නූල් සංඛ්‍යාත්මක පාලන කැපීමේ ක්රියාවලිය
පරිශීලකයින්ට සීඑන්සී වැසිකිළි හා යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල නූල් දැමීම සඳහා සුචිගත කළ හැකි නූල් හැරවීමේ මෙවලමක් භාවිතා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. නූල් කැපීමේ තාක්ෂණය නිවැරදි හා සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
නූල් කැපීමේ ක්රියාවලිය යන්ත්‍රයේ කොටස්වල ව්‍යුහය සහ භාවිතා කරන සීඑන්සී යන්ත්‍ර මෙවලම මත රඳා පවතී. පොදුවේ ගත් කල, දකුණු අත නූල් සැකසීම සඳහා දකුණු කැපුම් දාරය භාවිතා කිරීම සහ වම් අත නූල් සැකසීම සඳහා වම් කැපුම් දාරය භාවිතා කිරීම තලයෙහි ස්ථාවර ආධාරකයේ වාසිය ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, පොදුවේ, ප්රතිවිරුද්ධ ක්රමය ද යෙදිය හැකිය.
තලයෙහි එක් පැත්තක අධික ලෙස ඇඳීම වළක්වා ගැනීම සහ හැකි තාක් දුරට මෙවලම් ආයු කාලය කෙටි කිරීම.
d2 ―― තාර විෂ්කම්භය A bla තල නැඹුරුවන කෝණය සාමාන්යයෙන් තීරණය වන්නේ සුචිගත කළ හැකි නූල් හැරවීමේ මෙවලමෙහි දිලිසීමෙනි. සම්මත මෙවලම + වේ, නමුත් 16mm සහ 020mm විෂ්කම්භයක් සහිත අභ්යන්තර නූල් මෙවලම් සඳහා, කුඩා අවකාශය නිසා කිසිදු දිලිසීමක් නොමැත. , එබැවින් තල ආනතිය + 2 than ට වඩා වැඩි වූ විට එය සැකසිය නොහැක.
නූල් හැරවීමේ පෝෂණ ක්රමය තීරණය වන්නේ කැපීමේ යන්ත්‍රය, වැඩ කොටස් ද්රව්ය, ජ්‍යාමිතිය ඇතුළු කිරීම සහ නූල් යන්ත්‍රය සකස් කිරීම අනුව ය. සාමාන්යයෙන් පහත දැක්වෙන ආහාර ක්‍රම හතරක් ඇත: * බහුලව භාවිතා වන කැපුම් ක්රමය, හැරවුම් මෙවලමෙහි වම් සහ දකුණු පස එකවර කපා ඇත, අක්ෂීය කැපුම් සංරචක බලය යම් දුරකට කපා හරිනු ලැබේ, එමඟින් හැරවුම් මෙවලමෙහි සංසිද්ධිය අර්ධ වශයෙන් ජය ගනී. අක්ෂීය කැපුම් සංරචක බලය නිසා සිදුවන අපගමනය. දෙපැත්ත ඒකාකාරව පැළඳ සිටින අතර එමඟින් පැහැදිලි දත් හැඩය සහතික කළ හැකි නමුත් දුර්වල චිප ඉවත් කිරීම, දුර්වල තාප වි ip ටනය සහ සාන්ද්‍රිත බලය වැනි ගැටළු ඇත. මිලිමීටර 1.5 ට අඩු තණතීරුවක් සහිත නූල් කැපීම සඳහා එය සුදුසු ය. ඩී තනි පැති ආහාර කපනයන් රේඩියල් දිශාව සමඟ කෝණයකින් පෝෂණය වේ. වඩා හොඳ තාප වි .ටනයක් ඇති තීරු සෑදීම සඳහා චිප්ස් තලයෙන් ඉවතට පෙරළනු ලැබේ. අවාසිය නම් iction ර්ෂණ කොටස කපා නොගැනීම නිසා අනෙක් දාරය දැඩි වීමයි. ඩී 30-කෝණ ආසාදිත කැපීමේ දිශාව. රෝල් කරන ලද චිප්ස්, සුමට චිප් ඉවත් කිරීම, හොඳ තාප වි ip ටනය සහ අඩු නූල් මතුපිට රළුබව අගය සෑදීම සඳහා කැපුම් දාරය දෙපස කපා. පොදුවේ ගත් කල, මල නොබැඳෙන වානේ, මිශ්‍ර වානේ සහ කාබන් වානේ හැරවීම සඳහා හොඳම ක්රමය මෙයයි. නූල් ද්රව්ය වලින් 90% ක් පමණ මෙම ක්රමය භාවිතා කරයි. සීඑන්සී වැසිකිළියක නූල් සැකසීම සඳහා මෙම ක්රමය භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. සාමාන්යයෙන්, ස්ථාවර චක්රයක් කැඳවිය හැකි අතර වැඩසටහන්කරණය සරල ය.
වම් සහ දකුණු පස විකල්ප ලෙස කැපීම පෝෂණය කරයි, එනම්, රේඩියල් පෝෂණය වන සෑම අවස්ථාවකම, යම් දුරක් පාර්ශ්වීයව වමට හෝ දකුණට ගෙනයන්න, එවිට හැරවීමේ මෙවලමෙහි එක් පැත්තක් පමණක් කැපීමට සහභාගී වේ. මෙම ක්රමය සාමාන්යයෙන් සාමාන්‍ය අරමුණු සඳහා වැසිකිළි හා නූල් සැකසීම සඳහා මධ්යම දුර 3mm ට වඩා වැඩි වන අතර සීඑන්සී වැසිකිළි වල වැඩසටහන්කරණය වඩාත් සංකීර්ණ වේ.
නූල් ඇඹරීම ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන වැනි සීඑන්සී කම්මැලි සහ ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සඳහා ය. සාමාන්යයෙන් කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් අභ්යන්තර කෙඳි (මි.මී. 20) තට්ටු කිරීමෙන් සැකසිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් අභ්යන්තර නූල් සහ බාහිර නූල් සැකසීම සඳහා, කිරි කැපීම සහ අත් නූල් සම්බන්ධ ගැටළු රාශියක් ඇත. එබැවින් මධ්යම ධාන්ය යකඩ කැපීම හොඳම සැකසුම වේ. මාධ්‍යයන්.
නූල් ඇඹරීම නූල් හැරවුම් ප්ලස් X ට වඩා වෙනස් වේ. මෙයට හේතුව සීඑන්සී ඇඹරීමේ රටාව ප්‍රධාන වශයෙන් සාක්ෂාත් වන්නේ යන්ත්‍ර උපකරණයේ අක්ෂ තුනක සම්බන්ධතාවය සහ හෙලික්සීය අන්තර් මැදිහත්වීම් සැකසීම හරහා ය, එනම් අක්ෂ දෙකේ චාප සංවේදී කැපීම ක්‍රියාවට නංවන අතර, පළමු ත්‍රි අක්ෂ රේඛීය ආහාර චලිතය. අක්ෂීය චලන දුර ඇඹරී යයි. එය තනි දාර ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියකි. එමනිසා, පෝෂණය කිරීම සඳහා හොඳම ක්රමය වන්නේ රේඩියල් සෘජු ආහාර කැපීමේ ක්රමය භාවිතා කිරීමයි, එවිට කැපුම් දාර දෙක එකවර කපා, බලය වඩාත් ඒකාකාරී වේ. , එමඟින් නූල් වල නිරවද්‍යතාවය සහතික කළ හැකි අතර, සීඑන්සී ක්‍රමලේඛනය සාපේක්ෂව සරල ය.
දෙවනුව, නූල් හැරවීම සහ ඇඹරීම කැපීම තෝරා ගැනීම නූල් කැපීමේ පරාමිතීන් (කැපුම් වේගය, පසු-කැපීමේ ප්‍රමාණය, පාස් ගණන) තීරණය කරනු ලබන්නේ මෙවලමෙහි ද්රව්ය හා කොටස අනුව ය. නූල් හැරවීමේ වේගය සාමාන්යයෙන් 25% ~ 50% සාමාන්‍ය හැරවීමට වඩා අඩුය. නූල් වල පිටුබලය සහ පාස් ගණන තෝරා ගැනීම ද විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. ඩී අගය නිවැරදි ද නැද්ද යන්න මධ්යම රටාව සුදුසුකම් ලබන්නේද නැද්ද යන්න කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. කැපුම් බලයේ ප්‍රමාණයට මෙම ප්‍රමාණය කෙලින්ම බලපායි. සෙන්ටිපීඩයේ පිටුපස ප්‍රමාණය අඩු කිරීමේ මූලධර්මය අනුගමනය කළ යුතුය, එනම් පිහියේ පිටුපස පිටුපස ප්‍රමාණය කලින් තිබූ ප්‍රමාණයට වඩා අඩු විය යුතු අතර අවම පිටුපස වටිනාකම පිහිය නොඅඩු විය යුතුය. 5 බඩ. පහත දැක්වෙන වගු දෙකෙන් මෙට්‍රික් අභ්යන්තර හා බාහිර මාධ්‍ය රටා පිටුබලය ලබා දේ. මෙම වගුව නූල් ඇඹරීමට ද සුදුසු ය.
1 වන වගුව මැෂින් මෙවලම්, නූල් ඇඹරීමට වඩා වෙනස් වන ත්‍රි අක්ෂ සම්බන්ධක සර්පිලාකාර අන්තර් මැදිහත්වීම් සැකසුම් මගින් නූල් ඇඹරීම සාක්ෂාත් කරගනු ලැබුවද, කැපුම් ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීම මාධ්‍යය හැරවීමෙන් තවමත් භාවිතා කළ හැකිය. රටාවේ අදාළ කැපුම් පරාමිතීන්. නූල් ඇඹරීම තනි දාර කැපීම මඟින් සිදු කර ඇති නිසා, කැපුම් වේගය හැරීමේ වේගය මෙන් අඩක් විය යුතු අතර, හැරීම අනුව පසු-කැපීමේ ප්‍රමාණය තවමත් තෝරා ගත හැකිය.
3. නූල් හැරීම සහ ඇඹරීම සීඑන්සී වැඩසටහන් සකස් කිරීම සඳහා සීඑන්සී වැසිකිළි සඳහා සාමාන්‍ය සම්මත නූල් හැරවුම් ක්‍රමලේඛන උපදෙස් වන්නේ ජී 33 (ස්ථාවර තණතීරු කැපීම), ජී 34 (වැඩිවන තණතීරුව සමඟ විචල්ය තණතීරු සමනල කැපීම), ජී 35 (අඩු වන තණතීරුව සහිත විචල්ය තණතීරුව). මධ්යම දුර / සහ පුද්ගල පාලකයා විසින් නියම කරනු ලැබේ, එහිදී K /, A: පිළිවෙලින් X සහ Z අක්ෂවලට අනුරූප වේ. කෙසේ වෙතත්, සාමාන්‍ය සීඑන්සී පද්ධති සහ යන්ත්‍ර උපකරණ නිෂ්පාදකයින් භාවිතා කරන්නන්ට නූල් හැරවීමේ ටින් චක්‍ර ලබා දෙන අතර අවශ්‍ය පරාමිතීන් පමණක් ඇතුළත් කළ යුතුය. එච් විශේෂ සමනල රටා සැකසීමේදී, ඔබ විසින්ම ඛණ්ඩාංක ගණනය කිරීමේ ජී විධානය සහ ක්‍රමලේඛන ක්රමය භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.
නූල් ඇඹරුම් සැකසුම් ක්‍රමලේඛනය සීඑන්සී හැරවීමට වඩා වෙනස් ය. G02 සහ G03 චාප අන්තර් මැදිහත්වීමේ විධානයන් ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ, එනම් තුන්වන අක්ෂයේ රේඛීය අන්තර් මැදිහත්වීම එකතු වන අතර සර්පිලාකාර අන්තර් මැදිහත්වීමේ චලනයක් ඇති කිරීම සඳහා අක්ෂ දෙකේ චාප අන්තර් මැදිහත්වීම එකතු වේ. පහත දැක්වෙන්නේ සාමාන්‍ය අභ්යන්තර නූල් M30X 2, ගැඹුරු 14mm CNC ඇඹරුම් සැකසුම් වැඩසටහන, පිහිය නැවත 1.2mm දක්වා ගෙන, රේඩියල් සෘජු කැපුම් ක්රමය අනුගමනය කරන්න.
F200 දාරයේ වන්දි සහ රේඩියල් පෝෂණය පසුපසට ගැනීමේ මෙවලමෙහි ස්ථානයට ගෙන යයි. ශතවර්ෂ කැපීමේදී, බොහෝ විට මෙවලම් තෝරා ගැනීමේ නිරවද්‍යතාවය (ඇතුළු කිරීම්, ෂිම් සහ ආබර් ආදිය), ආහාර ක්රමය, කැපීමේ ප්‍රමාණය යනාදිය හේතු වේ. සෙන්ටිපීඩයේ සැකසුම් ගුණාත්මක භාවයට බලපායි, එනම්: නූල් මතුපිට කම්පනය ඇත ලකුණු, මතුපිට රළුබව අගය is වේ. අමතර කොටස් හෝ මෙවලම් දිගු කිරීම, දුර්වල දෘඩතාව, මෙවලමෙහි කේන්ද්‍රය අධික ලෙස කැපීම සහ කැපුම් ප්‍රමාණය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම, බ්ලේඩ් සහ ද ings ු සහ වෙනත් සාධක මෙයට හේතුව විය හැකිය. කැපුම් වේගය වැඩි කිරීම හෝ අඩු කිරීම, මෙවලමෙහි පිටත දිගුව කෙටි කිරීම, මධ්‍යයේ උස හෝ ආහාර ක්රමය සකස් කිරීම, අතුරු ආහාර හෝ රේඩියල් පෝෂණය, ප්‍රමාණවත් සිසිලනය, පාස් ගණන වැඩි කිරීම සහ වෙනත් විසඳුම් ලබා ගත හැකිය.
වේගවත් මෙවලම් ඇඳීම සහ කෙටි මෙවලම් ආයු කාලය සිදුවන්නේ අධික වේගයෙන් කැපීමේ වේගය, ප්‍රමාණවත් සිසිලනය, කැපුම් වේලාවන් වැඩි වීම සහ වැරදි තල සන්නාමය නිසාය. කැපුම් වේගය අඩු කිරීම, සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිලනය කිරීම, කැපීමේ සංඛ්‍යාව අඩු කිරීම, හොඳ දෘඩතාවයකින් යුත් ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී බ්ලේඩ් ඩී හි දෘ ness තාව තෝරා ගැනීම, කැපුම් කෝණය වෙනස් කිරීම, සිසිලනය වැඩි කිරීම, කැපුම් වේගය වැඩි කිරීම, ප්‍රමාණය අඩු කිරීම සඳහා එය භාවිතා කළ හැකිය පිටුපස පිහිය, සහ මැද රාමුව සකස් කරන්න.
සාම්ප්‍රදායික සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී, පහළ පෘෂ් sc ය මුලින් ලියා සැලසුම් කර ඇති අතර පසුව T611 කම්මැලි යන්ත්‍රය මත සැකසෙනු ඇත. පිරිසැකසුම් කිරීමේදී, සෑම කැබැල්ලක්ම නිවැරදි කළ යුතු අතර, එය කලම්ප කිරීම, කාලය නාස්ති කිරීම සහ ශ්‍රමය වැය කිරීම සහ අඩු කාර්යක්ෂමතාවයෙන් කරදරකාරී වේ.
සැකසුම් ධාරිතාව ප්‍රමාණවත් නොවේ. එම නිසා, වැඩ කොටසෙහි ප්‍රධාන ප්‍රමාණය වන දරණ වරහනක් (H7rr35 මධ්‍ය උස 257s) නිපදවීම සඳහා හැරවීම සහ කම්මැලි කිරීම සඳහා අපි විශේෂ මෙවලම් සවිකෘතයක් නිර්මාණය කළෙමු. මේ මත පදනම්ව, මෙවලම් සවිකිරීම්වල සැලසුම පෙන්වා ඇති පරිදි වේ. ජිග් CW6263 වැසිකිළියේ භාවිතා වේ.
කලම්පය ප්‍රධාන ශරීර 3 කින් සහ හකු තුනකින් යුත් ස්වයං කේන්ද්‍රීය චක් එකකින් සමන්විත වේ. 4. හකු තුනේ ස්වයං කේන්ද්‍රීය කුට්ටියේ එක් නියපොත්තක් ඉවත් කරන්න. ප්‍රධාන සිරුර 3 හි වම් කෙළවර චක් සමඟ සම්බන්ධ වී බෝල්ට් 1 සමඟ සවි කර ඇත. පැති වගුවක් දරණ වරහනෙහි ස්ථානගත කිරීමේ මතුපිට තබා ඇත. ප්‍රධාන සිරුරේ නියපොතු වල නිදහස් චලනය සඳහා සටහන් දෙකක් ඇත. පළමුව, දරණ වරහන 5 හි කේන්ද්‍රය සහතික කරන්න, පසුව නුසුදුසු තේරීම හේතුවෙන් නියපොතු තුනේ ස්වයං තේරීම භාවිතා කරන්න, ආහාර ක්රමය වෙනස් කිරීමට සහ කොන් කැපීමට.
කැපුම් දාරයේ ඉදිකරන ලද දාරය කැපුම් වේගය වැඩි කරන අතර සිසිලනය වැඩි කරයි. ආලේපිත කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් වැඩි දියුණු කරන ලද අතුරු සංග්‍රහයක් සමඟ කැපීම සඳහා යොදා ගනී.
මෙවලමෙහි අධික ලෙස ප්ලාස්ටික් විරූපණයට හේතු වී ඇත්තේ දුර්වල සිසිලනය, අධික කැපුම් වේගය, වැරදි තල ශ්‍රේණිය සහ එක් එක් වර පසුපසට ගැනීමේ ප්‍රමාණය වැඩිය. පසු-අල්ලා ගැනීමේ ප්‍රමාණය අඩු කළ යුතුය, සිසිලනය වැඩි කළ යුතුය, කැපුම් වේගය අඩු කළ යුතුය, කැපුම් කාලය වැඩි කළ යුතුය, අධික දෘ ness තාව භාවිතා කළ යුතුය, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ හෝ ෂු ලේයර් බ්ලේඩ් භාවිතා කළ යුතුය.
නූල් මත බරක් තිබේ නම්, කැපීමේ වේගය වැඩි කළ යුතුය. සැකසීම සඳහා වැඩ කොටස තද කර ගැනීම සඳහා කැපුම් කේන්ද්‍රගත කිරීමේ චක් 4 හි ස්වයංක්‍රීය කේන්ද්‍රීය මූලධර්මය භාවිතා කරන්න.
ඉන්පසු වැඩ කොටස තද කර ගැනීම සඳහා චක් තද කරන්න.
Ision ට්ටනය වෙනුවට මෝටර් රථය භාවිතා කිරීම දරණ වරහනෙහි සැලසුම් අවශ්‍යතා සම්පුර්ණයෙන්ම සපුරාලයි, මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාන නිරවද්‍යතාව සහතික කරයි, සහ වැඩ කොටස් ලිවීම සහ නිවැරදි කිරීම ඉතිරි කරයි, ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි, සහ කම්මැලිකමට සාපේක්ෂව වැඩ කාර්යක්ෂමතාව 1.8 ගුණයකින් වැඩි කරයි.
පෑඩ් යකඩ එකතු කිරීමෙන් විවිධ මධ්‍ය උසකින් යුත් වරහන් සකස් කළ හැකි නමුත් ඒවා බෝල්ට් මගින් සවි කළ යුතුය.
භාවිතයට පෙර, වැඩ කොටසෙහි ගුණාත්මකභාවය සහ උපකරණ මත පීඩන තහඩුව මත කේන්ද්රාපසාරී බලයේ බලපෑම වළක්වා ගැනීම සඳහා ශේෂ ගැලපුම අවශ්‍ය වේ.
නැවත මුද්‍රණය කිරීම සඳහා කරුණාකර මෙම ලිපියේ මූලාශ්‍රය සහ ලිපිනය තබා ගන්න:නූල් සංඛ්‍යාත්මක පාලන කැපීමේ ක්රියාවලිය
මිංගේ ඩයි කාස්ටිං සමාගම ගුණාත්මක හා ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත වාත්තු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ සැපයීම සඳහා කැපවී ඇත (ලෝහ ඩයි වාත්තු කොටස් පරාසය ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වේ තුනී වෝල් ඩයි වාත්තු කිරීම,උණුසුම් කුටීරය වාත්තු කිරීම,සීතල කුටිය මියයෑම), රවුන්ඩ් සර්විස් (ඩයි වාත්තු සේවය,සීඑන්සී මැෂින්,පුස් සෑදීම, මතුපිට ප්‍රතිකාර) .එම අභිරුචි ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු, මැග්නීසියම් හෝ සමක් / සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීම සහ වෙනත් වාත්තු අවශ්‍යතා අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
ISO9001 සහ TS 16949 හි පාලනය යටතේ, සියළුම ක්‍රියාදාමයන් සිය ගණනක් උසස් ඩයි වාත්තු යන්ත්‍ර, 5-අක්ෂ යන්ත්‍ර සහ වෙනත් පහසුකම් හරහා සිදු කරනු ලැබේ. ඒවා බ්ලාස්ටර් සිට අල්ට්‍රා සොනික් රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර දක්වා වේ. මින්ග්ට උසස් උපකරණ පමණක් නොව වෘත්තීය ගනුදෙනුකරුගේ සැලසුම සැබෑ කර ගැනීම සඳහා පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන්, ක්‍රියාකරුවන් සහ පරීක්ෂකවරුන්ගේ කණ්ඩායම.
ඩයි වාත්තු කිරීමේ කොන්ත්‍රාත් නිෂ්පාදකයා. හැකියාවන් අතර රාත්තල් 0.15 සිට සීතල කුටීර ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කොටස් ඇතුළත් වේ. රාත්තල් 6 දක්වා., ඉක්මන් වෙනසක් සැකසීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ. අගය එකතු කළ සේවාවන්ට ඔප දැමීම, කම්පනය කිරීම, නිදොස් කිරීම, වෙඩි තැබීම, පින්තාරු කිරීම, තහඩු දැමීම, ආලේපනය, එකලස් කිරීම සහ මෙවලම් ඇතුළත් වේ. 360, 380, 383 සහ 413 වැනි මිශ්‍ර ලෝහ අඩංගු වේ.
සින්ක් ඩයි වාත්තු සැලසුම් සහාය / සමගාමී ඉංජිනේරු සේවා. නිරවද්ය සින්ක් ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදනයේ අභිරුචි නිෂ්පාදකයා. කුඩා වාත්තු, අධි පීඩන ඩයි වාත්තු, බහු-ස්ලයිඩ අච්චු වාත්තු, සාම්ප්‍රදායික අච්චු වාත්තු, ඒකක ඩයි සහ ස්වාධීන ඩයි වාත්තු සහ කුහර මුද්‍රා තැබූ වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. වාත්තු කිරීම දිගින් හා පළලින් අඟල් 24 ක් දක්වා නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. +/- 0.0005 in. ඉවසීම.
අයිඑස්ඕ 9001: 2015 සහතික කළ ඩයි කාස්ට් මැග්නීසියම් නිෂ්පාදකයා, හැකියාවන් අතර ටොන් 200 ක් දක්වා උණුසුම් කුටියක් සහ ටොන් 3000 ක් පමණ සිසිල් කුටියක්, මෙවලම් සැලසුම් කිරීම, ඔප දැමීම, අච්චු ගැසීම, යන්ත්‍රෝපකරණ, කුඩු සහ දියර පින්තාරු කිරීම, සීඑම්එම් හැකියාවන් සහිත සම්පූර්ණ QA , එකලස් කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම.
ITAF16949 සහතික කර ඇත. අතිරේක වාත්තු සේවාව ඇතුළත් කරන්න ආයෝජන අයත්වේ,වැලි වාත්තු කිරීම,ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම, නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම,කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම,රික්ත වාත්තු කිරීම,ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම, හැකියාවන් අතර EDI, ඉංජිනේරු සහාය, model න ආකෘති නිර්මාණය සහ ද්විතියික සැකසුම් ඇතුළත් වේ.
වාත්තු කර්මාන්ත අමතර කොටස් අධ්‍යයනය: මෝටර් රථ, බයිසිකල්, ගුවන් යානා, සංගීත භාණ්ඩ, ජල යාත්‍රා, දෘශ්‍ය උපාංග, සංවේදක, ආකෘති, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, කොටු, ඔරලෝසු, යන්ත්‍රෝපකරණ, එන්ජින්, ගෘහ භාණ්ඩ, ස්වර්ණාභරණ, ජිග්, ටෙලිකොම්, ආලෝකකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ, ඡායාරූප උපාංග, රොබෝවරු, මූර්ති, ශබ්ද උපකරණ, ක්‍රීඩා උපකරණ, මෙවලම්, සෙල්ලම් බඩු සහ තවත් දේ.
ඊළඟට අපට ඔබට උදව් කළ හැක්කේ කුමක්ද?
For සඳහා මුල් පිටුවට යන්න ඩයි කාස්ටිං චීනය
→කොටස් වාත්තු කිරීමඅපි කරපු දේ හොයාගන්න.
Lated සම්බන්ධිත ඉඟි ගැන වාත්තු සේවා මිය යන්න
By මින්ගේ ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදකයා | කාණ්ඩ: ප්‍රයෝජනවත් ලිපි |ද්රව්ය tags: ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම, සින්ක් වාත්තු කිරීම, මැග්නීසියම් වාත්තු කිරීම, ටයිටේනියම් වාත්තු කිරීම, මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු කිරීම, පිත්තල වාත්තු කිරීම,ලෝකඩ වාත්තු කිරීම,වීඩියෝව වාත්තු කිරීම,සමාගම් ඉතිහාසය,ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීම | අදහස් දැක්වීම් අක්‍රීයයි
