එච් 13 වානේ ඩයි වාත්තු අච්චුවේ අසාර්ථක විශ්ලේෂණය
දෘශ්‍ය අන්වීක්ෂය, ස්කෑන් කරන ඉලෙක්ට්‍රෝන අන්වීක්ෂය, දෘ hard තාව පරීක්ෂක, බලපෑම් පරීක්ෂණ යන්ත්‍ර යනාදිය භාවිතා කරමින් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සෑදීම සඳහා H13 වානේ ඩයි-කාස්ටිං ඩයි හි මුල් අසාර්ථක හේතු විශ්ලේෂණය කරන ලදී. ප්‍රති results ල වලින් පෙනී යන්නේ අච්චුවේ අසාර්ථක ප්‍රකාරය සමස්ත අස්ථි බිඳීමක් බවයි. ප්රධාන හේතුව වන්නේ අච්චු වානේවල කලාප වෙන් කිරීම, ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් සහ දියර කාබයිඩ් වැනි වඩාත් බරපතල ව්‍යුහාත්මක දෝෂයන් තිබීමයි. ඒ අතරම, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය අසාධාරණ ය; තාප ආතතිය හා යාන්ත්‍රික බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ඇතුළත් කිරීම් සහ ද්‍රව කාබයිඩ් වටා ලෝහමය නොවන ඉරිතැලීම් සෑදී ඇත. පටි වෙන් කිරීම සහ අසාධාරණ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය අච්චුවේ බලපෑම දැඩි බව අඩු කරයි, ඉරිතැලීම් වේගයෙන් ව්‍යාප්ත වන අතර අවසානයේ අච්චුවේ මුල් අසාර්ථකත්වයට හේතු වේ.
එච් 13 වානේ යනු දැනට වැඩිපුරම භාවිතා වන උණුසුම් වැඩ ඩයි වානේ ය. එහි ඉහළ ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තිය හා දෘ ness තාව නිසා, එය හොඳ තද බවක්, තාප තෙහෙට්ටුවක් සහ මධ්‍යම උෂ්ණත්ව තත්වයන් යටතේ ඇතැම් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ඇති අතර එයට උණු කළ ලෝහ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකිය. , බොහෝ විට ඩයි-වාත්තු අච්චු සෑදීමට භාවිතා කරයි.
භාවිතයේදී, ඩයි-වාත්තු අච්චුවට ඉහළ උෂ්ණත්වයේ උණු කළ ලෝහයක බලපෑම හා සම්පීඩන ආතතියට ඔරොත්තු දිය යුතු අතර, විසුරුවා හැරීමේදී ඩයි-වාත්තු ලෝහය සම්පීඩනය කිරීමෙන් ඇතිවන ආතන්ය ආතතියට ද ඔරොත්තු දිය යුතුය. ආතති තත්ත්වය වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර, භාවිතයේ ක්රියාවලිය බොහෝ විට සිදුවන්නේ තාප ඉරිතැලීම් සහ අස්ථි බිඳීම, විඛාදනය හෝ ඛාදනය හේතුවෙන් සමස්ත අසමත් වීමයි.
ඩයි-කාස්ටිං ඩයි අසාර්ථක වීමට බොහෝ සාධක තිබේ. අසමත් වීමට හේතුව නිවැරදිව තීරණය කිරීම අපහසුය. මීට අමතරව, ගෘහස්ථ නිෂ්පාදකයින් විසින් නිපදවන H13 වානේවල ගුණාත්මකභාවය අසමාන වන අතර තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය සාධාරණ නොවේ. ඩයි-කාස්ටිං ඩයි පිළිබඳ අසාර්ථක විශ්ලේෂණයට මෙය විශාල දායකත්වයක් සපයයි. දුෂ්කර.
ලෝහමය බලාගාරයක් විසින් එච් 13 වානේ වලින් සාදන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ඩයි-වාත්තු අච්චු භාවිතා කරන ලද අතර අත්හදා බැලීම් වලින් නිපදවන ලද නිෂ්පාදන 100 කට වඩා වැඩිය. භාවිත කාලය දිනකට අඩු වූ පසු අච්චුව මුළුමනින්ම කැඩී ගිය අතර එමඟින් බලාගාරයට යම් ආර්ථික අලාභයක් සිදුවිය. එච් 13 වානේ ඩයි-කාස්ටිං ඩයි අසමත් වීමට හේතුව සොයා ගැනීම සඳහා කතුවරයා එය සිදු කළේය
අසමත් විශ්ලේෂණය.
ආයතනික දෝෂ
ඩයි හිස් වානේ වල ව්යුහයේ පැහැදිලි කලාප වෙන් කිරීමේ දෝෂ තිබේ. කලාප වෙන් කිරීම යනු රසායනික සංයුතිය වෙන් කිරීමකි. වානේ ඉන්ගෝට් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කර රෝල් කරන විට, ification ණීකරණ ක්‍රියාවලියේදී සාදන ලද ඩෙන්ඩ්‍රිටික් වෙන් කිරීම රෝල් කර දිගටි කොට වෙන් කිරීමේ කලාපයක් සාදයි. ඇනලීස් කිරීමේදී, කාබයිඩ් වෙන් කිරීමේ කලාපය දිගේ වේගවත් වන අතර විවිධ අංශක .නත්වයකින් යුත් පටියක් සාදයි. වෙන් කිරීම. H13 වානේ වෙන් කිරීමේ මට්ටම මැනීම සඳහා සරලම හා වඩාත්ම වැදගත් දර්ශකය වන්නේ බෑන්ඩ් වෙන් කිරීමයි. වානේ ඉන්ගෝට් ව්යුහයේ මිශ්‍රණ මූලද්‍රව්‍ය සහ ඩෙන්ඩ්‍රයිට් වෙන් කිරීම සහ උණුසුම් වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලිය සුදුසු ද යන්න එයින් පිළිබිඹු විය හැකිය. එය වානේවල තීර්යක් බලපෑම් දෘඩතාවයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, NADCA # 2007-2003 ප්‍රමිතිය මඟින් ඇනලීඩ් ව්යුහයේ පිළිගත හැකි මට්ටම සහ H13 වානේ පටි වෙන් කිරීම පැහැදිලිව දක්වා ඇත. නිවාදැමීමෙන් පසු ව්‍යුහය හා ගුණාංග කෙරෙහි පටි වෙන් කිරීම විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. නිවාදැමීමෙන් පසු, අඩු කාබන් මාටෙන්සයිට් ව්‍යුහය කාබන්-දුප්පත් කලාපයේ පිහිටුවා ඇති අතර ඉහළ කාබන් ක්‍රිප්ටෝන් මාටෙන්සයිට් ව්‍යුහය කාබන් පොහොසත් කලාපයේ පිහිටුවා ඇති අතර එය අවසානයේ උරුම වේ. සෞම්‍ය තත්වය. අසමත් වූ වානේ පටි වෙන් කිරීම බරපතල වන අතර ව්‍යුහය ඉතා අසමාන වන අතර එය ඩයිගේ තීර්යක් දෘඩතාවයට බරපතල ලෙස බලපායි.
වෙන් කිරීමේ කලාපයේ ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් සහ ද්‍රව කාබයිඩ්. අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇත්තේ ඉන්ගෝට් නැවත රත් කිරීම හා විසරණය කිරීමෙන් මූලද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීම අඩු කළ හැකි නමුත් එච් 13 වානේ සඳහා වෙන් කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම තුරන් කිරීම දුෂ්කර වන අතර එය වෙන් කිරීමේ කලාපයේ දර්ශනය වූ පසු ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් සහ ද්‍රව කාබයිඩ් විශාල සංඛ්‍යාවක් වානේවල තීර්යක් බලපෑම් දැඩි බව තවදුරටත් අඩු කරයි. NADCA # 2007-2003 හි සංගීත කණ්ඩායම වෙන් කිරීමේ මට්ටම සුදුසුකම් ලබන්නේද නැද්ද යන්න වෙන්කර හඳුනා ගැනීම සඳහා මෙයද වැදගත් පදනමකි. පරීක්ෂණ ප්‍රති results ල වලට අනුව, ඩයි වානේවල සංශුද්ධතාවය අඩු වන අතර, වෙන් කිරීමේ කලාපයේ ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් විශාල සංඛ්‍යාවක් අඩංගු වේ. ඒවා අතර, ඩීඑස් අල් 2 ඕ 3 විශාල අංශු ඇතුළත් කිරීම් 2.0 මට්ටමට ළඟා වී ඇති අතර එය අනුකෘතියේ අඛණ්ඩතාවයට බරපතල ලෙස හානි කරයි. , බාහිර බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, ඉරිතැලීම් පහසුවෙන් සෑදී ඇත. ඇතුළත් කිරීම් ගණන වැඩි වීමත් සමඟ වානේවල ශක්තිය අඩු වන අතර, ඇතුළත් කිරීම්වල විශාලත්වය වැඩි වන විට දැඩි බව කෙරෙහි වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි. ද්‍රව කාබයිඩ් යනු එච් 13 වානේ ඉන්ගෝට් වල රළු සහ අඛණ්ඩ කුට්ටි වන අතර ඒවා ව්‍යාජ ලෙස කැඩී බිඳී ගොස් දම්වැල්වල බෙදා හරිනු ලැබේ. සාම්ප්‍රදායික තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය මූලික වශයෙන් ද්‍රව කාබයිඩ් බෙදා හැරීම හා රූප විද්‍යාව කෙරෙහි කිසිදු බලපෑමක් ඇති නොකරයි. එමනිසා, ද්‍රව කාබයිඩ් බෙදා හැරීම සඳහා දම්වැල් වැනි ව්‍යාප්තිය තවමත් සංයුක්ත ව්යුහයේ පටි හැඩැති ප්‍රදේශය තුළ දැකිය හැකිය. ඇතුළත් කිරීම් වලට සමානව, ද්‍රව කාබයිඩ වලට තමන්ගේම අස්ථි බිඳීමක් හෝ අනුකෘතියේ අතුරුමුහුණතෙන් වෙන්වීම හේතුවෙන් වානේවල අස්ථාවරත්වය වැඩි කළ හැකිය. ඊට අමතරව, දේශීය තියුණු කෝණික දාම වැනි කාබයිඩ පහසුවෙන් ආතතිය සාන්ද්‍රණය හා මයික්‍රොක්‍රැක් ඇති කළ හැකිය. එක් අතකින් ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් සහ ද්‍රව කාබයිඩ් සාන්ද්‍රගතව බෙදා හැරීම වානේවල තීර්යක් දෘඩතාවයට බරපතල ලෙස බලපාන අතර අනෙක් අතට භාවිතයේදී ඉරිතැලීම් ප්‍රභවයන් සෑදීම පහසුය.
පුස් දෘ ness තාව වැඩියි
දෘ hard තාව පරීක්ෂණ ප්‍රති results ල වලින් දැක ගත හැකි වන්නේ අසමත් අච්චුවේ දෘ ness තාව NADCA # 2007-2003 හි නිර්දේශිත දෘ hard තාව පරාසයට වඩා ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර බෙදා හැරීම අසමාන ය. එච් 13 වානේ නිවාදැමීමේ හා තාවකාලික වක්‍රයට අනුව, අධික ලෙස නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය හෝ අඩු උෂ්ණත්වය සහිත උෂ්ණත්වය එච් 13 වානේවල දෘ ness තාව වැඩි වීමට හේතු විය හැකි අතර ප්‍රමාණවත් නොවීම නිසා අච්චුවේ අසමාන දෘ hard තාව බෙදා හැරීමට හේතු වේ. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය හෝ ace ෂ්මක උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම නිසා අච්චුව නිවාදැමීමෙන් හා තෙහෙට්ටුවෙන් පසු අධික දෘඩතාවයක් ඇති විය හැකි අතර එය අච්චුවේ බලපෑම දැඩි බවට තවදුරටත් බලපාන අතර අවසානයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය අස්ථායී තත්වයකට පත් කරයි. විශාල, බාහිර බලය ක්‍රියා කරන විට ඉරිතැලීමට පහසු වන අතර අච්චුවේ මුල් අසමත් වීමට හේතු වේ.
අසමත් වීමේ ක්රියාවලිය
භාවිතයේදී, ඩයි-වාත්තු අච්චුවට ඉහළ උෂ්ණත්වයේ උණු කළ ලෝහයක බලපෑම හා සම්පීඩන ආතතියට ඔරොත්තු දිය යුතු අතර, ඩීමෝල්ඩින් කිරීමේදී ඩයි-වාත්තු ලෝහය සම්පීඩනය කිරීමෙන් ඇතිවන ආතන්ය ආතතියට ද සේවා පරිසරය සාපේක්ෂව කටුක ය. පරීක්ෂණ ප්‍රති results ල වලින් දැක ගත හැකි වන්නේ ඇතුළත් කිරීම් සහ ද්‍රව කාබයිඩ විශාල ප්‍රමාණයක් පෘෂ් on යේ ඇති ඉරිතැලීම් ප්‍රභවය අසල සංකේන්ද්‍රණය වී ඇති බවයි. න්‍යාසයෙන් ඇතුළත් කිරීම් හා ද්‍රව කාබයිඩ් වල ප්‍රත්‍යාස්ථතාව, ප්ලාස්ටික් බව සහ තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකයෙහි වෙනස්කම් තිබේ. තාප ආතතිය හා යාන්ත්‍රික බලය නැවත නැවත යොදන විට, ඇතුළත් කිරීම් සහ ද්‍රව කාබයිඩ් වටා ආතති සාන්ද්‍රණය පහසුවෙන් සෑදී ඇති අතර අවසානයේ මයික්‍රොක්‍රැක් සිදු වේ. ඩයි වානේවල අඩු තද බව නිසා, මයික්‍රොක්‍රැක් සෑදූ විට, ඉරිතැලීම් පැතිරීම වැළැක්වීම සඳහා ඩයිට ප්‍රමාණවත් තරම් තද බවක් නොමැත. ආතතිය එහි අස්ථි බිඳීමේ ශක්තිය ඉක්මවා ගිය විට, ඉරිතැලීම් මරණයට විනිවිද යාමට පහසු වන අතර එමඟින් මියයෑම ඉරිතලා සීරීමට ලක් වේ. මෙයින්, ඩයි වානේවල ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් සහ ද්‍රව තැන්පත් කරන ලද කාබයිඩ, මුල් පෘෂ් on ය මත ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට හේතු වූ අතර, ඩයි වානේවල ඉතා අඩු තද බව නිසා ඉරිතැලීම් වේගයෙන් ව්‍යාප්ත වීමට හේතු විය. ඩයි ක්‍රැක් කිරීම සඳහා වැදගත් හේතුවක්.
වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවර
ඉහත විශ්ලේෂණයට අනුව, H13 වානේ සහ එහි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා,
පහත සඳහන් වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කර ඇත:
- වානේවල සංශුද්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම්වල අන්තර්ගතය අඩු කිරීම සඳහා H13 වානේ ඉලෙක්ට්‍රෝස්ලැග් නැවත පිරවීමේ ක්රියාවලිය අනුගමනය කරයි; ද්‍රව කාබයිඩ් ප්‍රමාණය හා ප්‍රමාණය පාලනය කිරීම සඳහා නැවත පිරවීමේ වේගය පාලනය කිරීම හෝ වෙනත් උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කිරීම.
- ඉහළ උෂ්ණත්ව විසරණය ඇනලීල් කිරීම සහ විශාල ව්‍යාජ අනුපාතයක් සහිත පුනරාවර්තන බහු-දිශානත ව්‍යාජයන් හරහා, කලාප වෙන් කිරීම වැඩි දියුණු කරන අතර ද්‍රව කාබයිඩ් අඩු වේ.
- අච්චුවේ සමස්ත දෘ ness තාව නිශ්චිත පරාසය තුළ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා අච්චුවේ තාප පිරියම් කිරීමේ පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.
Knot සාකච්ඡාව
- අච්චුවේ අස්ථි බිඳීම අස්ථි බිඳීමකි. හේතුව, ඩයි වානේවල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය තුළ සාපේක්ෂව බැරෑරුම් කලාප වෙන් කිරීමක් ඇති අතර, වෙන් කිරීමේ කලාපයේ වැඩි ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් සහ දියර කාබයිඩ ඇති අතර, සාධාරණ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් නොමැති නිසා අච්චුවේ සමස්ත දෘ ness තාව ඉහළ. මෙම සාධකවල ඒකාබද්ධ ප්‍රති the ලය අච්චුවේ අතිශය අඩු බලපෑමේ තද බව ඇති කරයි.
- ඩයි වානේ සහ ද්‍රව කාබයිඩ් අවට ඇති ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් මුල් ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් සෑදීමට පහසු වන අතර, ඩයි වානේවල ඉතා අඩු තද බව නිසා ඉරිතැලීම් වේගයෙන් ව්‍යාප්ත වන අතර අවසානයේ සමස්ත ඩයි කැඩී යයි.
- අනාගත නිෂ්පාදනයේදී කර්මාන්තශාලාව උසස් තත්ත්වයේ එච් 13 ඩයි වානේ තෝරාගත් අතර තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කළේය. මියගිය අයගේ සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු විය. කෑලි 10 000 ක් වාත්තු කිරීමෙන් පසු විශාල ඉරිතැලීම් දක්නට නොලැබුණි.
නැවත මුද්‍රණය කිරීම සඳහා කරුණාකර මෙම ලිපියේ මූලාශ්‍රය සහ ලිපිනය තබා ගන්න:එච් 13 වානේ ඩයි වාත්තු අච්චුවේ අසාර්ථක විශ්ලේෂණය
මිංගේ වාත්තු සමාගම ගුණාත්මක හා ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත වාත්තු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට සහ සැපයීමට කැපවී සිටී (ලෝහ ඩයි වාත්තු කොටස් පරාසය ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වේ තුනී වෝල් ඩයි වාත්තු කිරීම,උණුසුම් කුටීරය වාත්තු කිරීම,සීතල කුටිය මියයෑම), රවුන්ඩ් සර්විස් (ඩයි වාත්තු සේවය,සීඑන්සී මැෂින්,පුස් සෑදීම, මතුපිට ප්‍රතිකාර) .එම අභිරුචි ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු, මැග්නීසියම් හෝ සමක් / සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීම සහ වෙනත් වාත්තු අවශ්‍යතා අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
ISO9001 සහ TS 16949 හි පාලනය යටතේ, සියළුම ක්‍රියාදාමයන් සිය ගණනක් උසස් ඩයි වාත්තු යන්ත්‍ර, 5-අක්ෂ යන්ත්‍ර සහ වෙනත් පහසුකම් හරහා සිදු කරනු ලැබේ. ඒවා බ්ලාස්ටර් සිට අල්ට්‍රා සොනික් රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර දක්වා වේ. මින්ග්ට උසස් උපකරණ පමණක් නොව වෘත්තීය ගනුදෙනුකරුගේ සැලසුම සැබෑ කර ගැනීම සඳහා පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන්, ක්‍රියාකරුවන් සහ පරීක්ෂකවරුන්ගේ කණ්ඩායම.
ඩයි වාත්තු කිරීමේ කොන්ත්‍රාත් නිෂ්පාදකයා. හැකියාවන් අතර රාත්තල් 0.15 සිට සීතල කුටීර ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කොටස් ඇතුළත් වේ. රාත්තල් 6 දක්වා., ඉක්මන් වෙනසක් සැකසීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ. අගය එකතු කළ සේවාවන්ට ඔප දැමීම, කම්පනය කිරීම, නිදොස් කිරීම, වෙඩි තැබීම, පින්තාරු කිරීම, තහඩු දැමීම, ආලේපනය, එකලස් කිරීම සහ මෙවලම් ඇතුළත් වේ. 360, 380, 383 සහ 413 වැනි මිශ්ර ලෝහ අඩංගු වේ.
සින්ක් ඩයි වාත්තු සැලසුම් සහාය / සමගාමී ඉංජිනේරු සේවා. නිරවද්ය සින්ක් ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදනයේ අභිරුචි නිෂ්පාදකයා. කුඩා වාත්තු, අධි පීඩන ඩයි වාත්තු, බහු-ස්ලයිඩ අච්චු වාත්තු, සාම්ප්‍රදායික අච්චු වාත්තු, ඒකක ඩයි සහ ස්වාධීන ඩයි වාත්තු සහ කුහර මුද්‍රා තැබූ වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. වාත්තු කිරීම දිගින් හා පළලින් අඟල් 24 ක් දක්වා නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. +/- 0.0005 in. ඉවසීම.
අයිඑස්ඕ 9001: 2015 සහතික කළ ඩයි කාස්ට් මැග්නීසියම් නිෂ්පාදකයා, හැකියාවන් අතර ටොන් 200 ක් දක්වා උණුසුම් කුටියක් සහ ටොන් 3000 ක් පමණ සිසිල් කුටියක්, මෙවලම් සැලසුම් කිරීම, ඔප දැමීම, අච්චු ගැසීම, යන්ත්‍රෝපකරණ, කුඩු සහ දියර පින්තාරු කිරීම, සීඑම්එම් හැකියාවන් සහිත සම්පූර්ණ QA , එකලස් කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම.
ITAF16949 සහතික කර ඇත. අතිරේක වාත්තු සේවාව ඇතුළත් කරන්න ආයෝජන අයත්වේ,වැලි වාත්තු කිරීම,ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම, නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම,කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම,රික්ත වාත්තු කිරීම,ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම, හැකියාවන් අතර EDI, ඉංජිනේරු සහාය, model න ආකෘති නිර්මාණය සහ ද්විතියික සැකසුම් ඇතුළත් වේ.
වාත්තු කර්මාන්ත අමතර කොටස් අධ්‍යයනය: මෝටර් රථ, බයිසිකල්, ගුවන් යානා, සංගීත භාණ්ඩ, ජල යාත්‍රා, දෘශ්‍ය උපාංග, සංවේදක, ආකෘති, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, කොටු, ඔරලෝසු, යන්ත්‍රෝපකරණ, එන්ජින්, ගෘහ භාණ්ඩ, ස්වර්ණාභරණ, ජිග්, ටෙලිකොම්, ආලෝකකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ, ඡායාරූප උපාංග, රොබෝවරු, මූර්ති, ශබ්ද උපකරණ, ක්‍රීඩා උපකරණ, මෙවලම්, සෙල්ලම් බඩු සහ තවත් දේ.
ඊළඟට අපට ඔබට උදව් කළ හැක්කේ කුමක්ද?
For සඳහා මුල් පිටුවට යන්න ඩයි කාස්ටිං චීනය
→කොටස් වාත්තු කිරීමඅපි කරපු දේ හොයාගන්න.
Lated සම්බන්ධිත ඉඟි ගැන වාත්තු සේවා මිය යන්න
By මින්ගේ ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදකයා | කාණ්ඩ: ප්‍රයෝජනවත් ලිපි |ද්රව්ය tags: ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම, සින්ක් වාත්තු කිරීම, මැග්නීසියම් වාත්තු කිරීම, ටයිටේනියම් වාත්තු කිරීම, මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු කිරීම, පිත්තල වාත්තු කිරීම,ලෝකඩ වාත්තු කිරීම,වීඩියෝව වාත්තු කිරීම,සමාගම් ඉතිහාසය,ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීම | අදහස් දැක්වීම් අක්‍රීයයි
