නෝට්බුක් පරිගණක කවච සඳහා මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ සීඑන්සී යන්ත්‍ර තාක්ෂණය යෙදීම
වර්තමානයේ 3C නිෂ්පාදන වේගයෙන් සංවර්ධනය වෙමින් පවතින අතර තරඟකාරිත්වය දරුණු වේ. 3C නිෂ්පාදනවල "සැහැල්ලු හා සිහින්" ලක්ෂණ සඳහා පාරිභෝගික කණ්ඩායම්වලට විශේෂයෙන් දැඩි ඉල්ලුමක් ඇත. මෙමඟින් 3C නිෂ්පාදන යන්ත්‍රෝපකරණ හා නිෂ්පාදන තාක්ෂණය ද්රව්ය හා සීඑන්සී යන්ත්‍රෝපකරණවල දියුණුවක් ලබා ගැනීමට පෙළඹී ඇත. ඒවා අතර මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ 3C නිෂ්පාදන සැකසීමේදී හා නිෂ්පාදනය කිරීමේදී අමුද්‍රව්‍ය සඳහා නව ප්‍රියතම එකක් බවට පත්ව ඇත.
- පළමුවෙන්ම, ප්‍රායෝගික ලෝහ අතර ඇති සැහැල්ලු ලෝහය මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහයයි. එහි නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය ඇලුමිනියම් වලින් 2/3 ක් සහ වානේ වලින් 1/4 ක් පමණ වේ. එය 3C නිෂ්පාදන සපයයි; පාරිභෝගික කණ්ඩායම් "සැහැල්ලු හා සිහින්" ලක්ෂණ ඉල්ලා සිටී. මීට අමතරව, මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහයට ඉහළ නිශ්චිත ශක්තියක්, විශාල ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකයක් සහ හොඳ කම්පන අවශෝෂණයක ලක්ෂණ ද ඇත, එය 3C ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල ව්‍යුහාත්මක කොටසක් ලෙස ඉතා සුදුසු ය. දත්ත වලට අනුව, 3C නිෂ්පාදනවල කවචය මත ඒබීඑස් ප්ලාස්ටික් වෙනුවට මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහය භාවිතා කරන්නේ නම්, ද්‍රව්‍යයේ බර 36% කින් සහ thickness ණකම 64% කින් අඩු කළ හැකිය.
- දෙවනුව, මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහයට හොඳ තාප වි .ටනයක් ඇත. මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහයේ තාප සන්නායකතාව ඒබීඑස් ප්ලාස්ටික් මෙන් 350 සිට 400 ගුණයක් වේ. ඇතුළත ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ජනනය කරන ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සඳහා, ආවරණ සහ තාප වි ip ටන සංරචක මත මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, බොහෝ අවස්ථාවලදී තාප වි ip ටන පංකා හෝ තාප විසුරුම් සිදුරු අවශ්‍ය නොවේ.
- අවසාන වශයෙන්, මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහයට හොඳ විද්‍යුත් චුම්භක ආවරණ ගුණ ඇත. මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහයට ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයට වඩා හොඳ චුම්බක ආවරණ කාර්ය සාධනයක් ඇත, වඩා හොඳ විද්‍යුත් චුම්භක තරංග අවහිර කිරීමේ කාර්යයක් ඇති අතර බාහිර ලෝකයට පහසුවෙන් මැදිහත් විය හැකි නිරවද්ය ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. මිනිස් සිරුරට විද්‍යුත් චුම්භක තරංගවල විකිරණ හානිය අවම කිරීම සඳහා පරිගණක සහ ජංගම දුරකථන වැනි විද්‍යුත් චුම්භක විකිරණ ජනනය කරන විද්‍යුත් නිෂ්පාදන ආවරණයක් ලෙසද එය භාවිතා කළ හැකිය.
3C නිෂ්පාදනවල මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහයේ වාසි සීඑන්සී යන්ත්‍ර තාක්ෂණය
මැග්නීසියම් මිශ්ර ද්රව්ය මැෂින් කිරීමේදී දැවෙන සහ විඛාදනයට ලක්වීමේ ලක්ෂණ ඇත. යකඩ හා ඇලුමිනියම් වැනි සාම්ප්‍රදායික ලෝහ ද්රව්ය සමඟ සසඳන විට ඒවා කැපීමට සුදුසු නොවේ. එබැවින්, මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ භාවිතා කිරීමේ ආරම්භක අවධියේදී, ඩයි-වාත්තු කිරීම, ඩයි-වාත්තු කිරීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලි ක්‍රම සෑදීම සඳහා වඩාත් පුළුල් ලෙස භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, 3C නිෂ්පාදන තාක්ෂණය දියුණු කිරීමත් සමඟ එවැනි සැකසීමේ ක්‍රමයක් ඉල්ලුම සපුරාලීම දුෂ්කර ය. පළමුවෙන්ම, 3C නිෂ්පාදනවල කුඩා කිරීම හා ඒකාබද්ධ වීමත් සමඟ 3C නිෂ්පාදනවල ෂෙල් ව්‍යුහය වඩ වඩාත් සංකීර්ණ වෙමින් පවතින අතර, ඩයි-වාත්තු කිරීම සහ ඩයි-වාත්තු කිරීම වැනි ක්‍රියාවලි ක්‍රම නිවැරදිව සැකසීම දුෂ්කර ය; දෙවනුව, 3C නිෂ්පාදනවල සංවර්ධන හා නිෂ්පාදන චක්‍රය කෙටි වෙමින් පවතී. ඩයි කාස්ටිං සහ ඩයි වාත්තු කිරීමේ අච්චු විවෘත කිරීමේ චක්‍රය එහි නිෂ්පාදන චක්‍රය දැඩි ලෙස සීමා කරයි.
අවසාන වශයෙන්, නිෂ්පාදන පෙනුමේ අඩුපාඩු සඳහා පාරිභෝගික කණ්ඩායමේ ශුන්‍ය ඉවසීම සහ නොවැළැක්විය හැකි වාත්තු දෝෂ අතර බරපතල ප්‍රතිවිරෝධතාවක් පවතී. එබැවින් මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහයේ සීඑන්සී යන්ත්‍ර තාක්ෂණය කෙරෙහි වැඩි වැඩියෙන් අවධානය යොමු කෙරේ.
මැග්නීසියම් සීඑන්සී මැෂින් නෝට්බුක් පරිගණක කවචයේ විශ්ලේෂණය.
- ක්‍රියාවලි විශ්ලේෂණය: මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ ME20 වලින් සාදන ලද නෝට්බුක් පරිගණක කවචයකි. කොටසෙහි සංකීර්ණ ව්‍යුහයක් සහ ඉහළ මානයන්හි නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා ඇත, එබැවින් එය සෑදී ඇත්තේ සමස්තයක් ලෙස මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ පත්‍රය ඇඹරීමෙනි. මැග්නීසියම් යන්ත්‍රණය මෙවලම් තෝරා ගැනීම, පරාමිති තේරීම කැපීම, සැලසුම් තෝරා ගැනීම, තරල තෝරා ගැනීම සහ විඛාදන විරෝධී ක්‍රියාමාර්ග සහ චිප ප්‍රතිකාර සම්බන්ධයෙන් සාම්ප්‍රදායික ඇලුමිනියම් මිශ්ර යන්ත්‍රයට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් ය.
- මෙවලම් තේරීම: මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහයට හොඳ තාප සන්නායකතාවක්, මෘදු ද්රව්ය හා අඩු කැපුම් බලයක් ඇත, එබැවින් යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර තාප වි ip ටන වේගය ඉතා වේගවත් වන අතර ඇලෙන සුළු ප්‍රමාණය කුඩා බැවින් මෙවලම් ආයු කාලය ඉතා දිගු විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මැග්නීසියම් මිශ්ර යන්ත්‍ර සඳහා භාවිතා කරන කැපුම් මෙවලම් කැපුම් දාර තියුණු ලෙස තබා ගැනීම අවශ්‍ය වේ, මන්ද විශාල කැපුම් දාර සහිත මෙවලම් කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී iction ර්ෂණය වැඩි කරන අතර එමඟින් කැපුම් උෂ්ණත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අතර මැග්නීසියම් චිප් ෆ්ලෑෂ් වීමට හෝ කැපීමේ ක්‍රියාවලියේ අනාරක්ෂිත සාධක වැඩිවීම නිසා පිළිස්සීම පවා සිදුවේ. එබැවින් මැග්නීසියම් මිශ්ර යන්ත්‍රය සඳහා සාමාන්‍යයෙන් නව කාබයිඩ් මෙවලම් තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වන අතර වෙනත් ද්රව්ය සමඟ සැකසූ පැරණි මෙවලම් මිශ්ර කළ නොහැක. වානේ සහ ඇලුමිනියම් මැෂින් කිරීම සඳහා වන සාමාන්‍ය මෙවලම් සැලසුම් කිරීමේ මූලධර්ම මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ මැෂින් කිරීමේ මෙවලම් සඳහා ද අදාළ වේ. මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහයේ කැපුම් ප්‍රතිරෝධය අඩු නිසාත්, තාප ධාරිතාව ද තරමක් අඩු නිසාත්, මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීම සඳහා භාවිතා කරන ඇඹරුම් කපනයෙහි දත් ගණන අනෙකුත් ලෝහවලට වඩා විශාල වේ. දත් ගණන අඩු කිරීමෙන් චිප් අවකාශය සහ ආහාර ප්‍රමාණය වැඩි කළ හැකි අතර එමඟින් iction ර්ෂණ උණුසුම අඩු කිරීමට සහ චිප නිෂ්කාශනය වැඩි කිරීමට, චිප්ස් විකෘති කිරීම අඩු කිරීමට සහ විදුලි පරිභෝජනය හා තාප උත්පාදනය අඩු කළ හැකිය. කතුවරයාගේ සමාගම සාමාන්‍යයෙන් මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීමේදී තුන්-දාර කාබයිඩ් එන්ඩ් මෝල් වලට වැඩි කැමැත්තක් දක්වයි. ත්‍රි-බ්ලේඩ් මෙවලමෙහි ප්‍රමාණවත් නොවන තල දිග, නුසුදුසු විෂ්කම්භය පිරිවිතර යනාදිය වැනි විශේෂ අවස්ථා වලදී, බ්ලේඩ් හතරේ කාබයිඩ් එන්ඩ් මෝල් ද භාවිතා කළ හැකිය.
- කැපුම් තරල තේරීම: මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ මෘදු හා කැපීමට පහසුය. තරල කැපීමකින් හෝ රහිතව අධික වේගයකින් හෝ අඩු වේගයකින් භාවිතා කළත් ඉතා සුමට මතුපිටක් ලබා ගත හැකිය. තරල කැපීමකින් තොරව වියළි යන්ත්‍රෝපකරණ යන්ත්‍ර පිරිවැය අඩු කළ හැකි අතර අපද්‍රව්‍ය චිප්ස් පහසුවෙන් එකතු කර ගබඩා කර ප්‍රවාහනය කළ හැකිය. එමනිසා, බොහෝ යොමු කිරීම් වලදී, වියළි යන්ත්‍රෝපකරණ නිර්දේශ කරනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, වියළි යන්ත්‍රෝපකරණ අධික වේගයක් භාවිතා කර සිහින් චිප්ස් සාදන විට ගින්නක් ඇතිවීමේ අවදානමක් පවතී. මේ සඳහා සීඑන්සී ක්‍රියාකරුට ඕනෑම වේලාවක යන්ත්‍රෝපකරණ තත්වයන් නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්‍ය වන අතර ගින්නක් ඇති වුවහොත් එය වහාම නිවා දැමිය හැකිය, නමුත් මෙම ක්‍රමයට තවමත් දැරිය නොහැකි අවදානම් ඇත. සමස්ත සැකසුම් පිරිවැය සහ කාර්යක්ෂමතාව අනුව පිරිවැය effective ලදායී නොවන තනි පුද්ගල බහු යන්ත්‍ර වැඩ කිරීමේ මාදිලිය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට ක්‍රියාකරුට ඇති නොහැකියාව මෙය සීමා කරයි. මීට අමතරව, රත් වූ විට මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ ප්‍රසාරණය වේ. දත්ත වලට අනුව, 20 ～ ～ 200 temperature උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ ඇති මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහයේ රේඛීය ප්‍රසාරණ සංගුණකය 26.6 ～ 27.4μm / (m ℃ ℃) (මිශ්ර සංයුතියට අදාළ වේ). මිලිමීටර් 200 ක දිග මානය උදාහරණයක් ලෙස ගත් විට, සැකසීමේදී උෂ්ණත්වය 10 by C කින් ඉහළ ගියහොත්, සැකසුම් දෝෂය 0.0532 ～ 0.0548mm වේ. වියළි කැපීම භාවිතා කරන්නේ නම් කැපුම් තරල බින්දුවක් නොමැති බව පෙනේ. උෂ්ණත්වය සී increase ්‍රයෙන් ඉහළ යාම හේතුවෙන් උෂ්ණත්වය, මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස් පුළුල් වන අතර එය යන්ත්‍ර නිරවද්‍යතාවයට බලපානු ඇත. නෝට්බුක් ආවරණයේ මානයන්හි නිරවද්‍යතාව සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති අතර එවැනි උෂ්ණත්ව බලපෑම් නොසලකා හැරිය නොහැක. ඉහත කරුණු දෙක මත පදනම්ව, මෙම මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහයේ සීඑන්සී යන්ත්‍රය කැපුම් තරලය භාවිතයෙන් “තෙත්” යන්ත්‍ර භාවිතා කරයි. මේ හේතුව නිසා අපි විශේෂයෙන් හඳුන්වා දුන්නේ කැස්ට්‍රෝල් එම්ජී වර්ගයේ මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ කැපීමේ තරලය.
- කැපුම් පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම: සීඑන්සී ඇඹරීමේ කැපුම් පරාමිතීන් අතර ස්පින්ඩල් වේගය, ආහාර අනුපාතය, කැපීමේ මෙවලම් ගැඹුර සහ කැපීමේ මෙවලම් පළල ඇතුළත් වේ. මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීම සඳහා අපි ගෘහස්ථ යන්ත්‍ර මෙවලමක් තෝරා ගත්තෙමු. යන්ත්‍ර උපකරණයේ න්‍යායාත්මක අධිවේගී වේගය 8000r / min කරා ළඟා විය හැකි අතර, උපරිම ආහාර අනුපාතය 15m / min වන අතර යන්ත්‍රයේ නිරවද්‍යතාවය 0.01mm වේ. දීර් machine කාලයක් තිස්සේ ඉහළම වේගය පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙම යන්ත්‍ර මෙවලම භාවිතා කිරීම යන්ත්‍ර මෙවලමට අහිතකර ය. තනි කෑලි කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා ඉතා වේගවත් ආහාර අනුපාතය වැඩි කාලයක් ඉතිරි නොකරයි, නමුත් ගුණාත්මක අවදානම සහ උපකරණ අසමත් වීමේ සම්භාවිතාව බෙහෙවින් වැඩි කරයි. එබැවින් අපගේ කැපුම් පරාමිතීන් තීරණය කිරීම සඳහා අපි විශාල කැපුම් ගැඹුර සහ කුඩා ආහාර භාවිතා කරමු. වසර ගණනාවක සීඑන්සී යන්ත්‍ර අත්දැකීම් වලට අනුව, කාබයිඩ් එන්ඩ් මෝල විවිධ ද්රව්ය යන්ත්‍රණය කරන විට, කැපුම් පරාමිතීන්හි වේගය සහ පෝෂණය වෙනස් වේ, නමුත් කැපුමේ ගැඹුර සහ පළල සාමාන්‍යයෙන් බොහෝ වෙනස් නොවේ: රළු යන්ත්‍ර සඳහා නිර්දේශිත පළල කැපීම 50% ～ 100% D (D යනු මෙවලම් විෂ්කම්භය), නිර්දේශිත කැපුම් ගැඹුර 0.3 ～ 0.5D වේ. නිම කිරීම සඳහා, නිර්දේශිත කැපුම් පළල 0.1 ～ 0.5mm වන අතර කැපුම් ගැඹුර 0.5 ～ 1D වේ.
- මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ සීඑන්සී යන්ත්‍රයේ විඛාදන විරෝධී පියවර. මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ රසායනිකව ක්‍රියාකාරී වන අතර විඛාදනයට පහසු බව සාමාන්‍යයෙන් විශ්වාස කෙරේ. විශේෂයෙන් "තෙත්" මැෂින් කිරීමෙන් පසුව, කැපුම් තරලයෙන් දූෂිත මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස් විඛාදනයට ගොදුරු වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම ඒකකයේ යන්ත්‍ර අත්දැකීම් අනුව, සාපේක්ෂව කෙටි යන්ත්‍ර චක්‍රයක් තුළ මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ සඳහා cor ලදායී විඛාදන ක්‍රියාමාර්ග ගනු ලැබුවහොත්, එය ව්‍යුහාත්මක ශක්තියට හෝ මතුපිට රළුබව කෙරෙහි බලපාන බරපතල විඛාදනයක් ඇති නොකරනු ඇත.
මැග්නීසියම් මිශ්ර විඛාදනය සමනය කිරීම සඳහා අපි පහත සඳහන් පියවර ගන්නෙමු
- මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ සීඑන්සී යන්ත්‍ර ක්‍රියාවලිය අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක විය යුතු අතර, කැපුම් තරලවලින් ආවරණය වී ඇති කොටස් එක රැයකින් පමණක් නොව වැඩ බංකුව මත තැබිය නොහැක.
- චිපින්ග් ද්‍රවයේ අපද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන් තනුක කිරීම සඳහා නිමි මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස් කිහිප වතාවක් පිරිසිදු ජලයේ සෝදා හරිනු ලැබේ.
- සේදූ මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස් අධි පීඩන වායු තුවක්කුවකින් ඉක්මනින් වියළා ගත යුතු අතර පිරිසිදු කපු ගෝස් වලින් වියළා පිස දැමිය යුතුය.
- නිමි කොටස් කෙටි කාලයක් සඳහා පෙණ පෙට්ටියේ තැබිය හැකි අතර අනෙක් ලෝහ ස්පර්ශ කිරීම තහනම්ය.
- අමතර කොටස් දිගු වේලාවක් තැබූ විට හෝ පිරිවැටුම සඳහා භාර දුන් විට, බෑගයේ මුඛය නැමූ වියළි ප්ලාස්ටික් බෑගයක දමා බෑගයේ වාතය සාපේක්ෂව චක්‍රීය නොවන බවට වග බලා ගන්න.
ඇත්ත වශයෙන්ම, ඉහත ක්‍රමය සරල හා ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසු වුවද, එයට මැග්නීසියම් මිශ්ර විඛාදනය සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වා ගත නොහැක. කොටසෙහි මතුපිට අඳුරු වුවත් කළු පැල්ලම් කුඩා ප්‍රමාණයක් තිබුණද වියළි වැලි ඉසීමෙන් එය ඉවත් කළ හැකිය. මැග්නීසියම් මිශ්ර පෘෂ් of යේ විඛාදන උපාධිය පිළිගත හැකිද නැද්ද යන්න නිර්වචනය කිරීම සඳහා, අනුරූප සලකුණු සහ පිරිවිතරයන් සකස් කිරීම සඳහා මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ මතුපිට ප්‍රතිකාර සම්බන්ධකයේ තාක්ෂණික නිලධාරීන් සමඟ පූර්ණ ලෙස සන්නිවේදනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
නැවත මුද්‍රණය කිරීම සඳහා කරුණාකර මෙම ලිපියේ මූලාශ්‍රය සහ ලිපිනය තබා ගන්න: නෝට්බුක් පරිගණක කවච සඳහා මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ සීඑන්සී යන්ත්‍ර තාක්ෂණය යෙදීම
මිංගේ වාත්තු සමාගම ගුණාත්මක හා ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත වාත්තු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට සහ සැපයීමට කැපවී සිටී (ලෝහ ඩයි වාත්තු කොටස් පරාසය ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වේ තුනී වෝල් ඩයි වාත්තු කිරීම,උණුසුම් කුටීරය වාත්තු කිරීම,සීතල කුටිය මියයෑම), රවුන්ඩ් සර්විස් (ඩයි වාත්තු සේවය,සීඑන්සී මැෂින්,පුස් සෑදීම, මතුපිට ප්‍රතිකාර) .එම අභිරුචි ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු, මැග්නීසියම් හෝ සමක් / සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීම සහ වෙනත් වාත්තු අවශ්‍යතා අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
ISO9001 සහ TS 16949 හි පාලනය යටතේ, සියළුම ක්‍රියාදාමයන් සිය ගණනක් උසස් ඩයි වාත්තු යන්ත්‍ර, 5-අක්ෂ යන්ත්‍ර සහ වෙනත් පහසුකම් හරහා සිදු කරනු ලැබේ. ඒවා බ්ලාස්ටර් සිට අල්ට්‍රා සොනික් රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර දක්වා වේ. මින්ග්ට උසස් උපකරණ පමණක් නොව වෘත්තීය ගනුදෙනුකරුගේ සැලසුම සැබෑ කර ගැනීම සඳහා පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන්, ක්‍රියාකරුවන් සහ පරීක්ෂකවරුන්ගේ කණ්ඩායම.
ඩයි වාත්තු කිරීමේ කොන්ත්‍රාත් නිෂ්පාදකයා. හැකියාවන් අතර රාත්තල් 0.15 සිට සීතල කුටීර ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කොටස් ඇතුළත් වේ. රාත්තල් 6 දක්වා., ඉක්මන් වෙනසක් සැකසීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ. අගය එකතු කළ සේවාවන්ට ඔප දැමීම, කම්පනය කිරීම, නිදොස් කිරීම, වෙඩි තැබීම, පින්තාරු කිරීම, තහඩු දැමීම, ආලේපනය, එකලස් කිරීම සහ මෙවලම් ඇතුළත් වේ. 360, 380, 383 සහ 413 වැනි මිශ්ර ලෝහ අඩංගු වේ.
සින්ක් ඩයි වාත්තු සැලසුම් සහාය / සමගාමී ඉංජිනේරු සේවා. නිරවද්ය සින්ක් ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදනයේ අභිරුචි නිෂ්පාදකයා. කුඩා වාත්තු, අධි පීඩන ඩයි වාත්තු, බහු-ස්ලයිඩ අච්චු වාත්තු, සාම්ප්‍රදායික අච්චු වාත්තු, ඒකක ඩයි සහ ස්වාධීන ඩයි වාත්තු සහ කුහර මුද්‍රා තැබූ වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. වාත්තු කිරීම දිගින් හා පළලින් අඟල් 24 ක් දක්වා නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. +/- 0.0005 in. ඉවසීම.
අයිඑස්ඕ 9001: 2015 සහතික කළ ඩයි කාස්ට් මැග්නීසියම් නිෂ්පාදකයා, හැකියාවන් අතර ටොන් 200 ක් දක්වා උණුසුම් කුටියක් සහ ටොන් 3000 ක් පමණ සිසිල් කුටියක්, මෙවලම් සැලසුම් කිරීම, ඔප දැමීම, අච්චු ගැසීම, යන්ත්‍රෝපකරණ, කුඩු සහ දියර පින්තාරු කිරීම, සීඑම්එම් හැකියාවන් සහිත සම්පූර්ණ QA , එකලස් කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම.
ITAF16949 සහතික කර ඇත. අතිරේක වාත්තු සේවාව ඇතුළත් කරන්න ආයෝජන අයත්වේ,වැලි වාත්තු කිරීම,ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම, නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම,කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම,රික්ත වාත්තු කිරීම,ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම, හැකියාවන් අතර EDI, ඉංජිනේරු සහාය, model න ආකෘති නිර්මාණය සහ ද්විතියික සැකසුම් ඇතුළත් වේ.
වාත්තු කර්මාන්ත අමතර කොටස් අධ්‍යයනය: මෝටර් රථ, බයිසිකල්, ගුවන් යානා, සංගීත භාණ්ඩ, ජල යාත්‍රා, දෘශ්‍ය උපාංග, සංවේදක, ආකෘති, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, කොටු, ඔරලෝසු, යන්ත්‍රෝපකරණ, එන්ජින්, ගෘහ භාණ්ඩ, ස්වර්ණාභරණ, ජිග්, ටෙලිකොම්, ආලෝකකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ, ඡායාරූප උපාංග, රොබෝවරු, මූර්ති, ශබ්ද උපකරණ, ක්‍රීඩා උපකරණ, මෙවලම්, සෙල්ලම් බඩු සහ තවත් දේ.
ඊළඟට අපට ඔබට උදව් කළ හැක්කේ කුමක්ද?
For සඳහා මුල් පිටුවට යන්න ඩයි කාස්ටිං චීනය
→කොටස් වාත්තු කිරීමඅපි කරපු දේ හොයාගන්න.
Lated සම්බන්ධිත ඉඟි ගැන වාත්තු සේවා මිය යන්න
By මින්ගේ ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදකයා | කාණ්ඩ: ප්‍රයෝජනවත් ලිපි |ද්රව්ය tags: ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම, සින්ක් වාත්තු කිරීම, මැග්නීසියම් වාත්තු කිරීම, ටයිටේනියම් වාත්තු කිරීම, මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු කිරීම, පිත්තල වාත්තු කිරීම,ලෝකඩ වාත්තු කිරීම,වීඩියෝව වාත්තු කිරීම,සමාගම් ඉතිහාසය,ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීම | අදහස් දැක්වීම් අක්‍රීයයි
