නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම

 1.1 දළ විශ්ලේෂණය

1958 දී එච්එෆ් ෂ්රෝයර් පුළුල් කළ හැකි පෙන ප්ලාස්ටික් ආකෘතිවලින් ලෝහ වාත්තු කිරීමේ තාක්ෂණය සොයාගත් අතර පේටන්ට් බලපත්‍රයක් ලබා ගත්තේය. මුලදී භාවිතා කරන ලද ආකෘතිය ෙපොලිස්ටිරින් (ඊපීඑස්) පුවරුවකින් සාදා ඇති අතර බයින්ඩර් අඩංගු වැලි වලින් අච්චු කර ඇත. ජර්මානු සමාගම් වන ග්‍රුන්ස්වේග් සහ හාර්ට්මන් මෙම පේටන්ට් බලපත්‍රය මිල දී ගෙන එය සංවර්ධනය කර ක්‍රියාත්මක කළහ. වාත්තු නිෂ්පාදනය සඳහා බන්ධන රහිත වියළි වැලි භාවිතා කිරීමේ තාක්ෂණය පසුව 1964 දී ටී.ආර්.ස්මිත් විසින් පේටන්ට් බලපත්ර ලබා ගන්නා ලදී. 1980 ට පෙර, බයින්ඩර් රහිත වියළි වැලි ක්රියාවලිය පූර්ණ අච්චු ක්රියාවලිය (ඉන්ක්) විසින් අනුමත කළ යුතුව තිබුණි. ඊට පසු පේටන්ට් බලපත්‍රය අවලංගු විය.

වඩාත් සුලභ හා ප්‍රායෝගික ක්‍රමය වන්නේ පරාවර්තක ද්‍රව්‍යවලින් ආලේපිත ආකෘතිය වැලි පෙට්ටියට දැමීම, ආකෘතිය වියළි වැලි වලින් තදින් පුරවා ගැනීම සහ පෙන ආකෘතිය වෙනුවට දියර ලෝහ වත් කිරීම ය. මෙම වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හැඳින්වෙන්නේ: නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම (ඊපීසී), ගෑස්කරණ අච්චු වාත්තු කිරීම සහ solid න අච්චු වාත්තු කිරීම යනාදියයි. ඇමරිකානු ෆවුන්ඩ්‍රි සංගමයේ නැතිවූ පෙන වාත්තු කමිටුව මෙම ක්‍රියාවලියේ නම ලෙස “නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම” සම්මත කළේය.

ලොස්ට් ෆෝම් වාත්තු කිරීම යනු ෆෙරස් නොවන සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ බල පද්ධති කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි නව්‍ය වාත්තු ක්‍රියාවලියකි: සිලින්ඩර කුට්ටි, සිලින්ඩර් හිස්, දොඹකර, ගියර් පෙට්ටි, ඉන්ටේක් පයිප්ප, පිටාර නල සහ තිරිංග හබ්. නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ:

1) පෙර පෙණ නඟින
ආකෘති නිෂ්පාදනය යනු නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ පළමු පියවරයි. සිලින්ඩර් හිස් වැනි සංකීර්ණ වාත්තු කිරීම සඳහා, පෙණ ආකෘති කිහිපයක් වෙන වෙනම සෑදිය යුතු අතර පසුව සමස්ත ආකෘතියකට ඇලවිය යුතුය. සෑම බ්ලොක් ආකෘතියකටම නිෂ්පාදනය සඳහා අච්චු කට්ටලයක් අවශ්‍ය වේ. ඊට අමතරව, එක් එක් කොටසෙහි නිවැරදි ස්ථානගත කිරීම පවත්වා ගැනීම සඳහා මැලියම් මෙහෙයුමේදී අච්චු කට්ටලයක් අවශ්‍ය විය හැකිය. ආකෘතියේ අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය පියවර දෙකකට බෙදා ඇත. පළමු පියවර වන්නේ ෙපොලිස්ටිරින් පබළු සුදුසු ity නත්වයකට පෙර විස්තාරණය කර ඇති අතර එය සාමාන්‍යයෙන් වාෂ්ප සමඟ වේගයෙන් රත් කිරීමෙන් සිදු කෙරේ. මෙම අදියර පූර්ව විස්තාරණය ලෙස හැඳින්වේ.

2) ආකෘති සැකසීම
පෙර පුළුල් කරන ලද පබළු පළමුව ස්ථාවර කළ යුතු අතර පසුව අච්චු යන්ත්‍රයේ ආප්පයට යවා පෝෂණ කුහරය හරහා පෝෂණය කළ යුතුය. අච්චු කුහරය පෙර පුළුල් කරන ලද පබළු වලින් පුරවා ගත් පසු, පබළු මෘදු කිරීම සඳහා වාෂ්ප හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. පුළුල් කිරීම, සියලු හිඩැස් පිරවීම සහ එක් ශරීරයක් තුළට බන්ධනය කිරීම, එමඟින් පෙන ආකෘතියේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම, මෙම අදියර ඔටෝක්ලේව් මෝල්ඩින් ලෙස හැඳින්වේ.

අච්චු ගැසීමෙන් පසු, අච්චුවේ ජල සිසිලන කුහරය තුළ විශාල ජල ප්‍රවාහයක් මඟින් අච්චුව සිසිල් වන අතර, අච්චුව පිටතට ගැනීම සඳහා අච්චුව විවෘත වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, අච්චුවේ උෂ්ණත්වය වැඩි වන අතර ශක්තිය අඩු වේ. එම නිසා, විරූපණය හා හානිවීම වැළැක්වීම සඳහා ඩිමෝල්ඩින් සහ ගබඩා කිරීමේදී සැලකිලිමත් විය යුතුය.

3) ආදර්ශ පොකුරු සංයෝජනය
ආකෘතිය භාවිතා කිරීමට පෙර, එය පරිණත හා ස්ථාවර බවට පත් කිරීම සඳහා සුදුසු කාලයක් සඳහා ගබඩා කළ යුතුය. සාමාන්‍ය ආකෘති ගබඩා කාලය දින 30 ක් දක්වා වේ. අද්විතීය ලෙස නිර්මාණය කරන ලද අච්චුවකින් සාදන ලද ආකෘතියක් සඳහා, එය ගබඩා කිරීම අවශ්ය වන්නේ පැය 2 ක් පමණි. ආකෘතිය පරිණත වී ස්ථාවර වූ පසු එය කොටස් දෙකකට බෙදිය හැකිය. බ්ලොක් ආකෘති එකට ඇලී තිබේ.
බ්ලොක් මාදිලියේ මැලියම් උණුසුම් මැලියම් මැලියම් භාවිතයෙන් ස්වයංක්‍රීය මැලියම් යන්ත්‍රයක් මත සිදු කෙරේ. වාත්තු දෝෂ ඇතිවීමේ හැකියාව අඩු කිරීම සඳහා ඇලවූ මතුපිට සන්ධි තදින් මුද්‍රා තැබිය යුතුය.

4) ආදර්ශ පොකුරු බිංදු ආලේපනය
එක් පෙට්ටියකට වැඩිපුර වාත්තු නිපදවීම සඳහා, සමහර විට බොහෝ ආකෘතීන් පොකුරු වලට ඇලී ඇති අතර, ආදර්ශ පොකුරු වර්තන තීන්තවල ගිලී ඇති අතර, පසුව 30 සිට 60 දක්වා 86-140C (2-3F) පමණ වායු සංසරණ උඳුනක වියලනු ලැබේ. පැය, වියලි, ආදර්ශ පොකුරු වැලි පෙට්ටියට දමා, වියළි වැලි වලින් පුරවා තදින් කම්පනය කරන්න. ආදර්ශ පොකුරේ සියලුම අභ්‍යන්තර කුහර සහ පිටත වියළි වැලි සංයුක්ත කර ආධාර කළ යුතුය.

5) වත් කිරීම
ආදර්ශ පොකුරු වැලි පෙට්ටියේ වියළි වැලි වලින් තදින් පුරවා ගත් පසු අච්චුව වත් කළ හැකිය. උණු කළ ලෝහය අච්චුවට වත් කළ පසු (වාත්තු ඇලුමිනියම් සඳහා වාත්තු උෂ්ණත්වය 760C / 1400F පමණ වන අතර වාත්තු යකඩ සඳහා 1425C / 2600F පමණ වේ), ආකෘතිය වාෂ්ප වී ඇත. වාත්තු කිරීම සඳහා ලෝහය ප්රතිස්ථාපනය වේ. රූපය 1 යනු වැලි පෙට්ටියේ ක්‍රමානුකූල රූප සටහනක් සහ නැතිවූ පෙන ක්‍රියාවලිය වත් කිරීමකි.

නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සම්ප්‍රදායික කුහර වාත්තු කිරීමට වඩා වත් කිරීමේ වේගය ඉතා වැදගත් වේ. වත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට බාධා ඇති වුවහොත් වැලි අච්චුව කඩා වැටී අපද්‍රව්‍ය ඇතිවිය හැකිය. එමනිසා, එක් එක් වත් කිරීම අතර වෙනස අඩු කිරීම සඳහා, ස්වයංක්‍රීයව වත් කිරීමේ යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.

 රූපය 1 වැලි පෙට්ටියේ ක්‍රමානුරූප සටහන සහ නැතිවූ පෙන ක්‍රියාවලිය වත් කිරීම
6) වැලි පිරිසිදු කිරීම
වත් කිරීමෙන් පසු, වාත්තු පෙට්ටිය තුළ වාත්තු solid ණීකර සිසිල් වන අතර පසුව වැලි වලින් වැටේ. වාත්තු කිරීමේ වැලි වැටීම තරමක් සරල වන අතර වැලිපිල්ල පෙරළන විට වාත්තු ලිහිල් වියළි වැලි වලින් වැටේ. පසුව, වාත්තු ස්වයංක්‍රීයව වෙන් කොට, පිරිසිදු කර, පරීක්ෂා කර වාත්තු කොටුව තුළට ප්‍රවාහනය කරනු ලැබේ.

වියළි වැලි සිසිලනයෙන් පසු නැවත භාවිතා කළ හැකි අතර අනෙකුත් අතිරේක ක්‍රියාවලි කලාතුරකින් භාවිතා වේ. ලෝහ සීරීම් නැවත සකස් කර නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කළ හැකිය.

1.2 නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ වාසි

නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන අංශ තුනකින් වාසි ඇත: තාක්ෂණය, ආර්ථිකය සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව.

1.2.1 තාක්ෂණික අංශ

1) ආකෘති නිර්මාණයේ නිදහස වැඩි කිරීම
නව ක්‍රියාවලියට මෝස්තර නිර්මාණය සිදු කළ හැකි අතර, පළමු අදියරේ සිට ආකෘතියට අමතර කාර්යයන් කිහිපයක් එකතු කිරීම මුළුමනින්ම කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, ඩීසල් පෙරහුරුවෙහි විශේෂ ක්‍රියාකාරී කොටසක් ඇති අතර එය සාම්ප්‍රදායික වාත්තු ක්‍රමය වෙනුවට නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මඟින් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
 
2) වාත්තු නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන වැලි හරය ඉවත් කරන්න

3) රයිසර් නොමැතිව බොහෝ වාත්තු පෝෂණය කළ හැකිය

4) වාත්තු නිරවද්‍යතාව වැඩි දියුණු කිරීම
එයට සංකීර්ණ හැඩයක් සහ ව්‍යුහයක් ලබා ගත හැකි අතර, 100% පුනරාවර්තනතාවයකින් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් වාත්තු නැවත නැවත නිපදවිය හැකි අතර, වාත්තු වල බිත්ති thickness ණකම අපගමනය -0.15 ~ + 0.15mm අතර පාලනය කළ හැකිය.

5) ආකෘතියේ ඒකාබද්ධ පෘෂ් on ය මත ෆ්ලෑෂ් නොමැත

6) වාත්තු බර 1/3 කින් පමණ අඩු කිරීමේ වාසිය එයට ඇත

7) යන්ත්‍ර දීමනාව අඩු කිරීම
යන්ත්‍ර දීමනාව අඩු කළ හැකි අතර සමහර කොටස් සැකසීමට පවා නොහැකි විය හැකිය. මෙය යන්ත්‍රෝපකරණ සහ යන්ත්‍ර උපකරණ සඳහා වන ආයෝජනය බෙහෙවින් අඩු කරයි (නිදසුනක් වශයෙන්, විවිධ තත්වයන් සඳහා ආයෝජනය අඩකින් අඩු කළ හැකිය).

8) සාම්ප්‍රදායික කුහර වාත්තු කිරීම හා සසඳන විට අච්චු ආයෝජනය අඩු වේ.
 
9) වැලි සහ හරය පිටතට වැටීමේ සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරන්න

1.2.2 ආර්ථික අංශ

1) එය සමස්තයක් ලෙස සංකීර්ණ වාත්තු නිපදවිය හැකිය
නව ක්‍රියාවලි සැලසුම අනුගත කරමින්, බ්ලොක් මාදිලිය සමස්ත ආකෘතියක් සෑදීම සඳහා ඇලවිය හැකි අතර සංකීර්ණ අනුකලනයකට දැමිය හැකිය. මුල් බහුවිධ වාත්තු එකලස් කිරීමේ කොටස් (ඩීසල් ප්‍රීහීටර් වැනි) සමඟ සසඳන විට එය 1 සිට 10 ගුණයක් දක්වා ප්‍රයෝජන ගත හැකිය.

2) වැඩමුළු සේවකයින් අඩු කිරීම
නැතිවූ පෙන වාත්තු කර්මාන්ත ශාලාවක් පිහිටුවීම සඳහා, සේවක සංඛ්‍යාව සාම්ප්‍රදායික වාත්තු කර්මාන්ත ශාලාවකට වඩා අඩු බැවින් මෙම සාධකය සලකා බැලිය යුතුය.

3) නම්යශීලී වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය
වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ නම්‍යතාවය ඉතා වැදගත් වේ, මන්ද නව ක්‍රියාවලිය එකවරම සමාන හෝ වෙනස් වාත්තු විශාල ප්‍රමාණයක් නළය තුළ නිපදවිය හැකි අතර, එමඟින් ගේට්ටු ක්‍රමය ඉතා නම්‍යශීලී වේ. කෙටියෙන් කිවහොත්, සෑම වාසියක්ම ආර්ථික අවශ්‍යතාවන්ට අනුකූල වන අතරම සේවා කොන්දේසි වැඩිදියුණු කරන බව අපට පැවසිය හැකිය.

1.2.3 පාරිසරික ආරක්ෂාව

ෙපොලිස්ටිරින් සහ පීඑම්එම්ඒ කාබන් මොනොක්සයිඩ්, කාබන් ඩයොක්සයිඩ්, ජලය සහ අනෙකුත් හයිඩ්‍රොකාබන් වායූන් දහනය කරන විට නිපදවන අතර ඒවායේ අන්තර්ගතය යුරෝපයේ අවසර දී ඇති ප්‍රමිතීන්ට වඩා අඩුය. වියළි වැලි වලට ස්වාභාවික සිලිකා වැලි භාවිතා කළ හැකි අතර එය 100% ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි අතර බන්ධන අඩංගු නොවේ. ආකෘතියේ භාවිතා කරන තීන්ත ජලයට එකතු කරන බින්ඩරයක් සහ වෙනත් සහායක ද්‍රව්‍ය වලින් සමන්විත වන අතර එය දූෂණයට හේතු නොවේ.

නැවත මුද්‍රණය කිරීම සඳහා කරුණාකර මෙම ලිපියේ මූලාශ්‍රය සහ ලිපිනය තබා ගන්න:නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම

මිංගේ ඩයි කාස්ටිං සමාගම ගුණාත්මක හා ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත වාත්තු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ සැපයීම සඳහා කැපවී ඇත (ලෝහ ඩයි වාත්තු කොටස් පරාසය ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වේ තුනී වෝල් ඩයි වාත්තු කිරීම,උණුසුම් කුටීරය වාත්තු කිරීම,සීතල කුටිය මියයෑම), රවුන්ඩ් සර්විස් (ඩයි වාත්තු සේවය,සීඑන්සී මැෂින්,පුස් සෑදීම, මතුපිට ප්‍රතිකාර) .එම අභිරුචි ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු, මැග්නීසියම් හෝ සමක් / සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීම සහ වෙනත් වාත්තු අවශ්‍යතා අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.

ISO9001 සහ TS 16949 හි පාලනය යටතේ, සියළුම ක්‍රියාදාමයන් සිය ගණනක් උසස් ඩයි වාත්තු යන්ත්‍ර, 5-අක්ෂ යන්ත්‍ර සහ වෙනත් පහසුකම් හරහා සිදු කරනු ලැබේ. ඒවා බ්ලාස්ටර් සිට අල්ට්‍රා සොනික් රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර දක්වා වේ. මින්ග්ට උසස් උපකරණ පමණක් නොව වෘත්තීය ගනුදෙනුකරුගේ සැලසුම සැබෑ කර ගැනීම සඳහා පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන්, ක්‍රියාකරුවන් සහ පරීක්ෂකවරුන්ගේ කණ්ඩායම.

ඩයි වාත්තු කිරීමේ කොන්ත්‍රාත් නිෂ්පාදකයා. හැකියාවන් අතර රාත්තල් 0.15 සිට සීතල කුටීර ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කොටස් ඇතුළත් වේ. රාත්තල් 6 දක්වා., ඉක්මන් වෙනසක් සැකසීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ. අගය එකතු කළ සේවාවන්ට ඔප දැමීම, කම්පනය කිරීම, නිදොස් කිරීම, වෙඩි තැබීම, පින්තාරු කිරීම, තහඩු දැමීම, ආලේපනය, එකලස් කිරීම සහ මෙවලම් ඇතුළත් වේ. 360, 380, 383 සහ 413 වැනි මිශ්‍ර ලෝහ අඩංගු වේ.

සින්ක් ඩයි වාත්තු සැලසුම් සහාය / සමගාමී ඉංජිනේරු සේවා. නිරවද්ය සින්ක් ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදනයේ අභිරුචි නිෂ්පාදකයා. කුඩා වාත්තු, අධි පීඩන ඩයි වාත්තු, බහු-ස්ලයිඩ අච්චු වාත්තු, සාම්ප්‍රදායික අච්චු වාත්තු, ඒකක ඩයි සහ ස්වාධීන ඩයි වාත්තු සහ කුහර මුද්‍රා තැබූ වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. වාත්තු කිරීම දිගින් හා පළලින් අඟල් 24 ක් දක්වා නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. +/- 0.0005 in. ඉවසීම.  

අයිඑස්ඕ 9001: 2015 සහතික කළ ඩයි කාස්ට් මැග්නීසියම් නිෂ්පාදකයා, හැකියාවන් අතර ටොන් 200 ක් දක්වා උණුසුම් කුටියක් සහ ටොන් 3000 ක් පමණ සිසිල් කුටියක්, මෙවලම් සැලසුම් කිරීම, ඔප දැමීම, අච්චු ගැසීම, යන්ත්‍රෝපකරණ, කුඩු සහ දියර පින්තාරු කිරීම, සීඑම්එම් හැකියාවන් සහිත සම්පූර්ණ QA , එකලස් කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම.

ITAF16949 සහතික කර ඇත. අතිරේක වාත්තු සේවාව ඇතුළත් කරන්න ආයෝජන අයත්වේ,වැලි වාත්තු කිරීම,ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම, නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම,කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම,රික්ත වාත්තු කිරීම,ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම, හැකියාවන් අතර EDI, ඉංජිනේරු සහාය, model න ආකෘති නිර්මාණය සහ ද්විතියික සැකසුම් ඇතුළත් වේ.

වාත්තු කර්මාන්ත අමතර කොටස් අධ්‍යයනය: මෝටර් රථ, බයිසිකල්, ගුවන් යානා, සංගීත භාණ්ඩ, ජල යාත්‍රා, දෘශ්‍ය උපාංග, සංවේදක, ආකෘති, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, කොටු, ඔරලෝසු, යන්ත්‍රෝපකරණ, එන්ජින්, ගෘහ භාණ්ඩ, ස්වර්ණාභරණ, ජිග්, ටෙලිකොම්, ආලෝකකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ, ඡායාරූප උපාංග, රොබෝවරු, මූර්ති, ශබ්ද උපකරණ, ක්‍රීඩා උපකරණ, මෙවලම්, සෙල්ලම් බඩු සහ තවත් දේ. 

ඊළඟට අපට ඔබට උදව් කළ හැක්කේ කුමක්ද?

For සඳහා මුල් පිටුවට යන්න ඩයි කාස්ටිං චීනය

By මින්ගේ ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදකයා | කාණ්ඩ: ප්‍රයෝජනවත් ලිපි |ද්රව්ය tags: ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම, සින්ක් වාත්තු කිරීම, මැග්නීසියම් වාත්තු කිරීම, ටයිටේනියම් වාත්තු කිරීම, මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු කිරීම, පිත්තල වාත්තු කිරීම,ලෝකඩ වාත්තු කිරීම,වීඩියෝව වාත්තු කිරීම,සමාගම් ඉතිහාසය,ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීම | අදහස් දැක්වීම් අක්‍රීයයි