදන සහ තවත් කර්මාන්ත, කාර් අච්චු සැකසීම, කුකර් කොටස් සහ ඊයම් ආලෝකකරණ කොටස් ප්‍රධාන අංගයක් වනු ඇත.

 

මෙවලම් සහ පුස් සෑදීමේ සේවාව ඔන්ලයින් - චීනයේ හොඳම ඩයි වාත්තු අච්චු නිෂ්පාදක සමාගම

මින්ග් කාස්ටිං යනු චීනයේ හොඳම අච්චු නිෂ්පාදකයින්ගෙන් එකක් වන අතර ඊයම් ආලෝකකරණය, කුකර්, ඔටෝමෝටිව් ඩයි කාස්ටිං සහ තවත් බොහෝ කර්මාන්ත සඳහා අච්චු නිෂ්පාදන විසඳුම් ලබා දෙයි. අපගේ ප්‍රධාන සේවා පිරිනැමීම් අතර සිහින් බිත්ති හෝ ඊට වැඩි ඩයි වාත්තු අච්චු නිෂ්පාදනය, ඩයි වාත්තු කිරීම සහ ආයෝජන වාත්තු කිරීම, වැලි වාත්තු කිරීම මෙන්ම සීඑන්සී යන්ත්‍රෝපකරණ ඇතුළත් වේ. වසර 35 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති ගනුදෙනුකරුවන්ගේ පිරිවිතර, චිත්‍ර හෝ සාම්පල අනුව ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කොටස්, සින්ක් ඩයි වාත්තු කොටස් සහ මැග්නීසියම් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට අපට හැකියාව තිබේ. අච්චු කොටස් ලාභම මිලෙන් සහ ඉහළම ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා උසස් මෙවලම්, ඉහළ මෙවලම් සහ අධි පීඩන ඩයි කාස්ට් ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරන ඉහළ නිපුණතා සහිත කාර්ය මණ්ඩලයක් අප සතුව ඇත. ඔබට වේගවත් මෙවලම්, දැඩි ඉවසීමක් සහිත මහා පරිමාණ අච්චු සෑදීම අවශ්‍ය වුවද, අපගේ පළපුරුදු විශේෂ ists යින්ගේ කණ්ඩායමට සෑම අදියරකදීම පිරිවැය solution ලදායී විසඳුමක් ලබා දිය හැකිය. අපගේ විශේෂ expert කණ්ඩායම අමතා ඔබේ මෙවලම් / අච්චු සෑදීමේ සේවාව සඳහා මිලක් ලබා ගන්න, අපි ඔබට පැය 24 ක් තුළ ඩයි වාත්තු සහ අච්චු නිෂ්පාදන මිලක් උපුටා දක්වන්නෙමු!

අපගේ ඩයි කාස්ට් පුස් නිෂ්පාදන සේවා තෝරා ගන්නේ ඇයි?

අච්චු සාදන සමාගම් විශාල සංඛ්‍යාවක් ඇත. ඔබේ මෙවලම් සහ ඩයි වාත්තු සැපයුම්කරු ලෙස ඔබ අපව තෝරාගත යුත්තේ ඇයි? හේතු මෙන්න:

  • ඉහළ නිෂ්පාදන හැකියාව සහ ඩයි වාත්තු සේවාව සඳහා තරඟකාරී මිල ගණන් ඉදිරිපත් කෙරේ.
  • වසර 35 කට වැඩි කාලයක් තිස්සේ අප සතුව පොහොසත් ඩයි කාස්ට් අච්චු නිෂ්පාදන අත්දැකීම් ඇති අතර හොඳ නමක් දිනා ඇත.
  • සුවිශේෂී පාරිභෝගික සේවය සහ සන්නිවේදනය.
  • සිහින් බිත්ති, ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම, ආයෝජන වාත්තු කිරීම සහ වැලි වාත්තු කිරීම අභිරුචි අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඩයි වාත්තු අච්චු මෝස්තර සහ වර්ග ගණනාවක් තිබේ.
  • ඔබේ චිත්‍ර හෝ සාම්පල අනුව නිරවද්‍ය ඩයි වාත්තු කොටස් නිෂ්පාදනය කරන්න.
  • ඔබේ පර්යේෂණ හා සංවර්ධන ව්‍යාපෘති සඳහා ශක්තිමත්ම සහය ලබා දීම සඳහා නියමිත වේලාවට අච්චු සෑදීමේ සේවාව සමඟ කොටස් අවසන් කරන්න.
  • අපගේ ස්වයංක්‍රීය උපුටා දැක්වීම්, සැලසුම් විශ්ලේෂණය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය මඟින් එන්නත් අච්චු ඇණවුම් දින 1 ක් තරම් වේගයෙන් නැව්ගත කිරීමට අපට ඉඩ ලබා දේ.
  • වඩාත්ම නිවැරදි ඩයි වාත්තු අච්චුව මෙන්ම විශිෂ්ට අංගයක් බවට පත් කිරීම සඳහා අප සතුව උසස් නිෂ්පාදන උපකරණ සහ පහසුකම්, තාක්‍ෂණය සහ ද්‍රව්‍ය තිබේ.
  • ඔබගේ ඊයම් වේලාවන්, පිරිවැය සහ අවසාන ගුණාත්මකභාවය සැබවින්ම වෙනස් කරන වඩාත් පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන් සහ මෙවලම් හවුල්කරුවන් අප සතුව ඇත.

ඩයි වාත්තු අච්චු සැලසුම් කිරීම සහ සෑදීම - ඩයි වාත්තු අච්චුව සාදා ගන්නේ කෙසේද

ඩයි කාස්ටිං සඳහා සලකා බැලිය යුතු සාධක බොහොමයක් ඇත, නමුත් ඩයි කාස්ටිං අච්චුව සඳහා කොටස් සැලසුම් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. එය නිවැරදිව ලබා ගැනීම මඟින් අඩු ප්‍රවේශ පිරිවැය, ඉහළ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය, කෙටි චක්‍රීය කාලය සහ ඉක්මන් එකලස් කිරීම අදහස් කළ හැකිය. පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන්ගේ සහ නිෂ්පාදන නිර්මාණකරුවන්ගේ ප්‍රභවයක් ලෙස, මුල සිටම ඩයි වාත්තු අච්චු කොටස් සංවර්ධනය කිරීමට ඔබට උදව් කළ හැකි පුද්ගලයෙක් හෝ වෘත්තිකයන් කණ්ඩායමක් අප සතුව ඇත. අපගේ ඩයි කාස්ටිං අච්චු සැලසුම් ඉංජිනේරුවන්ගේ කණ්ඩායම CAD, CAE, CAM, සාමාන්‍යයෙන් SOLIDWORKS, PRO ENGINEER, UNIGRAPHICS, සහ MOLD FLOW විශ්ලේෂණ මෘදුකාංග භාවිතා කරයි.

මෝටර් එන්ඩ් ඩයි-වාත්තු ආවරණ අච්චුව

 

ග්ලෝබල් ඩයි වාත්තු පුස් නිෂ්පාදන සේවා

මින්ග් කාස්ටිං යනු සාම්ප්‍රදායික හා බහු-ස්ලයිඩ් ඩයි කාස්ට් නිරවද්‍යතා සංරචක ගෝලීය නිෂ්පාදකයෙකි. අපගේ ඉංජිනේරුවන් පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික්, මෝටර් රථ, සෞඛ්‍ය සේවා සහ තවත් බොහෝ කර්මාන්ත සඳහා සැලසුම් විසඳුම් ලබා දෙයි. අපගේ ඉංජිනේරුවන් ව්‍යාපෘතියේ මුල් අවධියේදී සම්බන්ධ වූ විට, ඔවුන්ට මෙවලමක් සැලසුම් කිරීමට සහ විශේෂයෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා කොටසක් උපකාරී වේ. අපගේ සියලුම ගනුදෙනුකරුවන්ට ව්‍යාපෘතියේ සෑම අදියරකදීම තීක්ෂ්ණ බුද්ධිය සහ විශේෂ ise භාවය ලැබේ. අද උපුටා දැක්වීමක් ඉල්ලා සිටීමට අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම අමතන්න.

ඩයි වාත්තු සෑදීමේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලිය හතක්

  • පියවර 1: නිෂ්පාදන ඩීඑෆ්එම් සහ පුස් නිර්මාණය
  • පියවර 2: පුස් වානේ සහ වෙනත් උපාංග මිලදී ගැනීම
  • පියවර 3: සීඑන්සී මැෂින් 
  • පියවර 4: තාප පිරියම් කිරීම
  • පියවර 5: වයර් කැපීම / ඊඩීඑම් / ඇඹරීම / විදුම් /
  • පියවර 6: පුස් සවි කිරීම, එකලස් කිරීම සහ අත්හදා බැලීම
  • පියවර 7: පිරිපහදු කිරීම, ඔප දැමීම සහ වයනය

අවසාන වාත්තු නිෂ්පාදිතය අපගේ පිරිවිතරයන්ට අනුකූල නම්, අච්චුව ඔප දැමීමට හා වයනය කිරීමට කාලයයි. එවිට සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියම ඉවත් වේ.

නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා නිර්මාණය

නිෂ්පාදන අන්තර්ගතය සඳහා නිර්මාණය

බහු-විනිවිදක සහ සාම්ප්‍රදායික ඩයි වාත්තු කිරීම: මින්හේ වාත්තු කිරීමේදී, අපි විවිධ වර්ගයේ මෙවලම් දෙකක් ඉදිරිපත් කරමු: බහු-විනිවිදක සහ සාම්ප්‍රදායික. සෑම කෙනෙකුම තමන්ගේම අද්විතීය ප්‍රතිලාභ ඇති අතර අපගේ දක්ෂ ඉංජිනේරුවන්ට එක් එක් ව්‍යාපෘතිය සඳහා වඩාත් සුදුසු මෙවලම් මොනවාදැයි තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ.

  1. නිෂ්පාදනයේ ව්‍යුහය වෙනස් කිරීමට හෝ සරල කිරීමට අවශ්‍ය වුවද එහි යම් දුෂ්කරතාවයක් තිබේද; යටි පතුල අවලංගු කළ හැකිද යන්න.
  2. හැඩය සහ ස්ථාන ඉවසීම සහ අච්චු නිර්මාණය සලකා බැලීම. ජ්යාමිතික ඉවසීම් තිබේ නම්, ඉදිරිපස අච්චුව හෝ පසුපස අච්චුව හෝ පේළියේ අවසානය වැනි අච්චුවේ එකම පැත්තේ ඒවා සෑදීමට උත්සාහ කරන්න.
  3. නිෂ්පාදන කෙටුම්පත් කෝණය සහ ආර් කෝණය තහවුරු කිරීම.
  4. නිෂ්පාදනයේ සිහින් බිත්ති සහිත හෝ සෑදීමට අපහසු ප්‍රදේශ තිබුණද, නිෂ්පාදන සැලසුම ප්‍රශස්ත කළ යුතුය.
  5. සිදුරේ පිහිටීමෙහි තුනී ව්‍යුහයේ සිදුරු කැඩී යාමේ අවදානමක් තිබේද සහ එය එකතු කළ යුතුද යන්න.
  6. නිෂ්පාදිතය ඛාදනය කිරීම පහසු ද, එය සිසිල් කළ ද නැතහොත් නිෂ්පාදන ව්‍යුහ ප්‍රතිකාර සඳහා ප්‍රශස්ත ද යන්න.
  7. නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා අඩු කරන ලද ද්‍රව්‍ය වලින් නිෂ්පාදනය සැලසුම් කළ හැකිද යන්න.
  8. නිෂ්පාදන ඉවසීමට පසු සැකසුම් අවශ්‍යද? යන්ත්‍රයේ පිහිටීම යන්ත්‍ර දීමනාව සහ ක්‍රියාවලි ස්ථානගත කිරීමේ උපකරණය වැඩි කරයිද?
  9. නිෂ්පාදිතය මතුපිට ප්‍රතිකාරයේ ක්‍රියාවලි ලක්ෂ්‍යය වැඩි කළ යුතුද යන්න.
  10. පශ්චාත් සැකසුම් සඳහා මුද්දර ඇලවීම අවශ්‍ය නම්, මුද්දරයක් තැබීමේ ස්ථානයක් තිබේද යන්න.
  11. නිෂ්පාදනයේ සැකසුම් ප්‍රදේශය සරල කළ හැකි ද, එය කෙලින්ම අච්චුව මඟින් සාදා ඇත, එනම්: කෙළවරේ මග හැරීමේ තව්, විශාල ඇඹරුම් කපනයෙහි කෙළවර පිරිසිදු කළ නොහැක.
  12. නිෂ්පාදනයේ මැලියම් පෝෂණය කරන ස්ථානය සහ තුණ්ඩ ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමය සාධාරණද, චිප් කිරීමේ අවදානමක් තිබේද සහ ඉවත් කිරීම පහසුද යන්න.
  13. ස්ලැග් බෑග් ස්ථානය සැලසුම් කිරීම සාධාරණද සහ ඇඹරීමට හා ඔප දැමීමට පහසුද යන්න.
  14. නිෂ්පාදනයේ අච්චු අංකය, නිෂ්පාදනයේ ශ්‍රේණිගත කිරීමේ ක්‍රමය සහ ඩයි-වාත්තු යන්ත්‍රයේ ටොන් ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීම.
  15. නිෂ්පාදනයට දින කේතයක් සහ කුහර අංකයක් තිබේද යන්න.
  16. නිෂ්පාදනයේ ඇඟිලි තුඩුවල පිහිටීම සාධාරණද, එය නිෂ්පාදනයේ පෙනුමට බලපාන්නේද, එනම් thimble ලකුණු, ඉහළ පැකේජය.
  17. කොටස් කිරීමේ රේඛාවේ පිහිටීම සැලසුම් කිරීම සාධාරණද යන්න සහ සැකසීමට සහ ඉවත් කිරීමට පහසුද යන්න.
  18. නිෂ්පාදනයේ දුර්වල කොටස් ශක්තිමත් කළ යුතුද යන්න, එනම් පාලම් එකතු කිරීම සහ සැකසීමෙන් පසු ඒවා ඉවත් කිරීම.
  19. ඉවසීමේ අවශ්‍යතා ඉතා ඉහළ නම්, ගනුදෙනුකරුවන්ට ඔවුන්ගේ ඉවසීමේ අවශ්‍යතා ලිහිල් කිරීමට උත්සාහ කිරීම සඳහා ඉවසීමේ සමාලෝචනයක් අවශ්‍ය වේ.

ඔබට අවශ්‍ය වන්නේ නිෂ්පාදන සැලසුම් ඇඳීම් පමණි ld පුස් නිෂ්පාදනය හෝ නිශ්චිත පිරිවිතරයන් සහිත අවසාන වාත්තු කොටස, මින්ගේ ඩයි කාස්ටිං සමාගමට තරඟකාරී මිල ගණන්, කැපී පෙනෙන කාර්යක්ෂමතාව සහ හොඳම පාරිභෝගික සේවාවන් සමඟ ඔබේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.

නිෂ්පාදන ස්ථාන නිර්දේශ ඇතුළත් කරන්න
නිෂ්පාදන ස්ථාන නිර්දේශ නිර්දේශ කරන්න

නිෂ්පාදන ස්ථාන නිර්දේශ නිර්දේශ කරන්න

තනතුරු ඉවත් කිරීම සඳහා නිර්දේශ

 


පුස් සිසිලන නිර්දේශ (ඉදිරිපස අච්චුව)

පුස් සිසිලන නිර්දේශ (පසු අච්චුව)

පුස් වර්ගය සහ පුස් විවෘත කිරීමේ ක්‍රියාව

 

 


නිෂ්පාදන පුස් කෝණ විශ්ලේෂණය (පසුපස පුස් දිශාව)

නිෂ්පාදන පුස් කෝණ විශ්ලේෂණය (ඉදිරිපස පුස් දිශාව)

පුස් නිර්මාණය සහ යන්ත්‍ර අවශ්‍යතා