ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම
වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය හා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සංකීර්ණතාවයට බලපාන සාධකවල විවිධත්වය හේතුවෙන් වර්තමානයේ තාර්කික සංවිධානය, ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීම, තාක්ෂණික පුහුණුව සහ නිෂ්පාදන පාලනය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා පාලන ක්‍රියාවලියට වැදගත් කාර්යභාරයක් පැවරී ඇති අතර, අවසාන ඉලක්කය සාක්ෂාත් කර ගැනීමයි. cast ලදායී වැළැක්වීම සහ වාත්තු දෝෂ සඳහා පිළියමක්. මිශ්‍ර ලෝහ උණු කිරීම පාලනය කිරීම, අච්චුව සහ ඩයි-වාත්තු ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම, නිෂ්පාදනවල අභ්‍යන්තර හා බාහිර පරීක්ෂාව පිළිබඳ කෙටි විශ්ලේෂණයක් සිදු කරනු ලැබේ.
එන්ජින් බ්ලොක් එකේ සැලසුම සැහැල්ලු බර හා සංකීර්ණ දිශාවට සංවර්ධනය වෙමින් පවතී. අඩු dens නත්වය සහ හොඳ වාත්තු කාර්ය සාධනය නිසා ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය බොහෝ විට සංකීර්ණ හැඩයන්, තුනී බිත්ති සහ මධ්‍යම බර සහිත අභ්‍යවකාශ හා ස්වයංක්‍රීය කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට යොදා ගනී. චැංගන් ඔටෝමොබයිල් ජියැන්ග්බයි එන්ජින් කර්මාන්ත ශාලාව විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද එන්ජින් බ්ලොක් මාලාවක් සෑදී ඇත්තේ උසස් තත්ත්වයේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයක් සහිත (දේශීය වෙළඳ නාමය වන YL113 හා සමාන) අච්චුවක අධි පීඩන වාත්තු කිරීමෙනි. මෙම එන්ජින් මාලාවේ සිලින්ඩර් කොටස ඉහළ ශක්තියකින් යුත් තුනී බිත්ති සහිත සංකීර්ණ වාත්තු කිරීමකි. සිලින්ඩර් බ්ලොක් එකේ ඇති බොහෝ සිදුරු අච්චු කෝර්ස් සමඟ පූර්ව වාත්තු කර ඇති අතර එමඟින් අච්චු සහ ඩයි-වාත්තු යන්ත්‍ර වැනි දෘඩාංග උපකරණ සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇතිවා පමණක් නොව සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේම පාලනය සහතික කිරීම සංසරණය සුමට වන අතර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම ද ඉතා වැදගත් වේ.
ක්රියාවලිය පාලනය
ඩයි-වාත්තු නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාවලි කළමනාකරණයේදී, ඇලුමිනියම් ද්‍රව පාලනය, අච්චු පාලනය, ඩයි-වාත්තු ක්‍රියාවලි පාලනය සහ නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව යන අංශවලින් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවර කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
ඇලුමිනියම් ජල පාලනය
වාත්තු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ification ණීකරණ අඩුපාඩු වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බරපතල ලෙස බලපාන අතර වාත්තු කිරීමේ yield ලදාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ification ණීකරණ දෝෂ පාලනය කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මිශ්‍ර ලෝහවල විස්තීර්ණ ගුණාංග සඳහා වන අවශ්‍යතා වැඩි වෙමින් පවතින බැවින්,
මිශ්‍ර ලෝහවල විස්තීර්ණ ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැඩි වැඩියෙන් මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම පිළිබඳ පර්යේෂණ වඩ වඩාත් ගැඹුරු වී ඇති අතර මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතිය පාලනය කිරීමේ ක්‍රමය වඩ වඩාත් වැදගත් වී තිබේ. ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ වාත්තු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල ඇති පොදු solid ණීකරණ දෝෂ, එනම් වෙන් කිරීම, උණුසුම් ඉරිතැලීම්, මයික්‍රොපෝරෝසිටි, හැකිලීම යනාදිය ප්‍රභවයෙන් පාලනය කළ යුතුය. හරිත නිෂ්පාදනයට ප්‍රතිචාර වශයෙන්, චැංගන් ඔටෝමොබයිල් හි ජියැන්ග්බේ එන්ජින් කම්හලේ නිෂ්පාදන පදනම උණු කළ ඇලුමිනියම් සෘජු සැපයුමක් අනුගමනය කරයි, එබැවින් උණු කළ ඇලුමිනියම් අවශ්‍යතාවයන් සපුරාලන්නේද යන්න සඳහා පදනම ලෙස උණු කළ ඇලුමිනියම් සැපයුමේ ගුණාත්මකභාවය භාවිතා කරයි. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට සමාන ity නත්වය හඳුනා ගැනීම සඳහා රික්ත නියැදි සකස් කිරීමේ උපකරණයක් භාවිතා කරයි, භෞතික හා රසායනික විශ්ලේෂණය සඳහා වර්ණාවලීක්ෂ විශ්ලේෂකයක් භාවිතා කරයි, සහ K නත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා නිතිපතා යන්ත්‍ර පැත්තේ ace ෂ්මක ඇලුමිනියම් ජලය මත K- මාදිලිය අනාවරණය කර ගැනීම සිදු කරයි. සමාන, රසායනික සංයුතිය සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ සංශුද්ධතාවය.
පුස් පාලනය
අච්චු කළමනාකරණය, ස්ථාන පරීක්ෂාව සහ නඩත්තු කිරීම ඩයි-වාත්තු කිරීමේ කොටසක් වන අතර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට අච්චු තත්ත්වය ඉතා වැදගත් වේ. අච්චු පදනම වාත්තු යකඩ වලින් සාදා ඇත. එන්නත් කිරීමේදී, ඇලුමිනියම් ජලය පීඩන කුටිය, ස්පෘ, හරස් ධාවකය සහ එන්නත් අච්චු ගැසීම සඳහා අභ්‍යන්තර ධාවකය පහළ සිට ඉහළට ගලා යයි. සමස්ත ගේට්ටු පද්ධතියම ඇලුමිනියම් ජල ධාරාව අඩු කිරීම සඳහා සංවෘත සැලසුමකි. අච්චුවේ උෂ්ණත්ව ක්ෂේත්‍රය සමතුලිත කිරීම සඳහා අච්චු කුහරයේ අභ්‍යන්තරය ජලයෙන් විවෘත වන අතර සිලින්ඩරයේ ශරීරයේ සියලුම කොටස් එකවර ified ණීකරනය වන අතර ඇලුමිනියම් ජලයේ ඉතිරිව ඇති වායුව විසුරුවා හරිනු ලැබේ. හැකිතාක් දුරට, වාත්තු සිදුරු සිසිලන ජලය සමඟ පෙර වාත්තු කළ යුතුය. සැබෑ අවශ්‍යතා අනුව අධි පීඩන ලක්ෂ්‍ය සිසිලනය හෝ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ජල සිසිලන ක්‍රමය තෝරා ගත හැකිය. සිසිලන ජලය වාත්තු පින්තුරයේ මුදුනට කෙලින්ම ළඟා විය හැකි අතර එමඟින් ඉහළ කොටස සිසිල් කළ හැකිය.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, අච්චුවේ උෂ්ණත්වය නිෂ්පාදනයට සහ අච්චුවේ ආයු කාලය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වය අච්චු ඇලවීමට ඉඩ ඇත, වාත්තු කිරීමේ මතුපිට රළු වන අතර හැකිලීමේ සිදුරු හා ඉරිතැලීම් ද සිදුවිය හැකිය. අච්චුවේ ඇලවීම, .ර්ෂණය.
වැඩිවන iction ර්ෂණ බලය දේශීය ආතන්ය බලය දෙගුණ කරයි, එමඟින් අච්චුවේ දේශීය චලනය සාවද්‍ය වන අතර අච්චුවට හානි වේ. අච්චු උෂ්ණත්ව පාලනය සාමාන්‍යයෙන් සකසා ඇත්තේ වාත්තු කිරීමේ බිත්ති thickness ණකම සහ උණු කළ ඇලුමිනියම් ප්‍රවාහය අනුව ය. අච්චුවේ විවිධ කොටස්වල සිසිලන ජල පරිමාව සහ සිසිලන කාලය සකස් කළ හැකිය. අච්චුවෙන් පිටත සිසිලනය ද වැදගත් වන අතර, මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා ඉසින ස්ථානය, දිශාව සහ ක්‍රියා පටිපාටිය (වේලාව) සමඟ එය බොහෝ සෙයින් සම්බන්ධ වේ. මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා තෝරා ගැනීම, සමානුපාතිකය සහ ප්‍රමාණය අච්චුව භාවිතය සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපායි. පුස් නඩත්තුව වැළැක්වීමේ නඩත්තුව, පුරෝකථන නඩත්තු කිරීම සහ ස්ථාන පරීක්ෂාව ලෙස බෙදා ඇත. සමුච්චිත අත්දැකීම් අනුව අච්චුවේ වැළැක්වීමේ නඩත්තු චක්‍රය තීරණය කිරීම, අච්චුවේ තත්වය සහ භාවිතය අනුව පුරෝකථන නඩත්තු කාලය තීරණය කිරීම සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී දෛනික පරීක්ෂණ සිදු කිරීම. නඩත්තු අන්තර්ගතය සිසිලන පද්ධතිය (ජලය, තෙල්, ගෑස්), රික්ත පද්ධතිය, මුද්‍රා තැබීම, කුහර මතුපිට පිරිසිදු කිරීම යනාදිය ආවරණය කරයි.
ක්‍රියාවලි පරාමිති පාලනය
ඩයි-වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම සහ ප්‍රශස්තකරණය කිරීම ඩයි-වාත්තු නිෂ්පාදනයේ වැදගත් අංගයක් වන අතර එමඟින් ඩයි-වාත්තු කොටස්වල මතුපිට හා අභ්‍යන්තර ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ පරාමිතීන්ට ප්රධාන වශයෙන් පීඩනය, වේගය සහ වේලාව ඇතුළත් වේ.
තාක්ෂණික පාලන පරාමිතීන් ප්‍රමාණාත්මකව පාලනය කරනු ලබන්නේ දියර ලෝහයේ ගලායාම, ification ණීකරනය සහ තාප හුවමාරුව නිශ්චිත ආකාරයකින් සිදු කිරීම සහතික කිරීම සඳහාය. වාත්තු කිරීමේ අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය එන්නත් පරාමිතීන්ගේ වෙනස්කම් වලට ඉතා සංවේදී වේ. පීඩනය ඉතා අඩු නම්, වාත්තු කිරීමේදී සිදුරු, හැකිලීම් සහ වෙනත් අඩුපාඩු රාශියක් ඇත. පීඩනය අධික නම්, වාත්තු ව්‍යුහය ense න වුවද, එය විශාල ෆ්ලෑෂ් සහ බර්ස් නිපදවන අතර එය අච්චුවට හානි කරයි. . නිෂ්පාදනය අතරතුර, මන්දගාමී සිට වේගයෙන් එන්නත් කිරීම දක්වා වෙනස්වන ස්ථානය ද ඉතා වැදගත් බව පෙන්වීම වැදගත් ය. අකාලයේ වෙනස් වීම සඳහා, උණු කළ ඇලුමිනියම් අභ්‍යන්තර ධාවකය හරහා ගොස් අධික වේගයකින් කුහරයට ඇතුළු වේ. මාර්ගය දිගු වන අතර, උණු කළ ඇලුමිනියම්වල කැළඹිලි ප්‍රවාහයක් ඇති කරයි, විශාල වායුවක් සම්බන්ධ වන අතර සමහර අක්‍රමවත් වාත්තු දෝෂ ඇති කිරීම පහසුය; වෙනස් කිරීමට ප්‍රමාද වැඩියි, ඇලුමිනියම් ද්‍රව පීඩන කුටියේ දීර් time කාලයක් රැඳී සිටියි, උෂ්ණත්වය අඩුය, සීතල බාධක ඇති කිරීම පහසුය, ප්‍රමාණවත් නොවීම සහ වෙනත් අඩුපාඩු. ඇත්ත වශයෙන්ම, කායික විද්‍යාත්මක දෘෂ්ටි කෝණයෙන් බලන විට, වාත්තු කිරීමේදී සිදුරු හා හැකිලීමේ සිදුරු පැවතීම නොවැළැක්විය හැකිය. ප්රධාන දෙය නම් ඇලුමිනියම් ද්රවයේ වායුව හැකි තරම් effectively ලදායී ලෙස බැහැර කළ හැකි වන පරිදි එන්නත් පරාමිතීන් සකස් කිරීම සහ ඉතිරි කුඩා සිදුරු විසුරුවා හරිමින් අභ්යන්තරයේ බෙදා හැරීමයි. කොටස විනිවිද යාමෙන් වාත්තු කිරීම කාන්දු වේ. එන්නත් කිරීමේ වේගය පන්ච් වේගය (එනම්, ඉන්ජෙක්ෂන් සිලින්ඩරයේ පිස්ටන් චලනය කිරීමේ වේගය) සහ පිරවීමේ වේගය (එනම් ස්පෘස් වේගය) ඇතුළත් වේ.
පිරවීමේ වේගය යනු අභ්‍යන්තර ධාවකය හරහා ගමන් කරන උණු කළ මිශ්‍ර ලෝහයේ රේඛීය වේගය වන අතර එය ඩයි වාත්තු වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් පරාමිතියකි. එන්නත් කිරීමේ වේලාව සෑදී ඇත්තේ මන්දගාමී එන්නත් කිරීමේ වේලාව, වේගයෙන් එන්නත් කරන කාලය, පීඩන කාලය, පීඩන රඳවා ගැනීමේ කාලය සහ අච්චුව රඳවා ගැනීමේ කාලයයි. නිෂ්පාදනයේ දී, රඳවා ගැනීමේ කාලය සහ අච්චු රඳවා ගැනීමේ කාලය සාමාන්‍යයෙන් පාලනය වන අතර එකට ප්‍රශස්තිකරණය කරනු ලැබේ. ප්‍රමාණවත් රඳවා තබා ගැනීමේ පීඩනය සහ අච්චුව රඳවා තබා ගැනීමේ වේලාව යන්නෙන් අදහස් වන්නේ අච්චුව විවෘත කිරීමේදී හා පිටකිරීමේදී ඩයි වාත්තු කිරීම විරූපණයට හෝ දිගු නොවන බවයි. ඉරිතැලීම් සඳහා අවශ්ය කොන්දේසියක්. මෙම වැදගත් පරාමිතීන් දෛනිකව අධීක්ෂණය කළ යුතු අතර වාත්තු කිරීමේ තත්ත්වය අනුව අඛණ්ඩව ප්‍රශස්තිකරණය කළ යුතුය.
නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව
වාත්තු පරීක්ෂාවට පෙනුම සහ ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කිරීම, අභ්‍යන්තර තත්ත්ව පරීක්ෂාව, පෙර වාත්තු සිදුරු ස්ථානගත කිරීම, බිත්ති thickness ණකම පරීක්ෂා කිරීම, සිලින්ඩර් ලයිනර් බිත්ති thickness ණකම වෙනස පරීක්ෂා කිරීම, වාත්තු තාප පිරියම් කිරීම නොබැඳි අවසාන පරීක්ෂාව, පිරිස් විධිවිධාන අනුව සහ ස්ථාවර සංඛ්‍යාත අනුව සැබෑ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සම්මත වාත්තු කිරීම සුදුසුකම් ලබයි.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ නියැදි පරීක්ෂණ මගින් කාලයාගේ ඇවෑමෙන් ගැටළු හඳුනාගෙන ඉක්මනින් ප්‍රතික්‍රියා කළ හැකි අතර ගැටළු සොයා ගැනීමේ දුර්වල කාලානුරූපතාවය හේතුවෙන් කණ්ඩායම් ගැටළු ඇති නොවේ.
සූත්‍ර
ඩයි-වාත්තු නිෂ්පාදනය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය උණු කළ ඇලුමිනියම්වල ගුණාත්මකභාවය, ඩයි-වාත්තු අච්චුවේ තත්වය, ඩයි-වාත්තු යන්ත්‍රයේ පරාමිතීන්, ඩයි-වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව යනාදිය ඇතුළත් වේ. ඩයි-වාත්තු කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. ඩයි-වාත්තු නිෂ්පාදනයේදී, ක්රියාවලිය ප්‍රති result ලය තීරණය කරයි, හොඳ ක්‍රියාවලි කළමනාකරණය ස්ථාවර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවයට හේතු වනු ඇති අතර පාලිත මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය මහා පරිමාණ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ ගෙන එනු ඇත.
නැවත මුද්‍රණය කිරීම සඳහා කරුණාකර මෙම ලිපියේ මූලාශ්‍රය සහ ලිපිනය තබා ගන්න: ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම
මිංගේ ඩයි කාස්ටිං සමාගම ගුණාත්මක හා ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත වාත්තු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ සැපයීම සඳහා කැපවී ඇත (ලෝහ ඩයි වාත්තු කොටස් පරාසය ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වේ තුනී වෝල් ඩයි වාත්තු කිරීම,උණුසුම් කුටීරය වාත්තු කිරීම,සීතල කුටිය මියයෑම), රවුන්ඩ් සර්විස් (ඩයි වාත්තු සේවය,සීඑන්සී මැෂින්,පුස් සෑදීම, මතුපිට ප්‍රතිකාර) .එම අභිරුචි ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු, මැග්නීසියම් හෝ සමක් / සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීම සහ වෙනත් වාත්තු අවශ්‍යතා අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
ISO9001 සහ TS 16949 හි පාලනය යටතේ, සියළුම ක්‍රියාදාමයන් සිය ගණනක් උසස් ඩයි වාත්තු යන්ත්‍ර, 5-අක්ෂ යන්ත්‍ර සහ වෙනත් පහසුකම් හරහා සිදු කරනු ලැබේ. ඒවා බ්ලාස්ටර් සිට අල්ට්‍රා සොනික් රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර දක්වා වේ. මින්ග්ට උසස් උපකරණ පමණක් නොව වෘත්තීය ගනුදෙනුකරුගේ සැලසුම සැබෑ කර ගැනීම සඳහා පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන්, ක්‍රියාකරුවන් සහ පරීක්ෂකවරුන්ගේ කණ්ඩායම.
ඩයි වාත්තු කිරීමේ කොන්ත්‍රාත් නිෂ්පාදකයා. හැකියාවන් අතර රාත්තල් 0.15 සිට සීතල කුටීර ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කොටස් ඇතුළත් වේ. රාත්තල් 6 දක්වා., ඉක්මන් වෙනසක් සැකසීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ. අගය එකතු කළ සේවාවන්ට ඔප දැමීම, කම්පනය කිරීම, නිදොස් කිරීම, වෙඩි තැබීම, පින්තාරු කිරීම, තහඩු දැමීම, ආලේපනය, එකලස් කිරීම සහ මෙවලම් ඇතුළත් වේ. 360, 380, 383 සහ 413 වැනි මිශ්‍ර ලෝහ අඩංගු වේ.
සින්ක් ඩයි වාත්තු සැලසුම් සහාය / සමගාමී ඉංජිනේරු සේවා. නිරවද්ය සින්ක් ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදනයේ අභිරුචි නිෂ්පාදකයා. කුඩා වාත්තු, අධි පීඩන ඩයි වාත්තු, බහු-ස්ලයිඩ අච්චු වාත්තු, සාම්ප්‍රදායික අච්චු වාත්තු, ඒකක ඩයි සහ ස්වාධීන ඩයි වාත්තු සහ කුහර මුද්‍රා තැබූ වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. වාත්තු කිරීම දිගින් හා පළලින් අඟල් 24 ක් දක්වා නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. +/- 0.0005 in. ඉවසීම.
අයිඑස්ඕ 9001: 2015 සහතික කළ ඩයි කාස්ට් මැග්නීසියම් නිෂ්පාදකයා, හැකියාවන් අතර ටොන් 200 ක් දක්වා උණුසුම් කුටියක් සහ ටොන් 3000 ක් පමණ සිසිල් කුටියක්, මෙවලම් සැලසුම් කිරීම, ඔප දැමීම, අච්චු ගැසීම, යන්ත්‍රෝපකරණ, කුඩු සහ දියර පින්තාරු කිරීම, සීඑම්එම් හැකියාවන් සහිත සම්පූර්ණ QA , එකලස් කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම.
ITAF16949 සහතික කර ඇත. අතිරේක වාත්තු සේවාව ඇතුළත් කරන්න ආයෝජන අයත්වේ,වැලි වාත්තු කිරීම,ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම, නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම,කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම,රික්ත වාත්තු කිරීම,ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම, හැකියාවන් අතර EDI, ඉංජිනේරු සහාය, model න ආකෘති නිර්මාණය සහ ද්විතියික සැකසුම් ඇතුළත් වේ.
වාත්තු කර්මාන්ත අමතර කොටස් අධ්‍යයනය: මෝටර් රථ, බයිසිකල්, ගුවන් යානා, සංගීත භාණ්ඩ, ජල යාත්‍රා, දෘශ්‍ය උපාංග, සංවේදක, ආකෘති, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, කොටු, ඔරලෝසු, යන්ත්‍රෝපකරණ, එන්ජින්, ගෘහ භාණ්ඩ, ස්වර්ණාභරණ, ජිග්, ටෙලිකොම්, ආලෝකකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ, ඡායාරූප උපාංග, රොබෝවරු, මූර්ති, ශබ්ද උපකරණ, ක්‍රීඩා උපකරණ, මෙවලම්, සෙල්ලම් බඩු සහ තවත් දේ.
ඊළඟට අපට ඔබට උදව් කළ හැක්කේ කුමක්ද?
For සඳහා මුල් පිටුවට යන්න ඩයි කාස්ටිං චීනය
→කොටස් වාත්තු කිරීමඅපි කරපු දේ හොයාගන්න.
Lated සම්බන්ධිත ඉඟි ගැන වාත්තු සේවා මිය යන්න
By මින්ගේ ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදකයා | කාණ්ඩ: ප්‍රයෝජනවත් ලිපි |ද්රව්ය tags: ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම, සින්ක් වාත්තු කිරීම, මැග්නීසියම් වාත්තු කිරීම, ටයිටේනියම් වාත්තු කිරීම, මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු කිරීම, පිත්තල වාත්තු කිරීම,ලෝකඩ වාත්තු කිරීම,වීඩියෝව වාත්තු කිරීම,සමාගම් ඉතිහාසය,ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීම | අදහස් දැක්වීම් අක්‍රීයයි
