යන්ත්ර කාර්යක්ෂමතාවයේ කැපුම් මූලද්රව්ය තුනක බලපෑම
යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමේදී, කැපීමේ අංග තුන වැඩි කිරීම (කැපුම් වේගය, කැපුම් ගැඹුර සහ ආහාර අනුපාතය) සරලම හා සෘජු ක්‍රමය බව කවුරුත් දනිති. කෙසේ වෙතත්, මෙවලම් කැපීමේ මූලද්රව්ය තුන වැඩිදියුණු කිරීම සාමාන්යයෙන් පවත්නා යන්ත්ර මෙවලම් සැලසුම් කොන්දේසි අනුව සීමා වේ. එබැවින් ලාභම ක්‍රමය වන්නේ හොඳ මෙවලම් ද්‍රව්‍යයක් තෝරා ගැනීමයි.
කැපීමේ අංග තුනේ අධිෂ් rule ාන රීතිය
පිහියේ ගැඹුර, ආහාර ප්‍රමාණය සහ රේඛීය කැපුම් වේගය තීරණය කරන්න.
කැපුම් ගැඹුර: යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාව අනුව සාමාන්යයෙන් තීරණය වේ;
පෝෂණ අනුපාතය: රළු යන්ත්‍රෝපකරණ ආහාර අනුපාතය යන්ත්ර උපකරණයේ බලය අනුව තීරණය වන අතර නිම කිරීමේ ආහාර අනුපාතය තීරණය වන්නේ මතුපිට රළු බවෙනි;
කැපුම් වේගය: මෙවලමෙහි ද්රව්ය හා යන්ත්ර උපකරණයේ භ්‍රමණ වේගය අනුව තීරණය වේ.
වැඩිදියුණු කිරීමේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන් cnc යන්ත්‍රණය කාර්යක්ෂමතාව, කප්පාදුවේ ගැඹුර වැඩි කිරීම බොහෝ විට සලකා බැලිය යුතු ක්‍රමයකි. එක් වැදගත් හේතුවක් නම්, කැපුම් ගැඹුර ආහාරයට වඩා 10 ගුණයකට සමාන වූ විට, කැපුම් ගැඹුර වැඩි කිරීම මෙවලම් කල්පැවැත්මට අවම බලපෑමක් ඇති කරන බව අත්හදා බැලීම්වලින් හෙළි වී තිබේ. කැපුම් වේගය වැඩි කළහොත්, කැපුම් වේගය වෙනස් කිරීම මෙවලම්වල කල්පැවැත්ම දෙගුණයකටත් වඩා වේගයෙන් වෙනස් වීමට හේතු වේ; සංග්‍රහය වෙනස් කළ හොත්, මෙවලම් කල්පැවැත්ම ද දළ වශයෙන් සමාන ලෙස වෙනස් කළ හැකිය. එබැවින්, අපගේ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන මාදිලියේ හිස් තැන් සඳහා ඊනියා "ශුද්ධ ප්‍රමාණය" ලබා ගත නොහැකි වූ විට, කප්පාදුවේ ගැඹුර වැඩි කිරීම මෙවලම් පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි නොකර ඉහළ කාර්යක්ෂමතා නිෂ්පාදන චක්‍රයක් ලබා ගත හැකි තේරීමකි.
මෙවලම් තේරීම
වර්තමාන මෙවලම් වෙළඳපොලේ ප්‍රධාන ධාරාවේ මෙවලම් වන්නේ සිමෙන්ති කාබයිඩ් මෙවලම් ය. මෙම මෙවලම ගැන සෑම කෙනෙකුම හුරුපුරුදුය. මෙවලම්වල ආයු කාලය සහ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කිරීම සඳහා සිමෙන්ති කාබයිඩ් මෙවලම්වල කැපුම් අංග තුන සත්‍ය සැකසුම් අඩවි තත්වයන්ට අනුව සකස් කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ic න නයිට්‍රජන් බෝරෝන් මත පදනම් වූ මෙවලම් සංවර්ධනය කිරීම දිගු කලක් ගත වී නැති අතර බොහෝ අය එවැනි මෙවලම් ස්පර්ශ කර නැත. කෙසේ වෙතත්, hard න ද්රව්ය හා යන්ත්‍රයට අපහසු ද්රව්ය බිහිවීමත් සමඟම, b නක බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් මෙවලම් ක්‍රමයෙන් සෑම දෙනාගේම දෘෂ්ටි ක්ෂේත්‍රය තුළ දක්නට ලැබේ. නමුත් බොහෝ අය බොහෝ විට සිතන්නේ ic න බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් මෙවලම් අධිවේගී කැපීම සහ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියට පමණක් සීමා වී ඇති බවයි.
ඇත්ත වශයෙන්ම, සුපර්හාර්ඩ් ද්රව්ය මෙවලම් කර්මාන්තයේ අඛණ්ඩ පර්යේෂණ හා සංවර්ධන හා නවෝත්පාදනයන් සමඟ, cub න බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් මෙවලම් රළු යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන් සහ වරින් වර කැපුම් තත්වයන් සඳහා බහුලව භාවිතා කර ඇත. C න බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් මෙවලම් තෝරාගැනීම සිමෙන්ති කාබයිඩ් මෙවලම් වලට සමාන වේ. විවිධ වැඩ කොටස් ද්රව්ය වලට අනුව, විවිධ මෙවලම් ශ්‍රේණි සහ මෙවලම් ව්‍යුහයන් තෝරා ගනු ලැබේ.
සංයුක්ත වෙල්ඩින් කියුබික් බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් තලය සාමාන්යයෙන් නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා යොදා ගනී. එහි ඇත්තේ ic න බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් ද්‍රව්‍යයේ අති නවීන කොටස පමණි, සහ අනුකෘතිය සිමෙන්ති කාබයිඩ් අනුකෘතියකි. පිහියේ ගැඹුර මිලිමීටර් 0.5 ක් තුළ පාලනය වේ, එබැවින් එය භාවිතා කළ හැක්කේ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා, විශාල ආන්තික හා අක්‍රමවත් මතුපිට ඇති අය සඳහා, සමෝධානික ic න බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් තලය තෝරන්න. මුළු සිරුරම c න බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් වලින් සාදා ඇත. කැපුම් ගැඹුර 1-10mm වන අතර මෙවලම් ආයු කාලය සාමාන්යයෙන් පැය 3 / කැපුම් දාරය වේ.
කියුබික් බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් මෙවලම්වල පර්යේෂණ ප්‍රගතිය සහ සැකසීමේ සැබෑ අවශ්යතා සමඟ, මුල් අධිවේගී නිමාව වරින් වර, රළු සහ අර්ධ නිමාව දක්වා වර්ධනය වී ඇති අතර සාමාන්‍ය යන්ත්ර උපකරණවල ද භාවිතා කළ හැකිය; භාවිත පිරිවැය ද වඩා ලාභදායී වේ.
තවදුරටත් කියවීම
කියුබික් බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් මෙවලම් සහ සිමෙන්ති කාබයිඩ් මෙවලම්වල යන්ත්ර පරාසයන් අතිච්ඡාදනය වේ. උදාහරණයක් ලෙස අළු වාත්තු යකඩ, සිමෙන්ති කාබයිඩ් මෙවලම් සහ ic න බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් මෙවලම් සියල්ල සැකසිය හැකිය. ව්යවසායයේ අවශ්යතා අනුව ඔබට වඩාත් ආර්ථික හා පිරිවැය tool ලදායී මෙවලම් ද්රව්ය, සිමෙන්ති කාබයිඩ් තෝරා ගත හැකිය. එහි කාර්ය සාධන සීමාවන් නිසා, මෙවලමෙහි උපරිම රේඛීය වේගය 350m / min දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, ic න බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් මෙවලම 1500m / min දක්වා ළඟා විය හැකිය. ඒ අතරම, c න බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් මෙවලමෙහි කල්පැවැත්ම සාමාන්‍ය සිමෙන්ති කාබයිඩ් මෙවලම් මෙන් 30-50 ගුණයක් වේ. ස්ථර කාබයිඩ් මෙවලමෙහි ආයු කාලය 5-15 ගුණයක්.
කෙසේ වෙතත්, සමාගම් අළු වාත්තු යකඩ සැකසීම සඳහා ic න බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් මෙවලම් අන්ධ ලෙස තෝරා නොගනී. සියල්ලට පසු, c න බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් මෙවලම්වල මිල සිමෙන්ති කාබයිඩ් මෙවලම්වලට වඩා වැඩිය. එබැවින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන සහ ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතා අවශ්යතා සඳහා තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. කියුබික් බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් කැපීමේ මෙවලම් සඳහා, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ මට්ටමක නොමැති නම් සහ රැකියා කිහිපයක් තිබේ නම්, සිමෙන්ති කාබයිඩ් කැපීමේ මෙවලම් තෝරා ගැනීම වඩා ලාභදායී හා ලාභදායී වේ.
නැවත මුද්‍රණය කිරීම සඳහා කරුණාකර මෙම ලිපියේ මූලාශ්‍රය සහ ලිපිනය තබා ගන්න:යන්ත්ර කාර්යක්ෂමතාවයේ කැපුම් මූලද්රව්ය තුනක බලපෑම
මිංගේ ඩයි කාස්ටිං සමාගම ගුණාත්මක හා ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත වාත්තු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ සැපයීම සඳහා කැපවී ඇත (ලෝහ ඩයි වාත්තු කොටස් පරාසය ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වේ තුනී වෝල් ඩයි වාත්තු කිරීම,උණුසුම් කුටීරය වාත්තු කිරීම,සීතල කුටිය මියයෑම), රවුන්ඩ් සර්විස් (ඩයි වාත්තු සේවය,සීඑන්සී මැෂින්,පුස් සෑදීම, මතුපිට ප්‍රතිකාර) .එම අභිරුචි ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු, මැග්නීසියම් හෝ සමක් / සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීම සහ වෙනත් වාත්තු අවශ්යතා අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
ISO9001 සහ TS 16949 හි පාලනය යටතේ, සියළුම ක්‍රියාදාමයන් සිය ගණනක් උසස් ඩයි වාත්තු යන්ත්ර, 5-අක්ෂ යන්ත්ර සහ වෙනත් පහසුකම් හරහා සිදු කරනු ලැබේ. ඒවා බ්ලාස්ටර් සිට අල්ට්‍රා සොනික් රෙදි සෝදන යන්ත්ර දක්වා වේ. මින්ග්ට උසස් උපකරණ පමණක් නොව වෘත්තීය ගනුදෙනුකරුගේ සැලසුම සැබෑ කර ගැනීම සඳහා පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන්, ක්‍රියාකරුවන් සහ පරීක්ෂකවරුන්ගේ කණ්ඩායම.
ඩයි වාත්තු කිරීමේ කොන්ත්‍රාත් නිෂ්පාදකයා. හැකියාවන් අතර රාත්තල් 0.15 සිට සීතල කුටීර ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කොටස් ඇතුළත් වේ. රාත්තල් 6 දක්වා., ඉක්මන් වෙනසක් සැකසීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ. අගය එකතු කළ සේවාවන්ට ඔප දැමීම, කම්පනය කිරීම, නිදොස් කිරීම, වෙඩි තැබීම, පින්තාරු කිරීම, තහඩු දැමීම, ආලේපනය, එකලස් කිරීම සහ මෙවලම් ඇතුළත් වේ. 360, 380, 383 සහ 413 වැනි මිශ්‍ර ලෝහ අඩංගු වේ.
සින්ක් ඩයි වාත්තු සැලසුම් සහාය / සමගාමී ඉංජිනේරු සේවා. නිරවද්ය සින්ක් ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදනයේ අභිරුචි නිෂ්පාදකයා. කුඩා වාත්තු, අධි පීඩන ඩයි වාත්තු, බහු-ස්ලයිඩ අච්චු වාත්තු, සාම්ප්‍රදායික අච්චු වාත්තු, ඒකක ඩයි සහ ස්වාධීන ඩයි වාත්තු සහ කුහර මුද්‍රා තැබූ වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. වාත්තු කිරීම දිගින් හා පළලින් අඟල් 24 ක් දක්වා නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. +/- 0.0005 in. ඉවසීම.
අයිඑස්ඕ 9001: 2015 සහතික කළ ඩයි කාස්ට් මැග්නීසියම් නිෂ්පාදකයා, හැකියාවන් අතර ටොන් 200 ක් දක්වා උණුසුම් කුටියක් සහ ටොන් 3000 ක් පමණ සිසිල් කුටියක්, මෙවලම් සැලසුම් කිරීම, ඔප දැමීම, අච්චු ගැසීම, යන්ත්‍රෝපකරණ, කුඩු සහ දියර පින්තාරු කිරීම, සීඑම්එම් හැකියාවන් සහිත සම්පූර්ණ QA , එකලස් කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම.
ITAF16949 සහතික කර ඇත. අතිරේක වාත්තු සේවාව ඇතුළත් කරන්න ආයෝජන අයත්වේ,වැලි වාත්තු කිරීම,ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම, නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම,කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම,රික්ත වාත්තු කිරීම,ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම, හැකියාවන් අතර EDI, ඉංජිනේරු සහාය, model න ආකෘති නිර්මාණය සහ ද්විතියික සැකසුම් ඇතුළත් වේ.
වාත්තු කර්මාන්ත අමතර කොටස් අධ්‍යයනය: මෝටර් රථ, බයිසිකල්, ගුවන් යානා, සංගීත භාණ්ඩ, ජල යාත්‍රා, දෘශ්‍ය උපාංග, සංවේදක, ආකෘති, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, කොටු, ඔරලෝසු, යන්ත්‍රෝපකරණ, එන්ජින්, ගෘහ භාණ්ඩ, ස්වර්ණාභරණ, ජිග්, ටෙලිකොම්, ආලෝකකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ, ඡායාරූප උපාංග, රොබෝවරු, මූර්ති, ශබ්ද උපකරණ, ක්‍රීඩා උපකරණ, මෙවලම්, සෙල්ලම් බඩු සහ තවත් දේ.
ඊළඟට අපට ඔබට උදව් කළ හැක්කේ කුමක්ද?
For සඳහා මුල් පිටුවට යන්න ඩයි කාස්ටිං චීනය
→කොටස් වාත්තු කිරීමඅපි කරපු දේ හොයාගන්න.
Lated සම්බන්ධිත ඉඟි ගැන වාත්තු සේවා මිය යන්න
By මින්ගේ ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදකයා | කාණ්ඩ: ප්‍රයෝජනවත් ලිපි |ද්රව්ය tags: ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම, සින්ක් වාත්තු කිරීම, මැග්නීසියම් වාත්තු කිරීම, ටයිටේනියම් වාත්තු කිරීම, මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු කිරීම, පිත්තල වාත්තු කිරීම,ලෝකඩ වාත්තු කිරීම,වීඩියෝව වාත්තු කිරීම,සමාගම් ඉතිහාසය,ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීම | අදහස් දැක්වීම් අක්‍රීයයි
