ලෝහ යන්ත්‍රෝපකරණ හා සැකසීමේ තාක්ෂණය හඳුන්වාදීම
- වාත්තු කිරීම මිය යන්න ලෝහ වාත්තු ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය ද්‍රව ලෝහයට ඉහළ පීඩනය යෙදීම සඳහා අච්චු කුහරයක් භාවිතා කිරීම මගින් සංලක්ෂිත වේ. අච්චු සාමාන්‍යයෙන් වැඩි ශක්තියකින් යුත් මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සාදා ඇති අතර මෙම ක්‍රියාවලිය එන්නත් අච්චුවට තරමක් සමාන වේ.
- වැලි වාත්තු කිරීම අච්චු සෑදීම සඳහා වැලි භාවිතා කිරීමයි. වැලි අච්චු වාත්තු කිරීම සඳහා නිමි කොටස් ආකෘතියක් හෝ ලී ආකෘතියක් (රටාවක්) වැලි තුළට දැමීම අවශ්ය වන අතර පසුව සති අන්තයේ එය වැලි වලින් පුරවන්න. රටාව කොටුවෙන් ඉවතට ගත් පසු, වැලි අච්චුවක් සාදයි. ලෝහය වාත්තු කිරීමට පෙර ආකෘතිය පිටතට ගැනීම සඳහා, වාත්තු අච්චුව කොටස් දෙකකට හෝ වැඩි ගණනකට සෑදිය යුතුය; වාත්තු අච්චුවේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, වාත්තු පද්ධතිය සංස්ලේෂණය කිරීම සඳහා වාත්තු අච්චුවට ලෝහය වාත්තු කිරීම සඳහා සිදුරු සහ සිදුරු සිදුරු කළ යුතුය. ලෝහ ද්‍රව අච්චුවට වත් කිරීමෙන් පසුව, ලෝහය if ණීවන තෙක් සුදුසු කාලයක් තබා ගන්න. කොටස් ඉවතට ගත් පසු, අච්චුව විනාශ විය, එබැවින් එක් එක් වාත්තු කිරීම සඳහා නව අච්චුවක් සෑදිය යුතුය.
- ආයෝජන වාත්තු කිරීම, නැතිවූ ඉටි වාත්තු කිරීම ලෙසද හැඳින්වෙන අතර, ඉටි එබීම, ඉටි අලුත්වැඩියා කිරීම, ගස් එකලස් කිරීම, පොහොර ගිලීම, ඉටි උණු කිරීම, උණු කළ ලෝහ වාත්තු කිරීම සහ පශ්චාත් සැකසුම් වැනි ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් වේ. නැතිවූ ඉටි වාත්තු කිරීම යනු ඉටි අච්චුවක් සෑදීම සඳහා ඉටි භාවිතා කිරීම, ඉන්පසු ඉටි අච්චුව මඩෙන් ආලේප කිරීම, එය මඩ අච්චුවකි. මැටි අච්චු වියළී ගිය පසු ඒවා මැටි අච්චුවලට පුලුස්සනු ලැබේ. බැදපු පසු ඉටි අච්චු සියල්ලම දිය වී නැති වී යන අතර ඉතිරි වන්නේ මැටි අච්චු පමණි. සාමාන්‍යයෙන්, මඩ අච්චුවක් සෑදීමේදී වත් කරන වරායක් ඉතිරි වන අතර, පසුව වත් කළ වරායෙන් උණු කළ ලෝහ වත් කරනු ලැබේ. සිසිලනය කිරීමෙන් පසු අවශ්ය කොටස් සාදනු ලැබේ.
- ව්යාජ ලෙස මැරෙන්න සමාව ලබා ගැනීම සඳහා කැපවූ ඩයි ව්යාජ උපකරණ මත හිස් තැනීමට අච්චුවක් භාවිතා කරන ව්යාජ ක්‍රමයකි. විවිධ උපකරණ වලට අනුව, ඩයි ෆෝර්ජිං මිටිය ඩයි ෆෝර්ජිං, ක්‍රෑන්ක් ප්‍රෙස් ඩයි ෆෝර්ජිං, පැතලි ව්යාජ මැෂින් ඩයි ෆෝර්ජිං, iction ර්ෂණ ප්‍රෙස් ඩයි ෆෝර්ජිං යනාදිය ලෙස බෙදා ඇත. රෝල් ෆෝර්ජිං යනු ප්ලාස්ටික් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර, අවශ්ය සමාව හෝ හිස් ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රති-භ්‍රමණය වන යුගල යුගලයක ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ද්රව්ය ප්ලාස්ටික් විරූපණයට ලක් වේ. එය රෝලිං (කල්පවත්නා රෝලිං) සෑදීමේ විශේෂ ආකාරයකි.
- මැසීම ඇතැම් යාන්ත්‍රික ගුණාංග, ඇතැම් හැඩයන් සහ ප්‍රමාණයන් සමඟ සමාව ලබා ගැනීම සඳහා ප්ලාස්ටික් විරූපණය කිරීම සඳහා ලෝහ හිස් තැන්වලට පීඩනය යෙදීම සඳහා ව්යාජ යන්ත්‍ර සූත්‍ර භාවිතා කරන සැකසුම් ක්‍රමයකි. වංචා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ලිහිල් ලෙස වාත්තු කිරීම වැනි අඩුපාඩු ඉවත් කර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය ප්‍රශස්ත කරයි. ඒ අතරම, සම්පූර්ණ ලෝහ ප්‍රවාහය සංරක්ෂණය කිරීම නිසා, සමාව දීමේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සාමාන්‍යයෙන් එකම ද්‍රව්‍යයේ වාත්තු වලට වඩා හොඳය. ඉහළ බරක් සහ දැඩි සේවා කොන්දේසි සහිත අදාළ යන්ත්‍රෝපකරණවල වැදගත් කොටස් සඳහා, රෝල් කළ හැකි සරල හැඩතල, පැතිකඩ හෝ වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස් වලට අමතරව, සමාව දීම බොහෝ විට භාවිතා වේ.
- රෝලිං කැලැන්ඩරින් ලෙසද හැඳින්වෙන මෙය, රෝලර් යුගලයක් හරහා ලෝහ ඉන්ගෝට් හැඩගැස්වීමේ ක්‍රියාවලියට යොමු වේ. රෝල් කිරීමේදී ලෝහයේ උෂ්ණත්වය එහි නැවත ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉක්මවා ගියහොත් මෙම ක්‍රියාවලිය “උණුසුම් රෝලිං” ලෙසද වෙනත් ආකාරයකින් එය “සීතල රෝලිං” ලෙසද හැඳින්වේ. කැලැන්ඩරින් යනු ලෝහ සැකසීමේදී බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමයයි.
- කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම ද්‍රව ලෝහය අධිවේගී භ්‍රමණය වන අච්චුවකට එන්නත් කිරීමේ තාක්ෂණය හා ක්‍රමවේදය වන අතර එමඟින් උණු කළ ලෝහය අච්චුව පුරවා කේන්ද්රාපසාරී බලයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ වාත්තු කිරීමක් කරයි. වාත්තු කිරීමේ හැඩය, ප්‍රමාණය සහ නිෂ්පාදන කණ්ඩායම අනුව කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු සඳහා භාවිතා කරන වාත්තු අච්චුව, ලෝහමය නොවන වර්ගයක් (වැලි අච්චුව, ෂෙල් අච්චුව හෝ ආයෝජන ෂෙල් අච්චුව වැනි), ලෝහ අච්චුව හෝ ආලේපන ස්ථරය හෝ දුම්මල වැලි ස්ථරය තෝරා ගත හැකිය. ලෝහ අච්චුවක වාත්තු කිරීම.
- වාත්තු මිරිකා ගන්න, දියර ඩයි ෆෝර්ජිං ලෙසද හැඳින්වේ, උණු කළ ලෝහ හෝ අර්ධ මිශ්‍ර ලෝහය කෙලින්ම විවෘත අච්චුවකට එන්නත් කිරීම, ඉන්පසු කොටසෙහි පිටත හැඩයට ළඟා වීම සඳහා පිරවුම් ප්‍රවාහයක් ඇති කිරීම සඳහා අච්චුව වසා දමා ඉහළ පීඩනය යොදන්න. Metal ණීකෘත ලෝහය (කවචය) ප්ලාස්ටික් විරූපණය නිපදවන අතර, නොබැඳි ලෝහය සමස්ථානික පීඩනයට ලක්වන අතර අධි පීඩන ification ණීකරනය එකම වේලාවක සිදු වන අතර අවසාන නිෂ්පාදනය හෝ හිස් ලබා ගනී. ඉහත දැක්වෙන්නේ සෘජු මිරිකීම් වාත්තු කිරීම ය; සහ වක්‍ර මිරිකීම් වාත්තු කිරීම යනු උණු කළ ලෝහයට හෝ අර්ධ solid න මිශ්‍ර ලෝහයක් සංවෘත අච්චු කුහරයකට පන්ච් හරහා එන්නත් කරනු ලබන අතර අවසාන නිෂ්පාදනයක් හෝ හිස් එකක් සෑදීම සඳහා පීඩනය යටතේ ස් st ටිකරණය හා ify ණීකරනය කිරීම සඳහා ඉහළ පීඩනය යොදනු ලැබේ.
- අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම එක් කෙළවරක ද්‍රව ලෝහ අඛණ්ඩව වත් කර අනෙක් කෙළවරේ සිට අච්චු ද්රව්ය අඛණ්ඩව පිටතට ඇද ගැනීම සඳහා අච්චුව හරහා භාවිතා කරන වාත්තු ක්‍රමයකි.
- ඇඳීම අනුරූප හැඩයේ සහ ප්‍රමාණයෙන් නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා හිස් හරස් කොටසට වඩා කුඩා ඩයි කුහරයෙන් ලෝහය ඇද ගැනීමට ලෝහයේ ඉදිරිපස කෙළවරේ ක්‍රියා කිරීමට බාහිර බලය භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් සැකසුම් ක්‍රමයකි. චිත්‍ර ඇඳීම බොහෝ විට සිදු කරනුයේ සීතල තත්වයක බැවින් එය සීතල ඇඳීම හෝ සීතල ඇඳීම ලෙසද හැඳින්වේ.
- මුද්රා තැබීම අවශ්ය හැඩය සහ ප්‍රමාණයෙන් වැඩ කොටස් (මුද්දර කොටස්) ලබා ගැනීම සඳහා ප්ලාස්ටික් විරූපණයට හෝ වෙන්වීමට හේතු වන පරිදි තහඩු, තීරු, පයිප්ප සහ පැතිකඩවලට බාහිර බලය යෙදවීම සඳහා මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සහ අච්චු මත රඳා පවතින සැකසුම් ක්‍රමයකි.
- ලෝහ එන්නත් අච්චුව (MIM) යනු ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කර්මාන්තයෙන් ලබාගත් නව වර්ගයේ කුඩු ලෝහ විද්‍යාවකි. අප කවුරුත් දන්නා පරිදි, ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් තාක්ෂණය සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත විවිධ නිෂ්පාදන අඩු මිලකට නිෂ්පාදනය කරයි. කෙසේ වෙතත්, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල ශක්තිය ඉහළ නැත. එහි ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඉහළ ශක්තියක් සහ හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා ප්ලාස්ටික් වලට ලෝහ හෝ සෙරමික් කුඩු එකතු කළ හැකිය. මෑත වසරවලදී, මෙම අදහස පරිණාමය වී ඇත්තේ partic න අංශුවල අන්තර්ගතය උපරිම කිරීමට සහ බන්ධකය මුළුමනින්ම ඉවත් කිරීමට හා පසුකාලීන සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සංයුක්ත dens නත්වයට පත් කිරීමට ය. මෙම නව කුඩු ලෝහ විද්‍යාව සැකසීමේ ක්‍රමය ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ලෙස හැඳින්වේ.
- හැරවුම් සැකසීම යනු වැසිකිළි සැකසීම යාන්ත්‍රික සැකසුම් වල කොටසකි. භ්‍රමණය වන වැඩ කොටස හැරවීමට ලතේ සැකසුම් ප්රධාන වශයෙන් හැරවුම් මෙවලමක් භාවිතා කරයි. භ්‍රමණය වන පෘෂ් aces යන් සහිත පතුවළ, තැටි, අත් සහ වෙනත් වැඩ කොටස් සඳහා වැසිකිළි ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වන අතර යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදන හා අළුත්වැඩියා කර්මාන්තශාලා වල බහුලව භාවිතා වන යන්ත්‍ර උපකරණ සැකසුම් වේ. හැරීම යනු මෙවලමට සාපේක්ෂව වැඩ කොටස කරකැවීමෙන් වැසිකිළියේ වැඩ කොටස කපා දැමීමේ ක්‍රමයකි. හැරවීමේ කැපුම් ශක්තිය ප්රධාන වශයෙන් සපයනු ලබන්නේ මෙවලමට වඩා වැඩ කොටසෙනි. හැරීම වඩාත් මූලික හා පොදු කැපුම් ක්‍රමය වන අතර එය නිෂ්පාදනයේ ඉතා වැදගත් ස්ථානයක් ගනී. කැරකෙන පෘෂ් ing යන් මැෂින් කිරීම සඳහා හැරීම සුදුසුය. අභ්‍යන්තර හා පිටත සිලින්ඩරාකාර පෘෂ්, යන්, අභ්‍යන්තර හා පිටත කේතුකාකාර පෘෂ්, යන්, අවසන් මුහුණු, කට්ට, නූල් සහ කැරකෙන සැකසුම් පෘෂ් as වැනි හැරවුම් ක්‍රම මඟින් භ්‍රමණය වන පෘෂ් with යන් සහිත බොහෝ වැඩ කොටස් සැකසිය හැකිය. භාවිතා කරන මෙවලම් ප්රධාන වශයෙන් හැරවුම් මෙවලම් වේ.
- කෙටීමේ සැකසීම යනු හිස්ව සවි කිරීම වන අතර, අවශ්ය හැඩයන් සහ අංග කපා හැරීම සඳහා හිස්ව ගමන් කිරීම සඳහා අධිවේගී භ්‍රමණය වන ඇඹරුම් කටර් භාවිතා කරන්න. සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීම බොහෝ විට භාවිතා කරනුයේ සමෝච්ඡ සහ කට්ට වැනි සරල හැඩයන් / අංග ඇඹරීමට ය. සීඑන්සී ඇඹරුම් යන්තවලට සංකීර්ණ හැඩතල සහ විශේෂාංග සැකසිය හැකිය. ඇඹරුම් හා කම්මැලි යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයට ත්‍රි-අක්ෂ හෝ බහු අක්ෂ ඇඹරුම් හා කම්මැලි සැකසුම් සිදු කළ හැකි අතර එය සැකසීම, අච්චු, පරීක්ෂණ මෙවලම්, අච්චු, තුනී බිත්ති සහිත සංකීර්ණ වක්‍ර මතුපිට, කෘතිම පුරස්ථි, බ්ලේඩ් ආදිය සඳහා භාවිතා කරයි. සීඑන්සී ඇඹරුම් සැකසුම් වල අන්තර්ගතය, සීඑන්සී ඇඹරුම් යන්ත්‍රයේ වාසි සහ ප්රධාන කාර්යයන් පූර්ණ ලෙස භාවිතා කළ යුතුය.
- සැලසුම් කිරීම සැකසීම යනු කැපුම් සැකසුම් ක්‍රමයක් වන අතර එය වැඩ කොටසෙහි තිරස් සාපේක්ෂ රේඛීය පරස්පර චලිතයක් කිරීමට සැලසුම්කරුවෙකු භාවිතා කරන අතර එය ප්රධාන වශයෙන් කොටස්වල හැඩය සැකසීම සඳහා යොදා ගනී. සැලසුම් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය IT9 ~ IT7 වන අතර මතුපිට රළුබව Ra 6.3 ~ 1.6um වේ.
- ඇඹරුම් සැකසීම ඇඹරීම යනු වැඩ කොටසෙහි අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා උල්ෙල්ඛ හා උල්ෙල්ඛ මෙවලම් භාවිතා කරන සැකසුම් ක්‍රමයකි. ඇඹරීම යනු වඩාත් බහුලව භාවිතා වන කැපුම් ක්‍රමයකි.
- ලෝහ තැන්පත් වීම "මිරිකන ලද බටර්" වර්ගයේ විලයන තැන්පත් කිරීම් වලට තරමක් සමාන නමුත් එය ලෝහ කුඩු වලින් ඉසිනු ලැබේ. ලෝහ කුඩු ද්රව්ය ඉසින අතරතුර තුණ්ඩය අධි බලැති ලේසර් සහ නිෂ්ක්‍රීය වායු ආරක්ෂාව සපයයි. මේ ආකාරයෙන්, එය ලෝහ කුඩු පෙට්ටියේ ප්‍රමාණයෙන් සීමා නොවනු ඇති අතර විශාල ප්‍රමාණයේ කොටස් කෙලින්ම නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර දේශීය වශයෙන් හානියට පත් නිරවද්ය කොටස් අළුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ද එය ඉතා සුදුසු ය.
- රෝල් සෑදීම රෝලිං සැකසීමේ ක්‍රමය මල නොබැඳෙන වානේ සංකීර්ණ හැඩයට පෙරළීම සඳහා අඛණ්ඩ ස්ථාවරය භාවිතා කරයි. රෝලර්වල අනුක්‍රමය සැලසුම් කර ඇත්තේ එක් එක් රාමුවේ රෝලර් පැතිකඩ මගින් අපේක්ෂිත අවසාන හැඩය ලබා ගන්නා තෙක් ලෝහය අඛණ්ඩව විරූපණය කළ හැකි බැවිනි. සංරචකයේ හැඩය සංකීර්ණ නම්, රාක්ක තිස් හයක් දක්වා භාවිතා කළ හැකි නමුත් සරල හැඩැති සංරචක සඳහා රාක්ක තුනක් හෝ හතරක් ප්‍රමාණවත් වේ.
- මැරීම හිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. පෙර ක්‍රියාවලිය මගින් සාදන ලද චිත්‍රපටය ස්ථානගත වන්නේ පන්ච් ඩයි හි පිරිමි ඩයි මත වන අතර අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා ඩයි වසා ඇති අතර අච්චු කුහරයට ගැලපෙන පරිදි නිෂ්පාදනයේ ත්‍රිමාණ හැඩය රඳවා ගනී.
- මැරීම process-knife die කැපීමේ ක්‍රියාවලිය, පටල පුවරුව හෝ පරිපථය පහළ තහඩුව මත ස්ථානගත කර ඇති අතර, පිහිය මැරීම යන්ත්‍රයේ අච්චුවට සවි කර ඇති අතර යන්ත්‍රයේ පහළට ඇති පීඩනය මඟින් සපයනු ලබන බලය තලය පාලනය කිරීම සඳහා යොදා ගනී. . ඔහු සහ පන්ච් ඩයි අතර වෙනස වන්නේ කප්පාදුව වඩාත් සුමට වීමයි; ඒ අතරම, කැපුම් පීඩනය සහ ගැඹුර සකස් කිරීමෙන්, ඉන්ඩෙන්ටේෂන්, අර්ධ බිඳීම් සහ වෙනත් බලපෑම් ඉවත් කළ හැකිය. ඒ අතරම, අඩු වියදම් අච්චු ක්රියාකාරිත්වය වඩාත් පහසු, ආරක්ෂිත සහ වේගවත් වේ.
නැවත මුද්‍රණය කිරීම සඳහා කරුණාකර මෙම ලිපියේ මූලාශ්‍රය සහ ලිපිනය තබා ගන්න: ලෝහ යන්ත්‍රෝපකරණ හා සැකසීමේ තාක්ෂණය හඳුන්වාදීම
මිංගේ ඩයි කාස්ටිං සමාගම ගුණාත්මක හා ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත වාත්තු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ සැපයීම සඳහා කැපවී ඇත (ලෝහ ඩයි වාත්තු කොටස් පරාසය ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වේ තුනී වෝල් ඩයි වාත්තු කිරීම,උණුසුම් කුටීරය වාත්තු කිරීම,සීතල කුටිය මියයෑම), රවුන්ඩ් සර්විස් (ඩයි වාත්තු සේවය,සීඑන්සී මැෂින්,පුස් සෑදීම, මතුපිට ප්‍රතිකාර) .එම අභිරුචි ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු, මැග්නීසියම් හෝ සමක් / සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීම සහ වෙනත් වාත්තු අවශ්‍යතා අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
ISO9001 සහ TS 16949 හි පාලනය යටතේ, සියළුම ක්‍රියාදාමයන් සිය ගණනක් උසස් ඩයි වාත්තු යන්ත්‍ර, 5-අක්ෂ යන්ත්‍ර සහ වෙනත් පහසුකම් හරහා සිදු කරනු ලැබේ. ඒවා බ්ලාස්ටර් සිට අල්ට්‍රා සොනික් රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර දක්වා වේ. මින්ග්ට උසස් උපකරණ පමණක් නොව වෘත්තීය ගනුදෙනුකරුගේ සැලසුම සැබෑ කර ගැනීම සඳහා පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන්, ක්‍රියාකරුවන් සහ පරීක්ෂකවරුන්ගේ කණ්ඩායම.
ඩයි වාත්තු කිරීමේ කොන්ත්‍රාත් නිෂ්පාදකයා. හැකියාවන් අතර රාත්තල් 0.15 සිට සීතල කුටීර ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කොටස් ඇතුළත් වේ. රාත්තල් 6 දක්වා., ඉක්මන් වෙනසක් සැකසීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ. අගය එකතු කළ සේවාවන්ට ඔප දැමීම, කම්පනය කිරීම, නිදොස් කිරීම, වෙඩි තැබීම, පින්තාරු කිරීම, තහඩු දැමීම, ආලේපනය, එකලස් කිරීම සහ මෙවලම් ඇතුළත් වේ. 360, 380, 383 සහ 413 වැනි මිශ්‍ර ලෝහ අඩංගු වේ.
සින්ක් ඩයි වාත්තු සැලසුම් සහාය / සමගාමී ඉංජිනේරු සේවා. නිරවද්ය සින්ක් ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදනයේ අභිරුචි නිෂ්පාදකයා. කුඩා වාත්තු, අධි පීඩන ඩයි වාත්තු, බහු-ස්ලයිඩ අච්චු වාත්තු, සාම්ප්‍රදායික අච්චු වාත්තු, ඒකක ඩයි සහ ස්වාධීන ඩයි වාත්තු සහ කුහර මුද්රා තැබූ වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. වාත්තු කිරීම දිගින් හා පළලින් අඟල් 24 ක් දක්වා නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. +/- 0.0005 in. ඉවසීම.
අයිඑස්ඕ 9001: 2015 සහතික කළ ඩයි කාස්ට් මැග්නීසියම් නිෂ්පාදකයා, හැකියාවන් අතර ටොන් 200 ක් දක්වා උණුසුම් කුටියක් සහ ටොන් 3000 ක් පමණ සිසිල් කුටියක්, මෙවලම් සැලසුම් කිරීම, ඔප දැමීම, අච්චු ගැසීම, යන්ත්‍රෝපකරණ, කුඩු සහ දියර පින්තාරු කිරීම, සීඑම්එම් හැකියාවන් සහිත සම්පූර්ණ QA , එකලස් කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම.
ITAF16949 සහතික කර ඇත. අතිරේක වාත්තු සේවාව ඇතුළත් කරන්න ආයෝජන අයත්වේ,වැලි වාත්තු කිරීම,ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම, නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම,කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම,රික්ත වාත්තු කිරීම,ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම, හැකියාවන් අතර EDI, ඉංජිනේරු සහාය, model න ආකෘති නිර්මාණය සහ ද්විතියික සැකසුම් ඇතුළත් වේ.
වාත්තු කර්මාන්ත අමතර කොටස් අධ්‍යයනය: මෝටර් රථ, බයිසිකල්, ගුවන් යානා, සංගීත භාණ්ඩ, ජල යාත්‍රා, දෘශ්‍ය උපාංග, සංවේදක, ආකෘති, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, කොටු, ඔරලෝසු, යන්ත්‍රෝපකරණ, එන්ජින්, ගෘහ භාණ්ඩ, ස්වර්ණාභරණ, ජිග්, ටෙලිකොම්, ආලෝකකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ, ඡායාරූප උපාංග, රොබෝවරු, මූර්ති, ශබ්ද උපකරණ, ක්‍රීඩා උපකරණ, මෙවලම්, සෙල්ලම් බඩු සහ තවත් දේ.
ඊළඟට අපට ඔබට උදව් කළ හැක්කේ කුමක්ද?
For සඳහා මුල් පිටුවට යන්න ඩයි කාස්ටිං චීනය
→කොටස් වාත්තු කිරීමඅපි කරපු දේ හොයාගන්න.
Lated සම්බන්ධිත ඉඟි ගැන වාත්තු සේවා මිය යන්න
By මින්ගේ ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදකයා | කාණ්ඩ: ප්‍රයෝජනවත් ලිපි |ද්රව්ය tags: ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම, සින්ක් වාත්තු කිරීම, මැග්නීසියම් වාත්තු කිරීම, ටයිටේනියම් වාත්තු කිරීම, මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු කිරීම, පිත්තල වාත්තු කිරීම,ලෝකඩ වාත්තු කිරීම,වීඩියෝව වාත්තු කිරීම,සමාගම් ඉතිහාසය,ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීම | අදහස් දැක්වීම් අක්‍රීයයි
