4Cr5Mo2V ඩයි වාත්තු ඩයි වානේ තාප හානි ප්‍රතිරෝධයට සරඹ හා නිකල් වල බලපෑම
4Cr5 Mo2V යනු බහුලව භාවිතා වන ඩයි-වාත්තු ඩයි වානේ ය. දියවන ඇලුමිනියම් මිශ්‍රණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, උණු කළ ඇලුමිනියම් ඛාදනය හා ඇලවීම හේතුවෙන් අච්චුව තාප තෙහෙට්ටුව සහ තාප දියවීම නැතිවීම වැනි තාප හානිවලට ගොදුරු වන අතර එහි ප්‍රති hard ලය එහි දෘ ness තාව අඩුවීම හා නොමේරූ අසමත් වීමක් සිදු වේ.
නිකල් හෝ වියලි බව නිසා ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඩයි-වාත්තු අච්චුවල තාප හානි ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිද යන්න අධ්‍යයනය කිරීම සඳහා, 4C Ni සහ 5% Co (ස්කන්ධ භාගය) අඩංගු 2Cr4 Mo5V වානේ සහ 2Cr1Mo1V වානේ පරීක්ෂණ කුට්ටි සකස් කරන ලද අතර පසුව ඒවා තැන්පත් කරන ලදී. නිවාදැමීම සහ කේන්තිය. ඩයි-වාත්තු අච්චුවේ ස්ථාවර ඩයි වලදී, 12 of ක උෂ්ණත්වයක් සහිත ඒඩීසී 800 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය 200 සිට 1,000 වතාවක් මිය යන අතර පරීක්ෂණ වාරණයේ සාර්ව රූප විද්‍යාව සහ මතුපිට දෘ hard තාව පරීක්ෂා කරන ලදී.
ප්‍රති results ල වලින් පෙනී යන්නේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය 1,000 වතාවක් මිය ගිය පසු, 4Cr5Mo2V වානේ පරීක්ෂණ කොටස ඇලුමිනියම් වලට වඩාත්ම තදින් ඇලී ඇති අතර ශුද්ධ වැනි ඉරිතැලීම් ස්වල්පයක් නිපදවන බවයි; Ni අඩංගු වානේ පරීක්ෂණ කොටස ඇලුමිනියම් වලට තරමක් අනුගත වී ඇති අතර සම-අඩංගු වානේ පරීක්ෂණ කොටස අවම වශයෙන් ඇලුමිනියම් වලට අනුගත වේ, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ 1% Co 4Cr5Mo2V වානේවල අන්තර්ගතය මිය ගිය වාත්තු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවලට හොඳම තාප හානි ප්‍රතිරෝධයක් ඇති බවයි. මීට අමතරව, ඩයි-වාත්තු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට පෙර ඇති දෘ hard තාව හා සසඳන විට, 1,000 වතාවක් ඩයි-වාත්තු කිරීමෙන් පසු, 4Cr5Mo2V වානේ මතුපිට දෘ ness තාව, නිකල් අඩංගු සහ වියලි අඩංගු 4Cr5Mo2V වානේ නිදර්ශක 2.8, 1.8 සහ 1.4 HRC, එනම්, බහු ඩයි-වාත්තු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ. නිකල් අඩංගු සහ වියලි 4Cr5Mo2V වානේවල මතුපිට දෘ hard තාව කෙරෙහි ඇති අහිතකර බලපෑම 4Cr5Mo2V වානේ වලට වඩා අඩු වන අතර එය Co සහ Ni හි solution න ද්‍රාවණ ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම හා සම්බන්ධ වන අතර එය ඇලුමිනියම් දියර ඛාදනය ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ. අච්චුව සහ අච්චුව තාප හානිවලට ගොදුරු වීමේ අවදානම අඩු කරයි.
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඩයි-වාත්තු කිරීම සංකීර්ණ අධි-උෂ්ණත්ව හා අධි පීඩන ක්‍රියාවලියකි. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඩයි-වාත්තු අච්චුවල ක්‍රියාකාරීත්වයට තාප හානිය (තාප තෙහෙට්ටුව සහ තාප අලාභය ඇතුළුව) බලපාන සාධක බොහොමයක් ඇත. ඒවා අතර, උණුසුම් වැඩ කරන ඩයි වානේවල සංයුතිය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, ඉරිතැලීම් හා ප්ලාස්ටික් විරූපණය හේතුවෙන් මියයෑමේ අසමත් වීම වළක්වා ගත හැකිය. පුස් ඉරිතැලීම් සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ අහඹු යාන්ත්‍රික අධි බරක් හෝ තාප අධික බරක් නිසා දැඩි ආතතිය සාන්ද්‍රණය වීමෙනි. ඩයි-වාත්තු අච්චු වල මුල් තාප තෙහෙට්ටුව සහ වෑල්ඩින් නැතිවීම (මතුපිට තාප හානිය) ප්‍රධාන අසාර්ථක ක්‍රම වන අතර මේ දෙක බොහෝ විට එකිනෙකාට බලපායි. 4Cr5Mo2V වානේ යනු හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ ප්ලාස්ටික් විරූපණ ප්‍රතිරෝධයක් සහිත බහුලව භාවිතා වන උණුසුම් වැඩ ඩයි වානේ ය. සරඹ සහ නිකල් බහුලව භාවිතා වන මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්රව්ය වන අතර එමඟින් වානේවල ශක්තිය හා දෘ ness තාව effectively ලදායී ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර තාප හානිවලට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින් 4Cr5Mo2V වානේ, 4C Ni සහ 5% Co (ස්කන්ධ භාගය, පහත දැක්වෙන) අඩංගු 2Cr1Mo1V අධ්‍යයනය කෙරේ. තනුක ඇලුමිනියම් හානිවලට වානේ ප්‍රතිරෝධය සැබෑ නිෂ්පාදනයට මග පෙන්වීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
කෙසේ වෙතත්, මුඛයට පෙර ඩයි-වාත්තු ඩයි වානේවල තාප හානිය අධ්‍යයනය කිරීමේ බොහෝ ක්‍රම වන්නේ උණුසුම සහ සිසිලනය අනුකරණය කිරීමයි. ඩයි වානේ නියැදිය උණු කළ ඇලුමිනියම් සමඟ කෙලින්ම සම්බන්ධ නොවන අතර, ඩයි වානේ සාම්පලයේ සෘජු ප්‍රේරණ උණුසුම වැනි උණු කළ ඇලුමිනියම්වල විසිරී යාමේ බලපෑමට සම්බන්ධ නොවේ. -ඒ. මෙම පත්‍රිකාවේ, ADC12 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ඩයි-වාත්තු පරීක්ෂණය සිදු කිරීම සඳහා සංරචක තුනක අච්චු වානේ පරීක්ෂණ කුට්ටි සකස් කර ඩයි-වාත්තු අච්චුව තුළට කාවැදී ඇත. උණු කළ ඇලුමිනියම් වල හානි කාර්ය සාධනය.
1. පරීක්ෂණ ද්රව්ය හා ක්‍රම
1.1 පරීක්ෂණ ද්රව්ය
4C Ni අඩංගු 5Cr2Mo4V වානේ, 5Cr2Mo1V වානේවල සංයුතිය (මෙතැන් සිට 4Cr5Mo2V + Ni වානේ ලෙස හැඳින්වේ) සහ 4% Co අඩංගු 5Cr2 Mo1V වානේ (මෙතැන් සිට 4Cr5Mo2V + Co වානේ ලෙස හැඳින්වේ) 1 වන වගුවේ දක්වා ඇත. ADC12 සමඟ වාත්තු කරන්න ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ රසායනික සංයුතිය 2 වන වගුවේ දක්වා ඇත.
| වගුව 1 විමර්ශනය කරන ලද ඩයි-වාත්තු ඩයි වානේවල රසායනික සංයුතිය (ස්කන්ධ භාගය)% | |||||||
| ද්රව්ය | C | Cr | Mo | V | Co | Ni | Si |
| 4Cr5Mo2V වානේ | 0.39 | 4.65 | 2. 21 | 0.46 | - | - | 0. 23 |
| 4Cr5Mo2V + Ni වානේ | 0.38 | 4.72 | 2.34 | 0. 51 | - | 1.02 | 0. 21 |
| 4Cr5Mo2V + Co වානේ | 0.41 | 4.67 | 2.40 | 0.48 | 1.03 | - | 0. 24 |
| වගුව 2 ADC12 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ රසායනික සංයුතිය% | |||||||||
| මූලද්රව්ය | Cu | Mg | Mn | Fe | Si | Zn | Ti | Pb | Sn |
| ගුණාත්මක ලකුණු | 1.74 | 0.22 | 0.16 | 0.76 | 10.70 | 0.87 | 0.064 | 0.035 | 0. 010 |
1.2 පරීක්ෂණ ක්‍රමය
රූප සටහන 4 හි පෙන්වා ඇති පරිදි ඇනෙල් කරන ලද 5Cr2Mo4V වානේ, 5Cr2Mo4V + Ni වානේ සහ 5Cr2Mo1V + Co වානේ පරීක්ෂණ කුට්ටි වලට සකස් කරන ලදී. රික්තය නිවාදැමීමෙන් පසුව, ඒවා HRC 47 ක් පමණ දෘඩතාවයකින් යුක්තව දෙවරක් මෘදු වූ අතර ඔක්සයිඩ් පරිමාණය ඉවත් කිරීම සඳහා සිහින්ව බිම දැමීය.
පරීක්ෂණ බ්ලොක් එකේ කණ්ඩායම් අංකය ස්ථාවර අච්චුවේ වලෙහි කාවැදී ඇති අතර, රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, ඩයි-කාස්ට් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ කුහරය චංචල අච්චුව තුළ සකසා ඇත. ටි 500 ක තිරස් සීතල කුටීර ඩයි-වාත්තු යන්ත්‍රයක් ADC12 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පත්රයේ ඩයි-වාත්තු පරීක්ෂණය සඳහා ස්වයං-සැලසුම් කරන ලද අච්චුවක් භාවිතා කරන ලද අතර ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය නැවත භාවිතා කරන ලදී. පරීක්ෂණය වේගවත් කිරීම සඳහා උණු කළ ඇලුමිනියම්වල උෂ්ණත්වය 800 ° C වැඩි වේ (සාමාන්‍යයෙන් ADC12 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ඩයි වාත්තු උෂ්ණත්වය (650 120)) C). උණු කළ ඇලුමිනියම්වල උෂ්ණත්වය 800 is වන අතර එය Fe-A1 අන්තර්මැටලික් සංයෝගයේ ද්‍රවාංකයට ළඟා නොවන බැවින්, එහි ප්‍රති ing ලයක් ලෙස දියවී ගිය ඇලුමිනියම් බිඳ වැටීමෙන් පසු අපද්‍රව්‍ය ලෙස පවතිනු ඇත. උණු කළ ඇලුමිනියම් නැවත නැවත භාවිතා කිරීම ද අපිරිසිදුකම වැඩි කිරීමට සහ ඇලුමිනියම් ශක්තිමත් කිරීමට හේතු වේ. ද්‍රවයේ විසිරී යාමේ බලපෑම, එමඟින් පරීක්ෂණය වේගවත් කරයි.
ඩයි-වාත්තු පරීක්ෂණයෙන් පසුව, පරීක්ෂණ කොටසෙහි මතුපිට ඇලුමිනියම් මැලියම් සංසිද්ධිය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ස්ටීරියෝ අන්වීක්ෂයක් භාවිතා කරන ලදී; ඇලුමිනියම් මැලියම් මට්ටම සහ පරීක්ෂණ වාරණයේ මතුපිට ඉරිතැලීම් තිබේද යන්න තවදුරටත් නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා අතිශය ගැඹුරු ක්ෂේත්‍රයේ අන්වීක්ෂයක් භාවිතා කරන ලදී.
2. පරීක්ෂණ ප්‍රති Results ල සහ විශ්ලේෂණය
2. පරීක්ෂණ වාරණයේ මතුපිට රූප විද්‍යාව
2.1.1 මතුපිට ඇලෙන සුළු ඇලුමිනියම්
රූප සටහන 3 හි දැක්වෙන්නේ ඩයි වාත්තු නොකර වානේ පරීක්ෂණ කුට්ටි තුනේ මතුපිට රූප විද්‍යාව සහ 600,1000 වාරයක් ඩයි වාත්තු කිරීමෙන් පසුව ය. රූප සටහන 3 (b, e, h) වෙතින් 600 වතාවක් මියයෑමෙන් පසු 4Cr5Mo2V වානේ පරීක්ෂණ කොටසෙහි වඩාත්ම බරපතල ඇලුමිනියම් ඇලවීම ඇති බව දැකිය හැකිය.
4Cr5Mo2V + Co වානේ පරීක්ෂණ කොටස අවම ඇලුමිනියම් වලට ඇලී සිටී. රූප සටහන 3 (c, f, i) පෙන්වන්නේ පරීක්ෂණ කුට්ටි තුනේ මතුපිට ඇලුමිනියම් මැලියම් දහස් වාරයක් මිය ගිය පසු වැඩි වූ බවයි. 1,000Cr4Mo5V වානේ පරීක්ෂණ කොටසෙහි මතුපිට පැහැදිලි ඇලුමිනියම් මැලියම් ඇති අතර අනෙක් පරීක්ෂණ කුට්ටි දෙකෙහි සුළු ඇලුමිනියම් මැලියම් ඇත. 2Cr4Mo5V + Co වානේ පරීක්ෂණය ඇලුමිනියම් ගැටිත්ත අවම හා ඒකාකාරී වන අතර එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ දියමන්ති අඩංගු 2Cr4Mo5V වානේ ද්‍රව ඇලුමිනියම් හානිවලට හොඳම ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර 2Cr4Mo5V වානේ නරකම ය. ඩයි වානේ 2-9 හි ඉහළ උෂ්ණත්ව දෘ ness තාව ස්ථාවර කිරීම සඳහා සරඹ හා නිකල් මූලද්රව්ය එකතු කිරීම ප්‍රයෝජනවත් වන අතර, උණු කළ ඇලුමිනියම් සමඟ නැවත නැවත සම්බන්ධ වන විට මතුපිට “මෘදු කිරීම” පහසු නැත, එබැවින් ද්‍රව ඇලුමිනියම් ඛාදනය ප්‍රතිරෝධය වඩා හොඳ වන අතර ඇලුමිනියම් මැලියම් සුළු වේ. ඩයි-කාස්ටිං පරීක්ෂණය අතරතුර, උණු කළ ඇලුමිනියම් පරීක්ෂණ කුටියට සම්බන්ධ වීම සඳහා කුහරයට ඇතුළු වන අතර, පරීක්ෂණ බ්ලොක් එකේ අසමාන ව්‍යුහය, යන්ත්‍ර දෝෂ සහිත ප්‍රදේශය සහ අනෙකුත් ප්‍රාදේශීය ප්‍රදේශ ඇලුමිනියම් වලට තරමක් ඇලෙනු ඇත. ඇලුමිනියම්-බන්ධිත ප්‍රදේශයේ ඇති ඇලුමිනියම් වානේ සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කොට Fe සාදයි.} අධි බිඳෙනසුලු අතරමැදි සංයෝගයක් වන අතර එය අධි පීඩන ඇලුමිනියම් ද්‍රවයේ තැලීම් යටතේ කැඩී පීල් කර අච්චු මතුපිට වලවල් ඇති වන අතර තවත් බොහෝ දේ ඇලුමිනියම් දියරයේ විසුරුවා හැරීම යටතේ බරපතල ඇලුමිනියම් බන්ධනය.
2.1.2 මතුපිට ඉරිතැලීම්
රූප සටහන 4 හි දැක්වෙන්නේ 4Cr5Mo2V වානේ, 4Cr5Mo2V + Ni වානේ සහ 4Cr5Mo2V + Co වානේ නිදර්ශකවල ක්ෂේත්‍ර රූප විද්‍යාවේ සුපිරි ගැඹුරයි. 1,000 Cry Mot V වානේ පරීක්ෂණ කොටසෙහි මතුපිට දළ වශයෙන් දළ හැඩයකින් බෙදා හරින ලද ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් කුඩා සංඛ්‍යාවක් ඇති බව රූපය 4 (අ) වෙතින් දැකගත හැකිය. ඇලවූ ඇලුමිනියම් සහ උණු කළ ඇලුමිනියම් වානේ සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර Fe.} අල් සංයෝග සාදයි. Fe.} Al හි තාප ප්‍රසාරනයේ සංගුණකය අනුකෘතියට වඩා වෙනස් වන අතර එහි ප්‍රති ad ලයක් ලෙස ඇලවූ ඇලුමිනියම් සහ Fe.} අල් සහ සංයෝගවල ඉතා සුළු ප්‍රමාණයක් මයික්‍රොක්‍රැක් වේ. උණු කළ ඇලුමිනියම්වල විසිරී යාමේ බලපෑම මයික්‍රොක්‍රැක් ප්‍රචාරණය කිරීමට හේතු වන අතර, උණු කළ ඇලුමිනියම් ඉරිතැලීමට විනිවිද යන අතර න්‍යාසය සමඟ තවදුරටත් ප්‍රතික්‍රියා කර Fe 4 Al සංයෝග සාදයි. පසුකාලීනව නැවත නැවත වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පරීක්ෂණ කුටියේ මතුපිට ඇති Fe} අල් සංයෝග වලවල් සෑදීමට පීල් කරයි. අච්චාරු දැමීම සහ අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීමෙන් පසුව, පරීක්ෂණ කොටසෙහි මතුපිට දැල වැනි ඇලුමිනියම් දියර විසිරී යාමේ ලක්ෂණ වලට සමාන විය. රූප සටහන 2 (ආ, ඇ) පෙන්නුම් කරන්නේ 4Cr4Mo5V + Co වානේ සහ 2Cr4Mo5V + Ni වානේ පරීක්ෂණ කුට්ටි වල ඉරිතැලීම් නොමැති බවයි, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ 2% සරඹයක් හෝ මොලිබ්ඩිනම් එකතු කිරීමෙන් ඇලුමිනියම් මතුපිට මැලියම් අඩු කිරීම පමණක් නොව අඩු කළ හැකි බවයි. අච්චුවේ ඉරිතැලීමේ ප්‍රවණතාවය සහ ඇලුමිනියම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම ද්‍රව හානි කාර්ය සාධනය. නිකල් සහ දියමන්ති කාබයිඩ් නොවන මූලද්රව්ය එකතු කිරීමෙන් අච්චුවේ ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දෘ ness තාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, දියමන්ති වලට ද තාවකාලික ක්‍රියාවලියේදී මොලිබ්ඩිනම් කාබයිඩ් විසුරුවා හැරීම හා වර්ෂාපතනය ප්‍රවර්ධනය කළ හැකි අතර වර්ෂාපතනය ening න කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කරයි 'z-} 1. ලින්ග් ක්වාන් සහ වෙනත් අයගේ පර්යේෂණ. ඩයි-වාත්තු ඩයි වානේ වලට ඔස්ටීනයිට් ස්ථායීකරණ මූලද්රව්ය එකතු කිරීමෙන් ආතති සාන්ද්‍රණය අඩු කළ හැකි බව පෙන්වා දී ඇත. සරඹ සහ නිකල් යන දෙකම ඔස්ටීනයිට් කලාපය පුළුල් කරන මූලද්‍රව්‍යයන් වන බැවින් 3Cr4Mo5V + Ni වානේ සහ 2Cr4Mo5V + Co වානේ ඩයි වාත්තු අච්චු මතුපිට ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු නොවේ.
තථ්‍ය ඩයි-වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ උණු කළ ඇලුමිනියම් අච්චුවට එරෙහිව ඉතා ප්‍රබල වේ. Fe-A1 අදියර රූපසටහනට අනුව, වානේ සහ උණු කළ ඇලුමිනියම් ප්‍රතික්‍රියා මගින් සාදන ලද Fe-Al අන්තර්මැටලික් සංයෝග ප්‍රධාන වශයෙන් FeAlz, Fez A15, FeA13 යනාදිය අස්ථාවර වේ. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ අල්-පොහොසත් අවධිය න්‍යාසයෙන් ඉවතට ගොස් උණු කළ ඇලුමිනියම් විසුරුවා හැරීම යටතේ උණු කළ ඇලුමිනියම් ඇතුළු කර අච්චුවේ මතුපිට වලවල් තබන්න. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ හා අච්චු වල වල සංයෝජනය සාපේක්ෂව ශක්තිමත් වන අතර එය වැටෙන්නේ නැති අතර තවදුරටත් Fe A1 සංයෝග සාදයි. ඇලුමිනියම්, ෆෙ.} අල් සහ එහි ඇති සංයෝග සිසිලනය අතරතුර මයික්‍රොක්‍රැක් වලට ගොදුරු වේ. ඩයි-වාත්තු පත්රයේ අඩු දියර ඇලුමිනියම් ඇති බැවින් එය වේගයෙන් if ණීවන අතර අච්චුව සහ දියර ඇලුමිනියම් අතර ප්රතික්රියාව මන්දගාමී වේ. එබැවින්, පරීක්ෂණ කුටියේ මතුපිට Fe සහ Al වල ප්‍රතික්‍රියා හේතුවෙන් වලවල් අඩු වන අතර ඇලුමිනියම් ද්‍රව ඛාදනය වීමෙන් වැඩි ඇලෙන සුළු ඇලුමිනියම් නිපදවනු ලැබේ.
2. මතුපිට දෘ ness තාව
3 වන වගුව යනු විවිධ කාල වකවානු වලින් පසුව ඩයි වානේ පරීක්ෂණ කුට්ටි තුනෙහි මතුපිට දෘ ness තාවයේ සාමාන්‍ය අගයයි. 3 වන වගුවේ ඇති දත්ත වලින් පෙනී යන්නේ පරීක්ෂණ කුට්ටි තුනක මතුපිට දෘ ness තාව සියල්ලම සුළු වශයෙන් අඩු වන බවයි. ඩයි වාත්තු අච්චු ගණන වැඩි වන විට, එය නැවත නැවතත් පරීක්ෂණ වාරණයට සමාන වේ, එබැවින් දෘ ness තාව අඩු වේ. ඩයි-වාත්තු කිරීමේ 1,000 ගුණයකින් පසු, 4Cr5Mo2V + Co වානේ පරීක්ෂණ කොටසෙහි දෘ ness තාව කුඩාම අඩුවීමක් පෙන්නුම් කරයි, එය 1.4 HRC; 4Cr5Mo2V වානේ පරීක්ෂණ කොටස වඩාත් පැහැදිලිව අඩුවී ඇත.
නිසැකවම, එය 2. 8 HRC පහත වැටී ඇත; 4Cr5Mo2V + Ni වානේ පරීක්ෂණ කොටසෙහි මතුපිට දෘ ness තාව 1. 8 HRC පහත වැටී ඇත. ස්ථායී අච්චු දෘ ness තාව ඇලුමිනියම් ඇලවීම අඩු කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ, එනම්, ඩයි-වාත්තු තාප හානිවලට එරෙහි වීම ප්‍රයෝජනවත් වේ.
| වගුව 3 විවිධ කාලයන් සඳහා ඩයි වාත්තු කිරීමෙන් පසු පරීක්ෂණ කුට්ටි වල මතුපිට දෘ ness තාව% | ||||||
| ද්රව්ය | ඩයි කාස්ට් නැත | 200 ටයිම්ස් | 400 ටයිම්ස් | 600 ටයිම්ස් | 800 ටයිම්ස් | 1000 ටයිම්ස් |
| 4Cr5Mo2V වානේ | 48.6 | 48.4 | 48.1 | 47.2 | 46.9 | 45.8 |
| 4Cr5Mo2V + Ni වානේ | 47.5 | 47.4 | 47.2 | 46.8 | 46.9 | 46.1 |
| 4Cr5Mo2V + Co වානේ | 47.7 | 47.5 | 47.1 | 46.5 | 46.2 | 45.9 |
ඩයි වානේ දිගු වේලාවක් ගත කිරීමෙන් පසුව, මාටෙන්සයිට් දිරාපත් වන අතර ද්විතියික කාබයිඩ් රළු බවට පත්වන අතර එහි ප්‍රති surface ලයක් ලෙස මතුපිට දෘ .තාව අඩු වේ. සරඹ සහ නිකල් යන දෙකම කාබයිඩ් නොවන මූලද්‍රව්‍යයන් වන අතර එමඟින් වානේ solution න ද්‍රාවණය 5 සිට 8 දක්වා ශක්තිමත් කිරීම සඳහා Fe පරමාණු ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර එමඟින් අච්චුව ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තියක් ඇති අතර නැවත නැවත වේගවත් උණුසුම හා සිසිලනය කිරීමෙන් පසු ඉහළ දෘ ness තාව පවත්වා ගනී. චයිනා ඩයි වාත්තු සංගමය විසින් සන්සුන් වූ සහ මෘදු වූ Cr-Mo-V-Ni වානේවල මූලද්රව්ය ව්‍යාප්තිය අධ්‍යයනය කර ඇති අතර, තාවකාලික ක්‍රියාවලියේදී Ni මූලද්රව්ය කාබයිඩ් වටා පොහොසත් වන අතර එමඟින් ෆෙරයිට් වල ඇති කාබන් පරමාණු වලට බාධා ඇති වේ. කාබයිඩ් අඛණ්ඩව විසුරුවා හැරීම කාබයිඩ් ගොරෝසු කිරීමේ සක්‍රීය ශක්තිය වැඩි කරයි, කාබයිඩ් වර්ධනයට බාධාවක් වන අතර එමඟින් නිකල් අඩංගු 4Cr5Mo2V වානේවල දෘ hard තාව පහත වැටීම අඩු කරයි, සහ උණු කළ ඇලුමිනියම් හානිවලට එහි ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි.
චයිනා ඩයි වාත්තු සංගමය 1% Ni හා Ni නොමැතිව ඩයි වානේවල තාප ස්ථායිතාව සහ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහ වෙනස්වීම් අධ්‍යයනය කර ඇති අතර තාප ස්ථායීතා පරීක්ෂණයේ පසුකාලීන අවධියේදී නිකල් විසින් ඩයි වානේවල දෘ ness තාව මන්දගාමී වන බව සොයාගෙන ඇත වානේ වඩා හොඳ තාප ස්ථායී ලිංගිකත්වය. විදීම යනු ඔස්ටීනයිට් අවධි කලාපය පුළුල් කරන මූලද්‍රව්‍යයකි. 4Cr5Mo2V වානේ වලට සරඹයක් එක් කිරීමෙන් ඔස්ටීනීකරණ ක්‍රියාවලියේදී කාබයිඩ් විසුරුවා හැරීම, ඔස්ටීනයිට් වල කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම සහ ඔස්ටීනයිට් වල ස්ථායිතාව වැඩි කිරීම, එමඟින් රඳවා තබා ඇති ඔස්ටීනයිට් ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම, ආතන්ය ප්‍රමාණය හා මාටෙන්සයිට් වල දෘ ness තාව වැඩි කිරීම සහ සරඹයට ද හැකිය තාවකාලික ක්‍රියාවලියේදී මොලිබ්ඩිනම් කාබයිඩ් විසුරුවා හැරීම හා වර්ෂාපතනය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සහ වර්ෂාපතනය ening ණ කිරිමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම z'-1.
න්‍යාසයට නිකල් සහ සරඹ වල ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම නිසා උණු කළ ඇලුමිනියම් නැවත නැවත විසුරුවා හැරීමෙන් පසුව ඩයි වානේ පරීක්ෂණ වාරණය තවමත් ඉහළ පෘෂ් hard ීය දෘ hard තාවයකින් යුක්ත වන අතර එමඟින් ඛාදනයට වඩා ප්‍රතිරෝධී වන අතර එය පරීක්ෂණ වාරණයේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ උණු කළ ඇලුමිනියම් හානියට. ටෙස්ට් බ්ලොක්හි මතුපිට දෘ ness තාව සහ ඇලුමිනියම් මැලියම් මට්ටම ද පෙන්වයි (රූපය 3, වගුව 3 බලන්න): විදුම් 4Cr5 Mo2V වානේ පරීක්ෂණ කොටසෙහි අවම වශයෙන් මතුපිට වලවල් සහ ඇලුමිනියම් මැලියම් දහස් වාරයක් මිය ගිය පසු, එනම්, ඇලුමිනියම් දියර හානිවලට ඇති ප්‍රතිරෝධය හොඳම වේ. එබැවින්, වානේ වලට 1,000% Co එකතු කිරීමේ ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම 1% Ni එකතු කිරීමට වඩා වැඩි වන අතර, මේ දෙකම ඩයි වානේවල ඇලුමිනියම් විරෝධී හානිවල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
3.Conclusion
- ඩයි-වාත්තු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයෙන් 1 000 වතාවක්, සරඹ සහිත 4Cr5 Mo2V වානේ නියැදිය අවම ඇලුමිනියම් දණ්ඩක් වන අතර 4Cr5Mo2V වානේ නියැදිය වඩාත්ම ඇලුමිනියම් ඇලවීම, එනම් සරඹ සහිත 4Cr5 Mo2V වානේ හොඳම තාප හානි ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.
- ඩයි-වාත්තු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයෙන් 1,000 වතාවක්, 4Cr5Mo2V වානේ, 4Cr5Mo2V + Ni වානේ සහ 4Cr5Mo2V + Co වානේ නිදර්ශක 2.8, 1.8 සහ 1.4 HRC වලින් අඩු වී ඇත, එනම් නිකල් හෝ සරඹ එකතු කිරීමෙන් තාප හානි ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය. 4Cr5Mo2V ඩයි-කාස්ටිං ඩයි වානේ.
නැවත මුද්‍රණය කිරීම සඳහා කරුණාකර මෙම ලිපියේ මූලාශ්‍රය සහ ලිපිනය තබා ගන්න: 4Cr5Mo2V ඩයි වාත්තු ඩයි වානේ තාප හානි ප්‍රතිරෝධයට සරඹ හා නිකල් වල බලපෑම
මිංගේ ඩයි කාස්ටිං සමාගම ගුණාත්මක හා ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත වාත්තු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ සැපයීම සඳහා කැපවී ඇත (ලෝහ ඩයි වාත්තු කොටස් පරාසය ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වේ තුනී වෝල් ඩයි වාත්තු කිරීම,උණුසුම් කුටීරය වාත්තු කිරීම,සීතල කුටිය මියයෑම), රවුන්ඩ් සර්විස් (ඩයි වාත්තු සේවය,සීඑන්සී මැෂින්,පුස් සෑදීම, මතුපිට ප්‍රතිකාර) .එම අභිරුචි ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු, මැග්නීසියම් හෝ සමක් / සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීම සහ වෙනත් වාත්තු අවශ්‍යතා අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
ISO9001 සහ TS 16949 හි පාලනය යටතේ, සියළුම ක්‍රියාදාමයන් සිය ගණනක් උසස් ඩයි වාත්තු යන්ත්‍ර, 5-අක්ෂ යන්ත්‍ර සහ වෙනත් පහසුකම් හරහා සිදු කරනු ලැබේ. ඒවා බ්ලාස්ටර් සිට අල්ට්‍රා සොනික් රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර දක්වා වේ. මින්ග්ට උසස් උපකරණ පමණක් නොව වෘත්තීය ගනුදෙනුකරුගේ සැලසුම සැබෑ කර ගැනීම සඳහා පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන්, ක්‍රියාකරුවන් සහ පරීක්ෂකවරුන්ගේ කණ්ඩායම.
ඩයි වාත්තු කිරීමේ කොන්ත්‍රාත් නිෂ්පාදකයා. හැකියාවන් අතර රාත්තල් 0.15 සිට සීතල කුටීර ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කොටස් ඇතුළත් වේ. රාත්තල් 6 දක්වා., ඉක්මන් වෙනසක් සැකසීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ. අගය එකතු කළ සේවාවන්ට ඔප දැමීම, කම්පනය කිරීම, නිදොස් කිරීම, වෙඩි තැබීම, පින්තාරු කිරීම, තහඩු දැමීම, ආලේපනය, එකලස් කිරීම සහ මෙවලම් ඇතුළත් වේ. 360, 380, 383 සහ 413 වැනි මිශ්‍ර ලෝහ අඩංගු වේ.
සින්ක් ඩයි වාත්තු සැලසුම් සහාය / සමගාමී ඉංජිනේරු සේවා. නිරවද්ය සින්ක් ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදනයේ අභිරුචි නිෂ්පාදකයා. කුඩා වාත්තු, අධි පීඩන ඩයි වාත්තු, බහු-ස්ලයිඩ අච්චු වාත්තු, සාම්ප්‍රදායික අච්චු වාත්තු, ඒකක ඩයි සහ ස්වාධීන ඩයි වාත්තු සහ කුහර මුද්‍රා තැබූ වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. වාත්තු කිරීම දිගින් හා පළලින් අඟල් 24 ක් දක්වා නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. +/- 0.0005 in. ඉවසීම.
අයිඑස්ඕ 9001: 2015 සහතික කළ ඩයි කාස්ට් මැග්නීසියම් නිෂ්පාදකයා, හැකියාවන් අතර ටොන් 200 ක් දක්වා උණුසුම් කුටියක් සහ ටොන් 3000 ක් පමණ සිසිල් කුටියක්, මෙවලම් සැලසුම් කිරීම, ඔප දැමීම, අච්චු ගැසීම, යන්ත්‍රෝපකරණ, කුඩු සහ දියර පින්තාරු කිරීම, සීඑම්එම් හැකියාවන් සහිත සම්පූර්ණ QA , එකලස් කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම.
ITAF16949 සහතික කර ඇත. අතිරේක වාත්තු සේවාව ඇතුළත් කරන්න ආයෝජන අයත්වේ,වැලි වාත්තු කිරීම,ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම, නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම,කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම,රික්ත වාත්තු කිරීම,ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම, හැකියාවන් අතර EDI, ඉංජිනේරු සහාය, model න ආකෘති නිර්මාණය සහ ද්විතියික සැකසුම් ඇතුළත් වේ.
වාත්තු කර්මාන්ත අමතර කොටස් අධ්‍යයනය: මෝටර් රථ, බයිසිකල්, ගුවන් යානා, සංගීත භාණ්ඩ, ජල යාත්‍රා, දෘශ්‍ය උපාංග, සංවේදක, ආකෘති, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, කොටු, ඔරලෝසු, යන්ත්‍රෝපකරණ, එන්ජින්, ගෘහ භාණ්ඩ, ස්වර්ණාභරණ, ජිග්, ටෙලිකොම්, ආලෝකකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ, ඡායාරූප උපාංග, රොබෝවරු, මූර්ති, ශබ්ද උපකරණ, ක්‍රීඩා උපකරණ, මෙවලම්, සෙල්ලම් බඩු සහ තවත් දේ.
ඊළඟට අපට ඔබට උදව් කළ හැක්කේ කුමක්ද?
For සඳහා මුල් පිටුවට යන්න ඩයි කාස්ටිං චීනය
→කොටස් වාත්තු කිරීමඅපි කරපු දේ හොයාගන්න.
Lated සම්බන්ධිත ඉඟි ගැන වාත්තු සේවා මිය යන්න
By මින්ගේ ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදකයා | කාණ්ඩ: ප්‍රයෝජනවත් ලිපි |ද්රව්ය tags: ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම, සින්ක් වාත්තු කිරීම, මැග්නීසියම් වාත්තු කිරීම, ටයිටේනියම් වාත්තු කිරීම, මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු කිරීම, පිත්තල වාත්තු කිරීම,ලෝකඩ වාත්තු කිරීම,වීඩියෝව වාත්තු කිරීම,සමාගම් ඉතිහාසය,ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීම | අදහස් දැක්වීම් අක්‍රීයයි
