නිවැරදි වාත්තු පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ තෝරා ගන්නේ කෙසේද
වාත්තු පිරිසිදු කිරීම යනු ඕනෑම අත්තිවාරමක් සඳහා අවශ්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. වෙඩි තැබීමේ යන්ත්රය තෝරා ගැනීමට බලපාන ප්‍රමාණය, හැඩය, බර, නිෂ්පාදන වේගය, ධාරිතා අවශ්යතා යනාදිය වාත්තු කිරීමේ වර්ගයට අමතරව වෙනත් සලකා බැලීම් ද ඇත. විවිධ අච්චු සැකසුම් රේඛා දහස් ගණනක් වාත්තු වර්ග සහ ව්‍යුහයන් නිපදවන අතර ගැලපෙන විවිධාකාර සිසිලන සහ වැලි වැටීමේ ක්රම තිබේ. මෙම සියලු උඩු යටිකුරු ක්‍රියාවලීන් පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්‍යතාවන්ට බලපානු ඇත. ඊට අමතරව, වාත්තු කිරීමේ අවසාන පරිශීලකයින්ගේ අදහස් වැනි පහළ නිෂ්පාදනය ද අත්තිවාරම් සඳහා වෙඩි තැබීමේ උපකරණ තෝරා ගැනීමට බලපානු ඇත.
වාත්තු පිරිසිදු කිරීම සඳහා සුදුසුම උෂ්ණත්වය පරිසර උෂ්ණත්වයට ආසන්නව සිටීම වඩාත් සුදුසුය, නමුත් එක් එක් අත්තිවාරමේ සිසිලන කාලය සමාන නොවේ, එබැවින් වාත්තු වෙඩි තැබීමේ කුටියට ඇතුළු වන උෂ්ණත්වය බොහෝ සෙයින් වෙනස් වේ. එබැවින්, වෙඩි තැබීමේ යන්ත්රය සැලසුම් කිරීමේදී, පරිශීලකයාගේ නිෂ්පාදනය සඳහා හැකි ඉහළම උෂ්ණත්වය සලකා බැලිය යුතුය. පාරිභෝගිකයාට එවැනි අතිශය ඉහළ උෂ්ණත්ව වාත්තු පිරිසිදු කිරීමට අවශ්‍ය යැයි උපකල්පනය කරමින්, සැලසුම් කරන ලද වෙඩි තැබීමේ යන්ත්රය අනාගත අවශ්යතා නඩත්තු කිරීම සහ වසා දැමීම අවම කිරීම සඳහා එවැනි අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. සහ මෙහෙයුම් ආරක්ෂණ උපද්‍රව ඇතුළු වෙනත් ගැටළු. සාමාන්‍ය අත්තිවාරම්වල භාවිතා කරන වෙඩි තැබීමේ යන්ත්‍රයට මතුපිට උෂ්ණත්වය 100 about C පමණ වාත්තු කළ හැකිය. එවැනි උෂ්ණත්වයක් යටතේ, රබර් ක්‍රෝලර් වාහක වෙඩි තැබීමේ යන්ත්රය භාවිතා කිරීම සුදුසු නොවේ, නමුත් වානේ බඩගාමින් හෝ මැන්ගනීස් වානේ ක්‍රෝලර් වාහක වෙඩි තැබීමේ යන්ත්රය භාවිතා කිරීමට තෝරා ගන්න. 175 ° C දක්වා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී, එය විශේෂ අධි-උෂ්ණත්ව-ප්‍රතිරෝධී මුද්‍රා, තිර සහ එසවුම් පීලි සමඟ අතිරේක විය යුතුය.
මෙම ඉහළ උෂ්ණත්ව මෙහෙයුම් උපකරණ නඩත්තු කිරීම සඳහා විශේෂ අවශ්යතා ද ඉදිරිපත් කරයි. උණුසුම් කොටස්, උණුසුම් යන්ත්‍ර සහ උණුසුම් උල්ෙල්ඛ උපකරණ උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව සඳහා අභියෝගයකි. එවැනි නිෂ්පාදන තත්වයන් යටතේ, ලිහිසි කිරීම, වාහක පටි නිර්මාණය සහ අස්ථාවරත්වය ද්රව්ය සංයුතිය, වාතාශ්‍රය සහ පාලන පද්ධති බොහෝ විට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. දම්වැල් සහ වෙනත් දහනය කළ නොහැකි ද්රව්ය රබර් මුද්‍රා, තිර සහ පීලි වෙනුවට ආදේශ කරයි. එම නිසා, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ වාත්තු කිරීම වෙඩි තැබීමේ උපකරණ තෝරා ගැනීමට බලපානු ඇති අතර, කාර්යක්ෂම පිරිසිදු කිරීම, ආරක්ෂිත නිෂ්පාදනය සහ නඩත්තු කිරීම අඩු කිරීම සඳහා අවශ්යතා සපුරාලිය හැක්කේ සුදුසු උපකරණ පමණි.
වැලි බොහෝමයක් ඉවත් කරනු ලබන්නේ වැලි වැටීමේ ක්‍රියාවලියෙනි. මෙය ඊළඟ වෙඩි තැබීම සහ වැලි ඉවත් කිරීමේ කාර්ය භාරය සිසිල් කිරීමට සහ අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. වැලි ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලිය ඉවත් කර වෙඩි තැබීමේ යන්ත්රය මගින් වැලි ඉවත් කිරීමේ කාර්යය කෙලින්ම සම්පූර්ණ කරන සමහර අත්තිවාරම් ද ඇත. සමහර විට, වෙඩි තැබීමේ කුටියට ඇතුළු වන වාත්තු මත ඇති වැලි ලෝහයට වඩා වැඩි විය හැකිය. එමනිසා, මෙම වර්ගයේ යෙදුම් සඳහා, වෙඩි තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී නිපදවන විශාල වැලි ප්‍රමාණය සමඟ කටයුතු කිරීම සඳහා විශේෂ ප්‍රතිසාධන පද්ධතියක් සමඟ වෙඩි තැබීමේ උපකරණ සැලසුම් කළ යුතුය. අපද්රව්ය වැලි සහ වටකුරු වානේ වෙඩි උල්ෙල්ඛ පෙරනයක් චුම්බක බෙදුම්කරුවෙකු හෝ ජයග්රාහක බෙදුම්කරුවෙකු විසින් වෙන් කරනු ලැබේ.
ඔබ වින්නෝවිං බෙදුම්කරුවෙකු තෝරා ගන්නේ නම්, ඔබට ද්වි-ස්ථර වායු පුපුරන උපකරණයක් අවශ්‍ය වන අතර, එය ද්විතියික චුම්බක වෙන් කිරීම / වින්නෝවිං සැලසුමකින් සමන්විත වේ. ඉහළ උෂ්ණත්වයේ වැලි වාත්තු පිරිසිදු කිරීම සඳහා, බෙදුම්කරු ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගත යුතුය, මන්ද ඉහළ උෂ්ණත්වය චුම්බක වෙන්වීමේ බලපෑම අඩු කරයි. Clean න වාත්තු අච්චු සැකසීම වැනි, පිරිසිදු කිරීමේ ආවරණ වේගය වැඩි දියුණු කිරීම සහ වැඩ කොටසෙහි සියලු පෘෂ් aces යන් පිරිසිදු කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් අච්චුව මේසය මත හෝ භ්රමණය වන කොකු කූඩයේ තබා පසුව වෙඩි තැබීමේ කාමරයට යවනු ලැබේ. භ්රමණය සහ පිරිසිදු කිරීම වැලි පිරිසිදු කිරීම.
වෙඩි තැබීමට පෙර කම්පන සෙලවීම අවශ්‍ය නම්, කම්පන උපකරණයක් හෝ බෙරයක් සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ. ඩ්‍රම් වර්ගයේ වැලි වැටීම, කඩා වැටෙන මාධ්‍ය භාවිතා කරමින්, වාත්තු මතුපිටට ඇලෙන වැලි අඩු කර ගත හැකි අතර පසුව වෙඩි තැබීමට පහසුකම් සපයයි.
වෙඩි තැබීමේ අවශ්යතා මත උඩු යටිකුරු ක්‍රියාවලියේ ප්‍රවාහය විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් පසුව, ඊළඟ පියවර වන්නේ කණ්ඩායම් වර්ගය, අඛණ්ඩ පාස් වර්ගය හෝ තනි පිරිසිදු කිරීම වැනි පිරිසිදු කිරීමේ කාණ්ඩය තෝරා ගැනීමයි. සාමාන්‍ය කණ්ඩායම් ආකෘති අතරට ක්‍රෝලර්, කොක්ක සහ රොටරි ෂොට් පිපිරුම් යන්ත්‍ර ඇතුළත් වේ. වාසිය නම් වෙඩි තැබීමේ කාලය විවිධ වාත්තු වල විවිධ ව්‍යුහයන්, හැඩයන් සහ ප්‍රමාණයන් අනුව සකස් කර ගත හැකි අතර එකවර පිරිසිදු කළ හැකිය.
ක්‍රෝලර් ෂොට් පිපිරුම් යන්ත්රය යනු ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්‍ෂමතාවයකින් යුත් කණ්ඩායම් පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතියකි. කොටස් වලට හානියක් නොවන පරිදි රෝල් කරන අතරතුර වාත්තු පිරිසිදු කළ හැකිය. ස්වයංක්‍රීයව පැටවීම සහ මුදා හැරීම නිෂ්පාදන ධාරිතාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කර ඇත. තුනී බිත්ති හෝ අවදානමට ලක්විය හැකි හා බිඳෙන සුළු කොටස් පිරිසිදු කිරීම සඳහා භ්‍රමණ කොකු වෙඩි තැබීමේ යන්ත්රය සුදුසුය. රොටරි වෙඩි තැබීමේ යන්ත්රය විශාල වාත්තු සඳහා හෝ පෙරළීමට නොහැකි ඒවා සඳහා සුදුසු වේ, කොක්ක / දාමයේ බර දරාගත නොහැක හෝ වැඩ කොටස නිවැරදි කිරීම පහසු නැත.
ඉහළ නිමැවුම් අවශ්යතා සහිත අත්තිවාරම් සඳහා, අඛණ්ඩව පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධති තෝරාගනු ලැබේ, අඛණ්ඩ ක්‍රෝලර් ෂොට් පිපිරුම් යන්ත්‍ර, අඛණ්ඩ ඩ්‍රම් ෂොට් පිපිරුම් යන්ත්‍ර, කම්පන උමං වෙඩි පිපිරුම් යන්ත්‍ර සහ වෙඩි තැබීමේ යන්ත්‍ර හරහා දැල් පටි. බොහෝ අඛණ්ඩ පිරිසිදු කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා, විශේෂයෙන් පාරිභෝගිකයින්ට විවිධාකාර ව්‍යුහයන් සහ වාත්තු ප්‍රමාණයන් පිරිසිදු කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට, සංවහන පද්ධතියේ ප්‍රමාණය සහ වෙඩි තැබීමේ කුටියේ ධාරිතාව තීරණය කිරීම ඉතා වැදගත් වන අතර එමඟින් නැවත වැඩ කිරීමේ අවශ්‍යතාවය අවම කළ හැකිය. . අඛණ්ඩ වෙඩි තැබීමේ යන්ත්‍රයේ ප්‍රමාණය තීරණය කළ යුත්තේ පාරිභෝගිකයා විසින් පිරිසිදු කළ යුතු බර වැඩ කොටසෙහි බර, වාත්තු කිරීමේ පරිමාව සහ පැයකට සම්මත සාමාන්‍ය ටොන් ප්‍රමාණය මතය.
ඔබ අඛණ්ඩ හෝ කණ්ඩායම් වර්ගයේ වෙඩි තැබීමේ උපකරණ තෝරා ගත්තද, වාත්තු ity නත්වය තවත් වැදගත් කරුණකි. සමහර ආකෘති නිර්මාණය කර ඇත්තේ සිලින්ඩර කුට්ටි සහ සිලින්ඩර හිස් පිරිසිදු කිරීම සඳහා රොබෝ වර්ගයේ ස්වයංක්‍රීය වෙඩි තැබීමේ යන්ත්‍ර වැනි විශේෂ වාත්තු වර්ග පිරිසිදු කිරීමට ය. අතින් වෙඩි තැබීමේ යන්ත්රය, තිරිංග බෙර පිරිසිදු කිරීම සඳහා නැඹුරු බෙල්ට් ෂොට් පිපිරුම් යන්ත්රය, වාත්තු පයිප්ප පිරිසිදු කිරීම සඳහා භ්රමණය වන රෝලර් ෂොට් පිපිරුම් යන්ත්රය, සිලින්ඩර් බ්ලොක් සහ සිලින්ඩර හිස ඇතුළත ස්වයංක්‍රීය තුණ්ඩ සහිත ඇවිදීමේ කදම්භය සහ රෝලර් ඇඳ පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍ර. අත්හිටවූ වෙඩි තැබීමේ යන්ත්රය කණ්ඩායම් සහ හරහා වැඩ කරන ප්රවාහක ක්රම ඒකාබද්ධ කරන අතර විවිධ මධ්යම හා ඉහළ නිමැවුම් වාත්තු සඳහා අවශ්යතා පිරිසිදු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
අත්තිවාරම් ව්යවසායන් සඳහා, වඩාත් පොදු ක්රියාවලිය වන්නේ වැලි වැටීමෙන් හා කැපීමෙන් පසු වෙඩි තැබීමයි. සමහර විට, වාත්තු කිරීම සඳහා සවි කර ඇති ඉන්ජෙක්ෂන් ගේට්ටුව පිරිසිදු කිරීම වාත්තු කිරීමේ වැලි පිරිසිදු කිරීම සමඟ සිදු කරනු ලැබේ; සමහර විට, ගේට්ටුව පිරිසිදු කිරීම වෙනම ක්‍රියාවලියකින් පිරිසිදු කරනු ලැබේ.
නැවත මුද්‍රණය කිරීම සඳහා කරුණාකර මෙම ලිපියේ මූලාශ්‍රය සහ ලිපිනය තබා ගන්න:නිවැරදි වාත්තු පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ තෝරා ගන්නේ කෙසේද
මිංගේ වාත්තු සමාගම ගුණාත්මක හා ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත වාත්තු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට සහ සැපයීමට කැපවී සිටී (ලෝහ ඩයි වාත්තු කොටස් පරාසය ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වේ තුනී වෝල් ඩයි වාත්තු කිරීම,උණුසුම් කුටීරය වාත්තු කිරීම,සීතල කුටිය මියයෑම), රවුන්ඩ් සර්විස් (ඩයි වාත්තු සේවය,සීඑන්සී මැෂින්,පුස් සෑදීම, මතුපිට ප්‍රතිකාර) .එම අභිරුචි ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු, මැග්නීසියම් හෝ සමක් / සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීම සහ වෙනත් වාත්තු අවශ්යතා අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
ISO9001 සහ TS 16949 හි පාලනය යටතේ, සියළුම ක්‍රියාදාමයන් සිය ගණනක් උසස් ඩයි වාත්තු යන්ත්‍ර, 5-අක්ෂ යන්ත්‍ර සහ වෙනත් පහසුකම් හරහා සිදු කරනු ලැබේ. ඒවා බ්ලාස්ටර් සිට අල්ට්‍රා සොනික් රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර දක්වා වේ. මින්ග්ට උසස් උපකරණ පමණක් නොව වෘත්තීය ගනුදෙනුකරුගේ සැලසුම සැබෑ කර ගැනීම සඳහා පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන්, ක්‍රියාකරුවන් සහ පරීක්ෂකවරුන්ගේ කණ්ඩායම.
ඩයි වාත්තු කිරීමේ කොන්ත්‍රාත් නිෂ්පාදකයා. හැකියාවන් අතර රාත්තල් 0.15 සිට සීතල කුටීර ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කොටස් ඇතුළත් වේ. රාත්තල් 6 දක්වා., ඉක්මන් වෙනසක් සැකසීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ. අගය එකතු කළ සේවාවන්ට ඔප දැමීම, කම්පනය කිරීම, නිදොස් කිරීම, වෙඩි තැබීම, පින්තාරු කිරීම, තහඩු දැමීම, ආලේපනය, එකලස් කිරීම සහ මෙවලම් ඇතුළත් වේ. 360, 380, 383 සහ 413 වැනි මිශ්‍ර ලෝහ අඩංගු වේ.
සින්ක් ඩයි වාත්තු සැලසුම් සහාය / සමගාමී ඉංජිනේරු සේවා. නිරවද්ය සින්ක් ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදනයේ අභිරුචි නිෂ්පාදකයා. කුඩා වාත්තු, අධි පීඩන ඩයි වාත්තු, බහු-ස්ලයිඩ අච්චු වාත්තු, සාම්ප්‍රදායික අච්චු වාත්තු, ඒකක ඩයි සහ ස්වාධීන ඩයි වාත්තු සහ කුහර මුද්‍රා තැබූ වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. වාත්තු කිරීම දිගින් හා පළලින් අඟල් 24 ක් දක්වා නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. +/- 0.0005 in. ඉවසීම.
අයිඑස්ඕ 9001: 2015 සහතික කළ ඩයි කාස්ට් මැග්නීසියම් නිෂ්පාදකයා, හැකියාවන් අතර ටොන් 200 ක් දක්වා උණුසුම් කුටියක් සහ ටොන් 3000 ක් පමණ සිසිල් කුටියක්, මෙවලම් සැලසුම් කිරීම, ඔප දැමීම, අච්චු ගැසීම, යන්ත්‍රෝපකරණ, කුඩු සහ දියර පින්තාරු කිරීම, සීඑම්එම් හැකියාවන් සහිත සම්පූර්ණ QA , එකලස් කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම.
ITAF16949 සහතික කර ඇත. අතිරේක වාත්තු සේවාව ඇතුළත් කරන්න ආයෝජන අයත්වේ,වැලි වාත්තු කිරීම,ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම, නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම,කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම,රික්ත වාත්තු කිරීම,ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම, හැකියාවන් අතර EDI, ඉංජිනේරු සහාය, model න ආකෘති නිර්මාණය සහ ද්විතියික සැකසුම් ඇතුළත් වේ.
වාත්තු කර්මාන්ත අමතර කොටස් අධ්‍යයනය: මෝටර් රථ, බයිසිකල්, ගුවන් යානා, සංගීත භාණ්ඩ, ජල යාත්‍රා, දෘශ්‍ය උපාංග, සංවේදක, ආකෘති, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, කොටු, ඔරලෝසු, යන්ත්‍රෝපකරණ, එන්ජින්, ගෘහ භාණ්ඩ, ස්වර්ණාභරණ, ජිග්, ටෙලිකොම්, ආලෝකකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ, ඡායාරූප උපාංග, රොබෝවරු, මූර්ති, ශබ්ද උපකරණ, ක්‍රීඩා උපකරණ, මෙවලම්, සෙල්ලම් බඩු සහ තවත් දේ.
ඊළඟට අපට ඔබට උදව් කළ හැක්කේ කුමක්ද?
For සඳහා මුල් පිටුවට යන්න ඩයි කාස්ටිං චීනය
→කොටස් වාත්තු කිරීමඅපි කරපු දේ හොයාගන්න.
Lated සම්බන්ධිත ඉඟි ගැන වාත්තු සේවා මිය යන්න
By මින්ගේ ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදකයා | කාණ්ඩ: ප්‍රයෝජනවත් ලිපි |ද්රව්ය tags: ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම, සින්ක් වාත්තු කිරීම, මැග්නීසියම් වාත්තු කිරීම, ටයිටේනියම් වාත්තු කිරීම, මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු කිරීම, පිත්තල වාත්තු කිරීම,ලෝකඩ වාත්තු කිරීම,වීඩියෝව වාත්තු කිරීම,සමාගම් ඉතිහාසය,ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීම | අදහස් දැක්වීම් අක්‍රීයයි
