වානේ නිෂ්පාදනවල තාප පිරියම් කිරීම තේරුම් ගැනීමට එක් වගුවක්
වානේ නිෂ්පාදනවල තාප පිරියම් කිරීම තේරුම් ගැනීමට එක් වගුවක්:
| නම | තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය | තාප පිරියම් කිරීමේ අරමුණ | |||
| 1. ඇනෙලිං | වානේ එක්තරා උෂ්ණත්වයකට රත් කර, යම් කාලයක් සඳහා තබා, පසුව කාමර උෂ්ණත්වයට සෙමෙන් සිසිල් කරන්න | ①කැපීම සහ සීතල විරූපණය සැකසීම පහසු කිරීම සඳහා වානේවල දෘ ness තාව අඩු කිරීම සහ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි කිරීම | |||
| ② ධාන්ය පිරිපහදු කිරීම, වානේ ව්යුහය ඒකාකාරී කිරීම, වානේවල ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සහ පසුව තාප පිරියම් කිරීම සඳහා සූදානම් වීම | |||||
| ③ වානේවල අභ්‍යන්තර ආතතිය දුරු කරන්න. සැකසීමෙන් පසු කොටස් විරූපණය වීම සහ ඉරිතැලීම් වළක්වා ගන්න | |||||
| ඇනෙලිං කාණ්ඩය | සම්පුර්ණයෙන්ම ඇනෙල් කර ඇත | විවේචනාත්මක උෂ්ණත්වයට වානේ රත් කරන්න (විවිධ වානේවල විවේචනාත්මක උෂ්ණත්වය වෙනස් වේ, සාමාන්‍යයෙන් 710-750℃, සහ තනි මිශ්ර වානේවල විවේචනාත්මක උෂ්ණත්වය 800-900 දක්වා ළඟා විය හැකිය℃30-50℃, එය යම් කාලයක් සඳහා තබා ගන්න, ඉන්පසු උදුන සමඟ සෙමින් සිසිල් කරන්න (හෝ සිසිල් කිරීම සඳහා වැලි වල වළලනු ලැබේ) | ධාන්ය පිරිපහදු කිරීම, ඒකාකාරී සංවිධානය කිරීම, දෘ ness තාව අඩු කිරීම, අභ්‍යන්තර ආතතිය මුළුමනින්ම තුරන් කිරීම, O හි ඇති කාබන් අන්තර්ගතයට (ස්කන්ධ භාගය) සම්පූර්ණ ඇනලයිල් කිරීම සුදුසුය. | ||
| ගෝලාකාර ඇනලයිලිං | වානේ කොටස් විවේචනාත්මක උෂ්ණත්වයට වඩා 20 ～ 30ºC දක්වා රත් කර ඇති අතර තාප සංරක්ෂණයෙන් පසු ඒවා සෙමෙන් 500 below ට වඩා සිසිල් වන අතර උදුනෙන් වාතය සිසිල් කරනු ලැබේ. | වානේවල දෘ ness තාව අඩු කිරීම, කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිවාදැමීමෙන් පසු විරූපණය සහ ඉරිතැලීම් අවම කිරීම සඳහා පසුකාලීනව නිවාදැමීමට සූදානම් වන්න. O. 8% ට වඩා වැඩි කාබන් අන්තර්ගතය (ස්කන්ධ භාගය) සඳහා ගෝලාකාර ඇනලයිලිං සුදුසු වේ | |||
| ආතතියෙන් මිදීම | The වානේ කොටස් 500 ～ 650ºC දක්වා රත් කර, යම් කාලයක් සඳහා එය තබා, පසුව සෙමින් සිසිල් කරන්න (සාමාන්‍යයෙන් උදුන සිසිලනය භාවිතා කරන්න) | වෑල්ඩින් කිරීමේදී සහ වානේ කොටස් සීතල කෙළින් කිරීමේදී ඇතිවන අභ්‍යන්තර ආතතිය දුරු කිරීම, නිරවද්ය කොටස් කැපීමේදී ඇතිවන අභ්‍යන්තර ආතතිය තුරන් කිරීම, පසුකාලීන සැකසුම් හා භාවිතයේදී විරූපණය වැළැක්වීම. | |||
| මානසික ආතතිය දුරු කිරීම සියලු වර්ගවල වාත්තු කිරීම, සමාව දීම, වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස් සහ සීතල නිස්සාරණය කරන ලද කොටස් ආදිය සඳහා සුදුසු වේ. | |||||
| 2. සාමාන්‍යකරණය කිරීම | විවේචනාත්මක උෂ්ණත්වයට වඩා 40 ～ 60ºC දක්වා වානේ රත් කරන්න, එය යම් කාලයක් සඳහා තබා ගන්න, ඉන්පසු එය වාතයේ සිසිල් කරන්න | ①සංවිධාන ව්යුහය සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම | |||
| ② සාමාන්‍යකරණය බොහෝ විට ඉහළ යාන්ත්‍රික ගුණ අවශ්‍ය නොවන කොටස් සඳහා අවසාන තාප පිරියම් කිරීම ලෙස භාවිතා කරයි | |||||
| ③ අභ්‍යන්තර ආතතිය දුරු කරන්න | |||||
| 3. නිවාදැමීම | වානේ කොටස් නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයට රත් කරන්න, ඒවා යම් කාලයක් සඳහා තබා ගන්න, ඉන්පසු ඒවා ජලය, ලුණු ජලය හෝ තෙල් (වාතයේ ඇති තනි ද්රව්ය) වේගයෙන් සිසිල් කරන්න. | ①වානේ කොටස් වැඩි දෘඩතාවයක් ලබා ගැනීමට සහ ප්‍රතිරෝධය පළඳින්න | |||
| නිවාදැමීමේ කාණ්ඩය | තනි දියර නිවාදැමීම | වානේ කොටස් නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයට රත් කර ඇති අතර තාප සංරක්ෂණයෙන් පසුව ඒවා නිවාදැමීමේ කාරකයක සිසිල් කරනු ලැබේ | ②වානේ කොටස් වැඩි ශක්තියක්, ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් සහ තද බවක් වැනි විශේෂ ගුණාංග ලබා ගන්න. | ||
| තනි ද්‍රව නිවාදැමීම සුදුසු වන්නේ සාපේක්ෂව සරල හැඩයන් සහ අඩු තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සහිත කාබන් වානේ සහ මිශ්ර වානේ කොටස් සඳහා පමණි. නිවාදැමීමේදී, 5-8mm ට වඩා වැඩි විෂ්කම්භයක් හෝ thickness ණකම සහිත කාබන් වානේ කොටස් සඳහා, ලුණු ජලය හෝ ජල සිසිලනය තෝරන්න; මිශ්ර වානේ කොටස් තෙල් සිසිලනය තෝරා ගනී | |||||
| ද්විත්ව දියර නිවාදැමීම | වානේ කොටස් නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයට රත් කරනු ලැබේ, තාප සංරක්ෂණයෙන් පසු ඒවා ඉක්මනින් ජලයේ 300-400ºC දක්වා සිසිල් කරනු ලැබේ, පසුව සිසිලනය සඳහා තෙල් වෙත ගෙන යනු ලැබේ | ||||
| ගිනි මතුපිට ening න වීම | ඇසිටිලීන් හා ඔක්සිජන් මිශ්‍රණයක් භාවිතා කර ගින්න ඉසින්න. එම කොටස ඉක්මනින් නිවාදැමීමට උෂ්ණත්වය උණුසුම් කරන්න. ඉන්පසු වහාම එම කොටස මතුපිටින් ජලයෙන් ඉසින්න. ගිනිදැල් මතුපිට නිවාදැමීම තනි කැබැල්ලක් හෝ කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයක් සඳහා සුදුසු වන අතර පෘෂ් surface යට දැඩි හා ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී අවශ්‍ය වේ. බලපෑම් බරට ඔරොත්තු දිය හැකි විශාල මධ්යම-කාබන් වානේ සහ මධ්යම-කාබන් මිශ්ර වානේ කොටස්, එනම් ක්‍රෑන්ක් ෂාෆ්ට්, ගියර් සහ මාර්ගෝපදේශ රේල් වැනි ය. | ||||
| මතුපිට ප්‍රේරණය ening න වීම | වානේ කොටස ප්‍රේරකයට දමන්න, ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාවේ නිශ්චිත සංඛ්‍යාතයක ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ප්‍රේරකය චුම්භක ක්ෂේත්‍රයක් ජනනය කරන අතර වානේ කොටස චුම්බක ක්ෂේත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ප්‍රේරිත ධාරාවක් ජනනය කරයි, එවිට වානේ කොටසෙහි මතුපිට නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයට වේගයෙන් (මිනිත්තු 2-10) රත් කර වහාම වානේ මතුපිටට ජලය ඉසින්න. | ||||
| පෘෂ් duction ීය ප්‍රේරණය hard න කොටස් වලට දෘඩ හා ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී මතුපිටක් ඇති අතර හරය හොඳ ශක්තියක් සහ තද බවක් පවත්වා ගනී. | |||||
| මධ්යම කාබන් අන්තර්ගතය සහිත මධ්යම කාබන් වානේ සහ මිශ්ර ලෝහ වානේ කොටස් සඳහා මතුපිට ප්රේරක ening න වීම සුදුසු වේ | |||||
| 4. කේන්තිය | නිවාදැමූ වානේ කොටස් විවේචනාත්මක උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු කර, යම් කාලයක් සඳහා තබා, පසුව එය වාතයේ හෝ තෙල්වල සිසිල් කරන්න | ① අවශ්‍ය යාන්ත්‍රික ගුණාංග ලබා ගන්න. සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, නිවාදැමීමෙන් පසු කොටස්වල ශක්තිය හා දෘ ness තාව බොහෝ සෙයින් වැඩිදියුණු වන නමුත් ප්ලාස්ටික් බව හා තද බව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර කොටස්වල සැබෑ සේවා කොන්දේසි සඳහා හොඳ ශක්තියක් සහ තද බවක් අවශ්‍ය වේ. තාවකාලික උෂ්ණත්වය සඳහා සුදුසු උෂ්ණත්වය තෝරා ගැනීමෙන් පසුව, අවශ්‍ය යාන්ත්‍රික ගුණාංග ලබා ගත හැකිය | |||
| සන්සුන් වූ විගසම උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සිදු කරනු ලබන අතර තාප පිරියම් කිරීමේ අවසාන ක්රියාවලිය ද වේ | ②ස්ථාවර සංවිධානය, ස්ථාවර ප්‍රමාණය | ||||
| ③ අභ්‍යන්තර ආතතිය දුරු කරන්න | |||||
| තාවකාලික කාණ්ඩය | අඩු උෂ්ණත්වය | Steel න වූ වානේ කොටස් 150-50ºC දක්වා රත් කර, යම් කාලයක් සඳහා මෙම උෂ්ණත්වයේ තබා පසුව වාතයේ සිසිල් කරනු ලැබේ. අඩු උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය වැඩිපුරම භාවිතා කරනුයේ මෙවලම් කැපීම, මිනුම් මෙවලම්, අච්චු, රෝලිං ෙබයාරිං සහ කාබනීකෘත කොටස් ආදිය සඳහා ය. | වානේ කොටස් නිවාදැමීම නිසා ඇතිවන අභ්‍යන්තර ආතතිය දුරු කරන්න | ||
| රස්නෙයි | නිවාදැමූ වානේ කොටස් 350-450% දක්වා රත් කර යම් කාලයක් රඳවා තබා ගැනීමෙන් පසුව සිසිල් කරන්න. විවිධ උල්පත් සහ උණුසුම් මුද්දර ඩයිස් වැනි කොටස් සඳහා සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ. | වානේ කොටස් වැඩි නම්යතාවයක්, නිශ්චිත දෘඩතාවයක් සහ දෘඩතාවයක් ලබා ගන්න | |||
| අධික උෂ්ණත්වය | නිවාදැමූ වානේ කොටස් 500 දක්වා රත් කර ඇත~650ºC සහ තාප සංරක්ෂණයෙන් පසු සිසිල් කරනු ලැබේ. ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ප්‍රධාන පතුවළ, දොඹකර, කැම්, ගියර් සහ සම්බන්ධක ද ds ු වැනි ඉහළ ශක්තියක් සහ තද බවක් අවශ්‍ය වැදගත් ව්‍යුහාත්මක කොටස් සඳහා ය. | වානේ කොටස් වඩා හොඳ සවිස්තරාත්මක යාන්ත්‍රික ගුණාංග ලබා ගන්න, එනම් ඉහළ ශක්තිය, තද බව සහ ප්‍රමාණවත් දෘ ness තාව සහ වානේ කොටස් නිවාදැමීම නිසා ඇතිවන අභ්‍යන්තර ආතතිය දුරු කරන්න. | |||
| 5. තෙහෙට්ටුව | ඉහළ උෂ්ණත්වය (500~600ºC) නිවාදැමූ වානේ කොටස් තාවකාලිකව භාවිතා කිරීම පතුවළ, ගියර්, සම්බන්ධක ද ds ු වැනි වැදගත් ව්‍යුහාත්මක කොටස් සඳහා භාවිතා වේ. නිවාදැමීම සහ කේන්තිය සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනුයේ රළු යන්ත්‍රවලින් පසුව ය. | හොඳ සවිස්තරාත්මක යාන්ත්‍රික ගුණ ඇති වන පරිදි වානේ කොටස් සඳහා වැඩි තද බවක් සහ ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් ලබා ගැනීම සඳහා ස් stal ටික ධාන්ය පිරිපහදු කරන්න | |||
| කාල බලපෑම හැසිරවීම | කෘතිම වයසට යාම | නිවාදැමූ වානේ කොටස් 100 දක්වා රත් කර ඇත~160℃, තාප සංරක්ෂණයෙන් පසුව, පසුව සිසිල් කරනු ලැබේ | අභ්‍යන්තර ආතතිය දුරු කිරීම, කොටස් විරූපණය අඩු කිරීම, ප්‍රමාණය ස්ථාවර කිරීම සහ ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා ඇති කොටස් සඳහා එය වඩාත් වැදගත් වේ | ||
| ස්වාභාවික වයසට යාම | එළිමහනේ වාත්තු තබන්න; වානේ කොටස් (දිගු පතුවළ, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ආදිය) මුහුදු ජලයේ තැන්පත් කර හෝ දිගු කාලයක් අත්හිටුවා හෝ සැහැල්ලුවෙන් තට්ටු කර ඇත. ස්වාභාවික වයසට යෑමට ලක් වූ කොටස් පළමුවෙන් රළු කිරීම වඩාත් සුදුසුය | ||||
| රසායනික තාප පිරියම් කිරීම | වානේ කොටස ක්‍රියාකාරී පරමාණු (කාබන්, නයිට්රජන්, ක්‍රෝමියම් වැනි) අඩංගු රසායනික මාධ්‍යයකට දමා, මාධ්‍යයේ ඇතැම් පරමාණු උණුසුම, තාප සංරක්ෂණය, සිසිලනය සහ වෙනත් ක්‍රම මගින් වානේ කොටසෙහි මතුපිටට විනිවිද යාමට සලස්වන්න. , වෙනස සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වානේ කොටසෙහි මතුපිට ස්ථරයේ රසායනික සංයුතිය වානේ කොටසෙහි මතුපිට ස්ථරයට විශේෂ කාර්ය සාධනයක් ඇති කරයි | ||||
| රසායනික තාප පිරියම් කිරීමේ කාණ්ඩය | කාබනීකරණය | කාබන් පරමාණු වානේ කොටස් මතුපිටට ඇතුළු කරන්න | පෘෂ් surface යට ඉහළ දෘ ness තාව (HRC60 ～ 65) ඇති කර ප්‍රතිරෝධය පළඳින්න, කේන්ද්‍රය තවමත් ඉහළ තද බවක් පවත්වා ගනී | ||
| රෝද, ගියර්, පතුවළ, පිස්ටන් අල්ෙපෙනති වැනි ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී සහ බලපෑමට ලක් වූ කොටස් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. | |||||
| වානේ නයිට්රයිඩ් කිරීම | නයිට්රජන් පරමාණු වානේ කොටස් මතුපිටට ඇතුල් කරන්න | වානේ කොටස්වල පෘෂ් of යේ දෘ ness තාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, | |||
| වැදගත් බෝල්ට්, ඇට වර්ග, අල්ෙපෙනති සහ වෙනත් කොටස් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ | ක්ෂය වීමට ප්රතිරෝධකතාව | ||||
| වානේ සයනයිඩ් | කාබන් සහ නයිට්රජන් පරමාණු එකවර වානේ කොටස් මතුපිටට ඇතුළු කරන්න. එය අඩු කාබන් වානේ, මධ්යම කාබන් වානේ හෝ මිශ්ර වානේ කොටස් සඳහා සුදුසු වන අතර අධිවේගී වානේ මෙවලම් සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය. | වානේ කොටස්වල මතුපිට ස්ථරයේ දෘ ness තාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන්න | |||
| 8. කළු වීම | ලෝහ කොටස් ශක්තිමත් ක්ෂාරීය හා ඔක්සිකාරක ද්‍රාවණයක රත් කර ඔක්සිකරණය වන අතර එමඟින් ලෝහ කොටස් මතුපිට චුම්බක ෆෙරෝෆෙරික් ඔක්සයිඩ් පටලයක් සෑදී ඇත. එය අඩු කාබන් වානේ සහ අඩු කාබන් මිශ්ර ලෝහ වානේ වල බහුලව භාවිතා වේ. | මලකඩ නාශක, ලෝහ මතුපිට සුන්දරත්වය හා දීප්තිය වැඩි කිරීම සහ නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියේ ආතතිය තුරන් කිරීම
|
|||
| ද්රව්ය හා වෙනත් සාධකවල බලපෑම හේතුවෙන් කළු පැහැ ගැන්වීමේ ස්ථරයේ පටලයේ වර්ණය නිල්-කළු, කළු, රතු-දුඹුරු, ටැන් යනාදිය වන අතර එහි thickness ණකම 0.6~ඕ. 8µm | |||||
නැවත මුද්‍රණය කිරීම සඳහා කරුණාකර මෙම ලිපියේ මූලාශ්‍රය සහ ලිපිනය තබා ගන්න:වානේ නිෂ්පාදනවල තාප පිරියම් කිරීම තේරුම් ගැනීමට එක් වගුවක්
මිංගේ ඩයි කාස්ටිං සමාගම ගුණාත්මක හා ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත වාත්තු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ සැපයීම සඳහා කැපවී ඇත (ලෝහ ඩයි වාත්තු කොටස් පරාසය ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වේ තුනී වෝල් ඩයි වාත්තු කිරීම,උණුසුම් කුටීරය වාත්තු කිරීම,සීතල කුටිය මියයෑම), රවුන්ඩ් සර්විස් (ඩයි වාත්තු සේවය,සීඑන්සී මැෂින්,පුස් සෑදීම, මතුපිට ප්‍රතිකාර) .එම අභිරුචි ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු, මැග්නීසියම් හෝ සමක් / සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීම සහ වෙනත් වාත්තු අවශ්‍යතා අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
ISO9001 සහ TS 16949 හි පාලනය යටතේ, සියළුම ක්‍රියාදාමයන් සිය ගණනක් උසස් ඩයි වාත්තු යන්ත්‍ර, 5-අක්ෂ යන්ත්‍ර සහ වෙනත් පහසුකම් හරහා සිදු කරනු ලැබේ. ඒවා බ්ලාස්ටර් සිට අල්ට්‍රා සොනික් රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර දක්වා වේ. මින්ග්ට උසස් උපකරණ පමණක් නොව වෘත්තීය ගනුදෙනුකරුගේ සැලසුම සැබෑ කර ගැනීම සඳහා පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන්, ක්‍රියාකරුවන් සහ පරීක්ෂකවරුන්ගේ කණ්ඩායම.
ඩයි වාත්තු කිරීමේ කොන්ත්‍රාත් නිෂ්පාදකයා. හැකියාවන් අතර රාත්තල් 0.15 සිට සීතල කුටීර ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කොටස් ඇතුළත් වේ. රාත්තල් 6 දක්වා., ඉක්මන් වෙනසක් සැකසීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ. අගය එකතු කළ සේවාවන්ට ඔප දැමීම, කම්පනය කිරීම, නිදොස් කිරීම, වෙඩි තැබීම, පින්තාරු කිරීම, තහඩු දැමීම, ආලේපනය, එකලස් කිරීම සහ මෙවලම් ඇතුළත් වේ. 360, 380, 383 සහ 413 වැනි මිශ්ර ලෝහ අඩංගු වේ.
සින්ක් ඩයි වාත්තු සැලසුම් සහාය / සමගාමී ඉංජිනේරු සේවා. නිරවද්ය සින්ක් ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදනයේ අභිරුචි නිෂ්පාදකයා. කුඩා වාත්තු, අධි පීඩන ඩයි වාත්තු, බහු-ස්ලයිඩ අච්චු වාත්තු, සාම්ප්‍රදායික අච්චු වාත්තු, ඒකක ඩයි සහ ස්වාධීන ඩයි වාත්තු සහ කුහර මුද්‍රා තැබූ වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. වාත්තු කිරීම දිගින් හා පළලින් අඟල් 24 ක් දක්වා නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. +/- 0.0005 in. ඉවසීම.
අයිඑස්ඕ 9001: 2015 සහතික කළ ඩයි කාස්ට් මැග්නීසියම් නිෂ්පාදකයා, හැකියාවන් අතර ටොන් 200 ක් දක්වා උණුසුම් කුටියක් සහ ටොන් 3000 ක් පමණ සිසිල් කුටියක්, මෙවලම් සැලසුම් කිරීම, ඔප දැමීම, අච්චු ගැසීම, යන්ත්‍රෝපකරණ, කුඩු සහ දියර පින්තාරු කිරීම, සීඑම්එම් හැකියාවන් සහිත සම්පූර්ණ QA , එකලස් කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම.
ITAF16949 සහතික කර ඇත. අතිරේක වාත්තු සේවාව ඇතුළත් කරන්න ආයෝජන අයත්වේ,වැලි වාත්තු කිරීම,ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම, නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම,කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම,රික්ත වාත්තු කිරීම,ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම, හැකියාවන් අතර EDI, ඉංජිනේරු සහාය, model න ආකෘති නිර්මාණය සහ ද්විතියික සැකසුම් ඇතුළත් වේ.
වාත්තු කර්මාන්ත අමතර කොටස් අධ්‍යයනය: මෝටර් රථ, බයිසිකල්, ගුවන් යානා, සංගීත භාණ්ඩ, ජල යාත්‍රා, දෘශ්‍ය උපාංග, සංවේදක, ආකෘති, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, කොටු, ඔරලෝසු, යන්ත්‍රෝපකරණ, එන්ජින්, ගෘහ භාණ්ඩ, ස්වර්ණාභරණ, ජිග්, ටෙලිකොම්, ආලෝකකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ, ඡායාරූප උපාංග, රොබෝවරු, මූර්ති, ශබ්ද උපකරණ, ක්‍රීඩා උපකරණ, මෙවලම්, සෙල්ලම් බඩු සහ තවත් දේ.
ඊළඟට අපට ඔබට උදව් කළ හැක්කේ කුමක්ද?
For සඳහා මුල් පිටුවට යන්න ඩයි කාස්ටිං චීනය
→කොටස් වාත්තු කිරීමඅපි කරපු දේ හොයාගන්න.
Lated සම්බන්ධිත ඉඟි ගැන වාත්තු සේවා මිය යන්න
By මින්ගේ ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදකයා | කාණ්ඩ: ප්‍රයෝජනවත් ලිපි |ද්රව්ය tags: ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම, සින්ක් වාත්තු කිරීම, මැග්නීසියම් වාත්තු කිරීම, ටයිටේනියම් වාත්තු කිරීම, මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු කිරීම, පිත්තල වාත්තු කිරීම,ලෝකඩ වාත්තු කිරීම,වීඩියෝව වාත්තු කිරීම,සමාගම් ඉතිහාසය,ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීම | අදහස් දැක්වීම් අක්‍රීයයි
