වාත්තු ආලේපනවල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරන්නේ කෙසේද?
1. අත්තිවාරම් ආලේපනවල ප්‍රධාන තාක්ෂණික දර්ශක
ඝනත්වය
වාත්තු ආලේපනයේ ity නත්වය මඟින් ආලේපනයේ partic න අංශු ප්‍රමාණය පිළිබිඹු වේ. වාත්තු ආලේපනයේ ity නත්වය ඉතා කුඩා නම්, වැලි අච්චුව සහ වැලි හරයේ මතුපිට ඇති කර ඇති ආලේපන ස්ථරයේ thickness ණකම තීන්ත ආලේප කරන සෑම අවස්ථාවකම ප්‍රමාණවත් නොවන අතර ආරක්ෂිත කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීම දුෂ්කර ය. එබැවින් පොදුවේ ගත් කල, වාත්තු ආලේපනයේ ity නත්වය හොඳයි; නමුත් ආෙල්පනයේ ity නත්වය; වඩා හොඳ නම්, ity නත්වය වැඩි නම්, තීන්ත ආලේප කිරීම අසීරු වනු ඇති අතර එමඟින් ආලේපනයේ අසමාන මතුපිට, දේශීය සමුච්චය වැනි ගැටළු ඇති වන අතර අහිතකර වනු ඇත. වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. තීන්ත ity නත්වය සහ සාන්ද්‍රණය අතර යම් සම්බන්ධතාවයක් තිබේ. වාත්තු ආලේපනයේ dens නත්වය උපාධිධාරී සිලින්ඩර බර කිරිමේ ක්‍රමයකින් හෝ බෝමරේටරයකින් මැනිය හැකි නමුත්, වාත්තු ආලේපනයේ දුස්ස්රාවිතතාවයෙන් බෝමරේටරය කියවීම බෙහෙවින් බලපායි.
කොන්දේසි සහිත දුස්ස්රාවිතතාව
ආලේපනවල කොන්දේසි සහිත දුස්ස්රාවිතතාවය තීරණය කිරීම සඳහා වාත්තු නිෂ්පාදනයේදී අංක 4 සහ අංක 1 දුස්ස්රාවිතතා කෝප්ප බහුලව භාවිතා වේ. දුස්ස්රාවිතතාව මැනීමේ පරමාර්ථය වන්නේ තීන්ත ආලේප කිරීමේ හැකියාව, වැලි අච්චුව හා හරය මතුපිටට විනිවිද යාමේ ගැඹුර සහ ආලේපනයේ thickness ණකම පාලනය කිරීමයි. සාමාන්යයෙන්, ෆවුන්ට්‍රි ආලේපන නිෂ්පාදකයින් විසින් ආලේපන තත්ව දුස්ස්රාවිතතාව නිර්දේශ කර ඇත.
අත්හිටුවීම
අත්හිටුවීම යනු වාත්තු ආලේපනවල වැදගත් කාර්ය සාධනයකි. සාමාන්‍ය මිනුම් ක්‍රම අතරට සාපේක්ෂ උස අවසාදිත ක්රමය (උපාධිධාරී සිලින්ඩර ක්රමය), අවසාදිත මීටර ක්රමය සහ අවසාදිත අනුපාත ක්රමය ඇතුළත් වේ. ඒවා අතර, මිනුම් සිලින්ඩර ක්රමය සරලම හා වඩාත්ම ප්‍රායෝගික ක්‍රමයයි.
පින්තාරු කිරීමේ හැකියාව
සාමාන්යයෙන් ක්‍රියාකරුගේ අත්දැකීම් අනුව විනිශ්චය කරනු ලබන වඩාත් වෛෂයික ක්‍රමයක් වන්නේ විවිධ ආවරණ අනුපාතයන්ට වාත්තු ආලේපනයේ දෘශ්‍ය දුස්ස්රාවිතතාවය තීරණය කිරීමයි. අඩු භ්‍රමණ වේගය (6r / min) සහ ඉහළ භ්‍රමණ වේගය (60r / min) යන තීන්තවල දෘශ්‍ය දුස්ස්රාවිතතාවයේ අනුපාතය සිතුවම් දර්ශකය එම්.
මට්ටම් කිරීම
වැලි අච්චු හෝ වැලි කෝර් මතුපිට තීන්ත ආලේප කරන විට හෝ ගලා යන විට, ආලේපනය දත් මැදීම හෝ ගලා යාමෙන් පසුව ගොඩනඟා ඇති අතර මතුපිට බොහෝ විට වලවල් සහ බුරුසු සලකුණු ඇත. මෙම කට්ට සහ බුරුසු සලකුණු කෙටි කාලයක් තුළ අතුරුදහන් විය හැකිය. තෙත් තීන්ත ස්ථරයේ මතුපිට ඇති බුරුසු සලකුණු හෝ කට්ට ස්වයංක්‍රීයව අතුරුදහන් වීමේ හැකියාව මට්ටම් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.
ප්රවාහ හැකියාව
ගුරුත්වාකර්ෂණයේ බලපෑම හේතුවෙන්, වාත්තු ආලේපනය අච්චුවේ (හරය) සිරස් පෘෂ් on ය මතට ගලා යාමේ ප්‍රවණතාවයක් ඇති අතර පහළ ආලේපනයේ thickness ණකම ඉහළ ආලේපනයේ thickness ණකමට වඩා වැඩි වන අතර සමුච්චය වීමේ ප්‍රපංචයකි. අච්චුවේ පතුලේ (හරය). මෙම දේපල ප්රවාහ ලිංගිකත්වය ලෙස හැඳින්වේ.
පාරගම්යතාව
වාත්තු ආලේපන පාරගම්යතාව යනු වැලි අච්චුවේ සිදුරු තුලට ආෙල්පනය විනිවිද යාමට ඇති හැකියාවයි. වාත්තු ආලේපනය විශාල විනිවිද යාමේ අනුපාතයක් ඇති අතර එමඟින් වැලි අච්චුවට ආලේපනය ඇලවීම වැඩි කළ හැකි අතර ඒ සමඟම වැලි අච්චුව ශක්තිමත් කර වැලි අච්චුවේ වැලි ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ආලේපනයේ විනිවිද යාමේ ගැඹුර සම්මත වැලි තට්ටුවක් දැමීමෙන් පරීක්ෂා කළ හැකිය.
ආෙල්පන pH අගය: සාමාන්යයෙන් වාත්තු ආලේපනවල pH අගය 4 සිට 11 දක්වා වෙනස් වේ, නමුත් ක්ෂාරීය වාත්තු ආලේපන බහුලව භාවිතා වේ, සාමාන්යයෙන් 8 සිට 10 දක්වා පරාසයක. PH අගය භාවිතා කරනුයේ කාර්ය සාධනයේ දර්ශකයක් ලෙස පමණක් නොවේ වාත්තු ආලේපන පමණක් නොව, භාවිතයේදී සහ ගබඩා කිරීමේදී ආලේපන වල ක්‍රියාකාරිත්වය අධීක්ෂණය කිරීමේ ක්‍රමයක් ලෙසද. එය ආලේපන නිෂ්පාදනය හා භාවිතය සඳහා ක්‍රියාවලි අධීක්ෂණ දර්ශකයකි. සාමාන්යයෙන් තීන්ත මැනිය හැක්කේ වර්ණමිතික ක්රමය සහ පොටෙන්ටෝමීටර ක්‍රමයෙනි.
ආලේපන හුස්ම ගැනීමේ හැකියාව
ආලේපනය ලෝහය සහ වැලි අච්චුවේ මතුපිට (හරය) අතර හුදකලා තට්ටුවක් සාදයි. ආලේපනය be න වීමට අවශ්ය වේ. නැතිවූ පෙන ආලේපනය හැරුණු විට වායු පාරගම්යතාව අඩු විය යුතුය. සම්මත සිලින්ඩරාකාර නියැදියක් හරහා යම් පීඩනයක් යටතේ යම් ප්‍රමාණයක වාතය භාවිතා කිරීමෙන් වායු පාරගම්යතාව මැනිය හැකිය.
ආලේපනයේ anti ර්ෂණ ශක්තිය
වැලි අච්චුව සහ වැලි හරය ආලේප කිරීමෙන් පසු ඒවා හැසිරවීම, වියළීම, මතුපිට දූවිලි ඉවත් කිරීම සහ කොටුවට හානියක් නොවන පරිදි ගැලපීම වැනි ක්‍රියාවලීන් හරහා යා යුතුය. එමනිසා, වියළීම සහ සුව කිරීමෙන් පසු ආලේපනයට යම් මතුපිට ශක්තියක් තිබිය යුතුය. ආලේපනයේ සීරීම්-විරෝධී ශක්තිය මැනීම සඳහා වඩාත් නිවැරදි ක්‍රම අතරට සීරීම් ක්රමය, පීඩන ක්රමය, යාන්ත්‍රික සීරීම් ක්රමය, වැටෙන වැලි ක්රමය සහ කම්පන ක්රමය ඇතුළත් වේ.
.
තීන්ත යෙදුම් නිෂ්පාදකයාට අතින් සීරීමෙන් ආලේපනයේ ප්‍රති-සීරීම් ශක්තිය තීරණය කළ හැකිය. මෙම ක්‍රමයට ආලේපනයේ සීරීම්-විරෝධී ශක්තිය මට්ටම් හතරකට බෙදිය හැකිය:
- 1. හොඳයි: කුඩු අත නොතබන ලෙස තීන්ත තට්ටුව තදින් ඇඳීමට නියපොතු භාවිතා කරන්න;
- 2. වඩා හොඳ: තීන්ත තට්ටුව සීරීමට සහ කුඩු දැමීමට ඔබේ නියපොතු භාවිතා කරන්න;
- 3. ඔව්: කුඩු අතහැරීමට තීන්ත තට්ටුව තදින් අතුල්ලන්න ඔබේ ඇඟිලි භාවිතා කරන්න;
- 4. දුර්වල: ඔබ ඔබේ ඇඟිලිවලින් තීන්ත තට්ටුව ස්පර්ශ කරන විට කුඩු වැටෙනු ඇත.
අතින් සීරීමේ ක්‍රමවේදය මගින් මනිනු ලබන ආලේපනයේ මතුපිට ශක්තිය අමුණා ඇති බන්ධකයේ වර්ගය හා ප්‍රමාණය හා සම්බන්ධ වේ. බන්ධන ප්‍රමාණය වැඩි වන විට ආලේපනයේ මතුපිට ශක්තිය වැඩිවේ. ආෙල්පනයේ මතුපිට ශක්තියට බලපාන ප්‍රධාන සාධකය බන්ධන ප්‍රමාණය හා වර්ගය බව මෙයින් පෙනේ. මතුපිට ශක්තිය සලකා බැලීමේදී ප්‍රධාන වශයෙන් සලකා බැලිය යුත්තේ මැලියම්වල බලපෑමයි.
තෙතමනය අවශෝෂණය තීන්ත ආලේප කරන්න
ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන ආලේප කර ඇති වැලි අච්චු සහ වැලි කෝර්ස් වියළීමෙන් පසු වාතයේ තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගන්නා අතර එමඟින් ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය පිරිහීමට ලක්වන අතර ඒවායේ ශක්තිය අඩු වන අතර ඒවායේ වායු පරිමාව වේගයෙන් ඉහළ යනු ඇත. දරුණු අවස්ථාවල දී, වැලි ඇලවීම, ලිහිල් ව්‍යුහය සහ වාත්තු කිරීමේදී සිදුරු වැනි දෝෂ ඇති විය හැක. . ආලේපනයේ හයිග්‍රොස්කොපිසිටි භාවය ප්‍රධාන වශයෙන් මැලියම් හා සම්බන්ධ වන අතර ජලයේ ද්‍රාව්‍ය මැලියම් ප්‍රබල හයිග්‍රොස්කොපික් ඇත. වාත්තු කිරීමට පෙර තීන්ත ආලේප කර ඇති වැලි අච්චු සහ වැලි කෝර්ස් දිගු කාලීනව ගබඩා කිරීම සඳහා, ආලේපනයේ තෙතමනය අවශෝෂණය පරීක්ෂා කළ යුතුය.
ආෙල්පනයේ තෙතමනය අවශෝෂණය තීරණය කිරීමේ මූලික ක්රමය නම්, ආලේපන නියැදිය නිශ්චිත ආර්ද්‍රතාවය සහිත නියත ආර්ද්‍රතා පෙට්ටියක නිශ්චිත කාල සීමාවක් සඳහා තැබීම, පසුව නඩත්තු කිරීමට පෙර සහ පසුව නියැදිය කිරා බැලීම ය.
ආෙල්පන තාප සන්නායකතාව
ලෝහ ආලේපන තෝරා ගැනීම සඳහා වාත්තු ආලේපනවල තාප පරිවරණය සහ ශීත කිරීමේ ගුණාංග විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. වාත්තු කිරීමේ සිසිලනය වේගවත් කිරීම සඳහා වාත්තු කිරීමේ wall න බිත්තියේ ශීත කිරීමේ ආලේපනය භාවිතා කරන අතර වාත්තු සෙමෙන් සිසිල් කිරීම සඳහා තුනී බිත්තියේ තාප පරිවාරක ආලේපනය භාවිතා කරයි. ආලේපනයේ තාප සන්නායකතාවය ගිල්වීමේ ද්‍රවාංකය මගින් මැනිය හැකිය.
ඊනියා වායු පරිණාමය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී තීන්ත ඒකක ස්කන්ධයකින් නිපදවන වායුවේ පරිමාව, mL / g වලින් ප්‍රකාශ වන අතර විශේෂ වායු විමෝචන මීටරයකින් මනිනු ලැබේ.
ජ්වලන නැතිවීම
ජ්වලන අලාභය 105-110 at C දී වියලූ තීන්ත සාම්පලයේ මුල් බරෙහි ප්‍රතිශතයයි. ඔක්සිකාරක නොවන වායුගෝලයේ දහනය කිරීමෙන් පසු පැය 950 ක් සඳහා ක්‍රමයෙන් 1000-1 to C දක්වා රත් වූ පසු නියැදියේ බර අඩු වීම මුල් බරෙහි ප්‍රතිශතය වේ.
පින්තාරු කිරීමේ ලක්ෂ්‍යය
ෆවුන්ඩ්‍රි ආලේපනයේ සින්ටරින් ලක්ෂ්‍යයෙන් දැක්වෙන්නේ ආලේපන පරාවර්තක පිරවුම් අංශුවල හෝ අන්තර් අංශු මිශ්‍රණයේ මතුපිට දිය වීමට පටන් ගන්නා උෂ්ණත්වයයි. තීන්තවල ස්පර්ශක ස්ථාන කිහිපයක් තීරණය කිරීම සඳහා SJY රූප වර්ගයේ සින්ටරින් පොයින්ට් ටෙස්ටර් ක්රමය සහ නල ace ෂ්මක සින්ටරින් ක්‍රමයක් ඇත. ඇගයීම සඳහා පස් මට්ටමේ ඇගයීමේ ක්‍රමයක් භාවිතා කරයි.
ආලේපන වර්තනය
වාත්තු ආලේපනයේ ඇති වර්තන කුඩු වල ද්‍රවාංකය හෝ මෘදු කිරීමේ ලක්ෂ්‍යය, එනම් ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව අදහස් කරයි.
ආෙල්පන තාප නිරාවරණය සහ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය
වාත්තු ආලේපනවල තාප ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය යනු ඉහළ උෂ්ණත්ව උණුසුම නිසා ඇති වන ඉරිතැලීම් හා පීල් කිරීම වැළැක්වීමට ආලේපන ස්ථරයට ඇති හැකියාවයි. තීරණය කිරීම සඳහා සිව් මට්ටමේ ඇගයීමේ ක්රමය භාවිතා කරයි.
- පළමු මට්ටම: පෘෂ් smooth ය සිනිඳු වන අතර ඉරිතැලීම් නොමැත, නැතහොත් ඉතා සියුම් ඉරිතැලීම් පමණක් ඇති අතර ආලේපනය සහ උපස්ථරය අතර පීල් කිරීමේ ප්‍රපංචයක් නොමැත;
- 2 වන මට්ටම: පෘෂ් on ය මත කුඩා ඩෙන්ඩ්‍රිටික් හෝ දැල් වැනි ඉරිතැලීම් ඇත, ඉරිතැලීම් පළල මිලිමීටර 0.5 ට වඩා අඩු වන අතර තීන්ත සහ උපස්ථරය අතර පීල් කිරීමක් නොමැත;
- තෙවන මට්ටම: ආලේපන පෘෂ් on ය මත ඩෙන්ඩ්‍රිටික් හෝ රෙටිකුලේටඩ් ඉරිතැලීම් ඇත, ඉරිතැලීම් පළල මිලිමීටර 3 ට වඩා අඩුය, ඉරිතැලීම ගැඹුරුය, තිරස් හෝ සිරස් දිශාව ඔස්සේ through න ඉරිතැලීමක් නොමැත, සහ ආලේපනය අතර පැහැදිලි පීල් කිරීමක් නොමැත සහ උපස්ථරය;
- 4 වන මට්ටම: පෘෂ් on ය මත ඩෙන්ඩ්‍රිටික් හෝ රෙටිකුලේටඩ් ඉරිතැලීම් ඇත, පළල මි.මී. 1 ට වඩා වැඩිය, කල්පවත්නා හෝ තීර්යක් දිශාවට ඉරිතැලීම් හරහා ඇති අතර තීන්ත සහ උපස්ථරය අතර පීල් පවතී.
විශේෂ ආලේපන කාණ්ඩයක් ලෙස, අත්තිවාරම් ආලේපනවල මූලික අවශ්‍යතා බහුලව භාවිතා වන ආලේපනවලට වඩා බොහෝ වෙනස් නොවන බව ඉහත කාර්ය සාධන දර්ශක වලින් දැකිය හැකිය. එය ආලේපනය, ආලේපනය සහ භාවිතයේ බලපෑම යන අංශ තුනෙන් සලකා බැලීමට වඩා වැඩි දෙයක් නොවේ. ඉහළ උෂ්ණත්වයේ ක්‍රියාකාරිත්වය නොසැලකේ නම්, සාමාන්‍ය සිවිල් තීන්ත පර්යේෂකයාට මෙම වර්ගයේ තීන්ත පිළිබඳ පර්යේෂණ සම්පූර්ණයෙන්ම වටහා ගත හැකිය. ගිලී යාම සහ වාත්තු කිරීම වැනි වඩා බලවත් ඒවා ඇතුළුව අපේ රටේ දැනට පවතින අත්තිවාරම් ආලේපන මට්ටම ද විදේශීය නිෂ්පාදන සමඟ විශාල පරතරයක් ඇත. කතුවරයා විශ්වාස කරන්නේ ඔවුන් කැමති නම්, කර්මාන්තශාලා ආලේපන පර්යේෂකයන්ගෙන් බහුතරයකට මෙම ක්ෂේත්‍රය තුළ අපේ රටේ සංවර්ධනයට සහ පසුව අපේ රටේ කර්මාන්ත කර්මාන්තයේ දියුණුවට දායක වීමට හැකි වනු ඇති බවයි.
2. වාත්තු ආෙල්පන දර්ශකය පරීක්ෂා කිරීෙම් කම
- 1. දුස්ස්රාවිතතාව: නිෂ්පාදිත නිෂ්පාදිතයෙන් මිලි ලීටර් 120 ක් ගෙන එය දුස්ස්රාවිතතා කෝප්පයට එක් කරන්න. දුස්ස්රාවිතතා කුසලාන විවෘත කිරීම විවෘත කරන්න. උපාධිධාරී සිලින්ඩරයේ පැඩලය මිලි ලීටර් 100 දක්වා ඉතිරි වූ විට, කාලය සටහන් කරන්න. උපාධිධාරී සිලින්ඩරයක් මෙන් සෑම මිලි ලීටර් 100 ක්ම පහත වැටීමට තත්පර කීයක් ගතවේද, එය තීන්තයේ දුස්ස්රාවිතතාවයයි.
- 2. ens නත්වය: මිලි ලීටර් 100 උපාධිධාරී සිලින්ඩරයේ බර සමබරතාවයකින් කිරා මැන බලා නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය ලබා ගැනීම සඳහා හිස් උපාධිධාරී සිලින්ඩරයේ ස්කන්ධය අඩු කරන්න.
- 3. අත්හිටුවා ඇත: උපාධිධාරී සිලින්ඩරයට පොහොර එකතු කරන කාලය ගණනය කිරීමෙන්, සෑම පැය 8, පැය 12 සහ පැය 24 තුළම, පොහොර අවසාදිත වීම නිරීක්ෂණය කරන්න, සහ ලබා ගැනීමට අනුරූපී උපාධිධාරී සිලින්ඩරයේ පරිමාණය කුමක්ද? අත්හිටුවීමේ අගය.
- 4. content න අන්තර්ගතය: එකතු කරන ලද වියළි ද්රව්ය ප්‍රමාණය හා තෙත් ද්‍රව්‍යවල වාෂ්පීකරණ ප්‍රමාණය අනුව සූත්‍රය යොමු කිරීමෙන් content න අන්තර්ගතය ගණනය කරන්න.
- 5. මට්ටම් කිරීම: ගිල්වීම, දත් මැදීම, ඉසීම හෝ ගලන ආලේපනය මගින් අත්තිවාරම වැලි අච්චුවට අමුණන්න, සහ වැලි අච්චුවේ මතුපිටට ඇද හැලෙන ආකාරය නිරීක්ෂණය කරන්න, සහ සමුච්චිත බුරුසු සලකුණු හෝ ප්රවාහ සලකුණු තිබේද යන්න. සාමාන්යයෙන්, මට්ටම් කිරීමේ දේපල හොඳ වන අතර ප්රවාහ ලකුණු කිහිපයක් ඇත. .
- 6. ශක්තිය: ආලේපිත වැලි අච්චුව වියළා, ඔබේ ඇඟිලිවලින් එය ස්පර්ශ කරන්න, සීරීමට, ආලේපනයේ පීල් කිරීම නිරීක්ෂණය කරන්න, වැලි අච්චුව කැඩීමට, ආලේපනයේ thickness ණකම සහ වැලි අච්චුවට විනිවිද යන thickness ණකම නිරීක්ෂණය කරන්න.
- 7. වායු පරිමාව: GB / T 2684 “ෆවුන්ඩ්‍රි වැලි සහ මිශ්‍රණ සඳහා පරීක්ෂණ ක්රමය” අනුව වායු පරිණාමය පරීක්ෂණය සිදු කළ යුතුය.
නැවත මුද්‍රණය කිරීම සඳහා කරුණාකර මෙම ලිපියේ මූලාශ්‍රය සහ ලිපිනය තබා ගන්න:වාත්තු ආලේපනවල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරන්නේ කෙසේද?
මිංගේ ඩයි කාස්ටිං සමාගම ගුණාත්මක හා ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත වාත්තු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ සැපයීම සඳහා කැපවී ඇත (ලෝහ ඩයි වාත්තු කොටස් පරාසය ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වේ තුනී වෝල් ඩයි වාත්තු කිරීම,උණුසුම් කුටීරය වාත්තු කිරීම,සීතල කුටිය මියයෑම), රවුන්ඩ් සර්විස් (ඩයි වාත්තු සේවය,සීඑන්සී මැෂින්,පුස් සෑදීම, මතුපිට ප්‍රතිකාර) .එම අභිරුචි ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු, මැග්නීසියම් හෝ සමක් / සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීම සහ වෙනත් වාත්තු අවශ්‍යතා අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
ISO9001 සහ TS 16949 හි පාලනය යටතේ, සියළුම ක්‍රියාදාමයන් සිය ගණනක් උසස් ඩයි වාත්තු යන්ත්‍ර, 5-අක්ෂ යන්ත්‍ර සහ වෙනත් පහසුකම් හරහා සිදු කරනු ලැබේ. ඒවා බ්ලාස්ටර් සිට අල්ට්‍රා සොනික් රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර දක්වා වේ. මින්ග්ට උසස් උපකරණ පමණක් නොව වෘත්තීය ගනුදෙනුකරුගේ සැලසුම සැබෑ කර ගැනීම සඳහා පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන්, ක්‍රියාකරුවන් සහ පරීක්ෂකවරුන්ගේ කණ්ඩායම.
ඩයි වාත්තු කිරීමේ කොන්ත්‍රාත් නිෂ්පාදකයා. හැකියාවන් අතර රාත්තල් 0.15 සිට සීතල කුටීර ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කොටස් ඇතුළත් වේ. රාත්තල් 6 දක්වා., ඉක්මන් වෙනසක් සැකසීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ. අගය එකතු කළ සේවාවන්ට ඔප දැමීම, කම්පනය කිරීම, නිදොස් කිරීම, වෙඩි තැබීම, පින්තාරු කිරීම, තහඩු දැමීම, ආලේපනය, එකලස් කිරීම සහ මෙවලම් ඇතුළත් වේ. 360, 380, 383 සහ 413 වැනි මිශ්‍ර ලෝහ අඩංගු වේ.
සින්ක් ඩයි වාත්තු සැලසුම් සහාය / සමගාමී ඉංජිනේරු සේවා. නිරවද්ය සින්ක් ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදනයේ අභිරුචි නිෂ්පාදකයා. කුඩා වාත්තු, අධි පීඩන ඩයි වාත්තු, බහු-ස්ලයිඩ අච්චු වාත්තු, සාම්ප්‍රදායික අච්චු වාත්තු, ඒකක ඩයි සහ ස්වාධීන ඩයි වාත්තු සහ කුහර මුද්‍රා තැබූ වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. වාත්තු කිරීම දිගින් හා පළලින් අඟල් 24 ක් දක්වා නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. +/- 0.0005 in. ඉවසීම.
අයිඑස්ඕ 9001: 2015 සහතික කළ ඩයි කාස්ට් මැග්නීසියම් නිෂ්පාදකයා, හැකියාවන් අතර ටොන් 200 ක් දක්වා උණුසුම් කුටියක් සහ ටොන් 3000 ක් පමණ සිසිල් කුටියක්, මෙවලම් සැලසුම් කිරීම, ඔප දැමීම, අච්චු ගැසීම, යන්ත්‍රෝපකරණ, කුඩු සහ දියර පින්තාරු කිරීම, සීඑම්එම් හැකියාවන් සහිත සම්පූර්ණ QA , එකලස් කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම.
ITAF16949 සහතික කර ඇත. අතිරේක වාත්තු සේවාව ඇතුළත් කරන්න ආයෝජන අයත්වේ,වැලි වාත්තු කිරීම,ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම, නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම,කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම,රික්ත වාත්තු කිරීම,ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම, හැකියාවන් අතර EDI, ඉංජිනේරු සහාය, model න ආකෘති නිර්මාණය සහ ද්විතියික සැකසුම් ඇතුළත් වේ.
වාත්තු කර්මාන්ත අමතර කොටස් අධ්‍යයනය: මෝටර් රථ, බයිසිකල්, ගුවන් යානා, සංගීත භාණ්ඩ, ජල යාත්‍රා, දෘශ්‍ය උපාංග, සංවේදක, ආකෘති, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, කොටු, ඔරලෝසු, යන්ත්‍රෝපකරණ, එන්ජින්, ගෘහ භාණ්ඩ, ස්වර්ණාභරණ, ජිග්, ටෙලිකොම්, ආලෝකකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ, ඡායාරූප උපාංග, රොබෝවරු, මූර්ති, ශබ්ද උපකරණ, ක්‍රීඩා උපකරණ, මෙවලම්, සෙල්ලම් බඩු සහ තවත් දේ.
ඊළඟට අපට ඔබට උදව් කළ හැක්කේ කුමක්ද?
For සඳහා මුල් පිටුවට යන්න ඩයි කාස්ටිං චීනය
→කොටස් වාත්තු කිරීමඅපි කරපු දේ හොයාගන්න.
Lated සම්බන්ධිත ඉඟි ගැන වාත්තු සේවා මිය යන්න
By මින්ගේ ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදකයා | කාණ්ඩ: ප්‍රයෝජනවත් ලිපි |ද්රව්ය tags: ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම, සින්ක් වාත්තු කිරීම, මැග්නීසියම් වාත්තු කිරීම, ටයිටේනියම් වාත්තු කිරීම, මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු කිරීම, පිත්තල වාත්තු කිරීම,ලෝකඩ වාත්තු කිරීම,වීඩියෝව වාත්තු කිරීම,සමාගම් ඉතිහාසය,ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීම | අදහස් දැක්වීම් අක්‍රීයයි
