ෂෙල් බොඩි ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය
කවචයේ ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ අනුව, ඩයි-වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සැලසුම් කර ඇත. ProCAST මෘදුකාංගය භාවිතා කරමින් ගේට්ටු පද්ධති දෙකේ සංඛ්‍යාත්මක සමාකරණය තුළින්, හැකිලීමේ කුහර හා සිදුරු ඇති ස්ථාන සහ හේතු විශ්ලේෂණය කරන ලද අතර, සංසන්දනය කිරීමෙන් ඩයි-වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා වඩා හොඳ ගේට්ටු පද්ධතියක් තෝරා ගන්නා ලදී. ප්‍රති results ල වලින් පෙනී යන්නේ ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණයෙන් පසුව, වාත්තු වල හැකිලීමේ සිදුරු හෝ සිදුරු සහිත දෝෂ නොමැති බවත්, තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලන නිෂ්පාදනය මගින් සත්‍යාපනය කර ඇති බවත්ය.
ඩයි වාත්තු කිරීම යනු ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණයක් සහ සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව ඇති වාත්තු තාක්‍ෂණයකි. එය නිපදවන වාත්තු සඳහා හොඳ සංයුක්තතාව, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, අඩු යන්ත්‍ර දීමනාව සහ විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඇත. එය මෝටර් රථ හා යන්ත්‍රෝපකරණවල භාවිතා වේ. 1wl උපකරණ සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. ආවරණ කවචය ස්වයංක්‍රීය කොටස් සවි කිරීම සඳහා වැදගත් වාහකයකි. එහි බිත්ති thickness ණකම සාපේක්ෂව සිහින් නමුත් එහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග, නිරවද්‍යතාවය සහ වාතය තද වීම ඉහළ මට්ටමක තිබිය යුතු අතර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය අවශ්‍ය වේ. එබැවින් පීඩන වාත්තු කිරීම නිෂ්පාදනය සඳහා හොඳම කවචය වේ. තේරීම.
මෙම ලිපිය මඟින් වාත්තු කිරීමේ ව්‍යුහය විශ්ලේෂණය කරයි, වාත්තු කිරීමේ පද්ධතිය සැලසුම් කරයි, සහ එය PmCAST මෘදුකාංගය සමඟ අනුකරණය කරයි. සමාකරණ ප්‍රති results ල විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, ෂෙල් එකේ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලන ඩයි-වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් ලබා ගැනීම සඳහා හැකිලීම හා සිදුරු වැනි අඩුපාඩු තුරන් කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කර ඇත.
අධ්‍යයනයට භාජනය වන වාත්තු කිරීම යනු යම් සමාගමක් විසින් නිපදවන ස්වයංක්‍රීය කොටස් සඳහා ආවරණයක් වේ. එහි ත්‍රිමාන ආකෘති රූප සටහන රූප සටහන I හි දක්වා ඇත. අඳුරු ප්‍රදේශය යනු වාත්තු කිරීමේ යන්ත්‍ර මතුපිට, යන්ත්‍ර දීමනාව 0.5 මි.මී., සහ වාත්තු කිරීමේ දළ සටහන ප්‍රමාණය 103 mm x 98 mm x 89 mm, වාත්තු කිරීම පරිමාව 234 108 mn r ', ස්කන්ධය 632 g, thickness ණකම බිත්තිය 5.5 mm, සිහින්ම බිත්තිය 2.5 mm, සහ සාමාන්‍ය බිත්ති thickness ණකම 3 mm වේ. වාත්තු ද්‍රව්‍යය වන්නේ හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක්, හොඳ වායු තද බවක් සහ ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත අල්-සී-කූ මිශ්‍ර ලෝහ YL113 ය. එහි මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතිය lw වගුවේ දක්වා ඇත. වාත්තු සඳහා සුමට මතුපිටක් අවශ්‍ය වේ, කෙටුම්පත් කෝණය 1.5 exceed නොඉක්මවිය යුතුය, වාත්තු හැකිලීමේ වේගය 0.6% ක් විය යුතු අතර හැකිලීමේ සිදුරු හා සිදුරු වැනි අභ්‍යන්තර දෝෂයන් නොතිබිය යුතුය.
අච්චු සැකැස්මේ දී, ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වඩාත් වැදගත් වන අතර එය වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය, නිෂ්පාදනය සහ සීඑන්සී මැෂින් පිරිවැය සහ අච්චු නිෂ්පාදනයේ දුෂ්කරතාව. ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට කොටස් මතුපිට තෝරා ගැනීම, ගේට්ටු පද්ධතියේ සැලසුම, පිටාර ගැලීම සහ පිටාර පද්ධතියේ සැලසුම ඇතුළත් වේ
- ආවරණයේ හැඩය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වන අතර හරය ඇද ගැනීමේ යාන්ත්රණයක් අවශ්‍ය වේ. එබැවින් අච්චුව නිෂ්පාදනය කිරීම දුෂ්කර ය. එබැවින් වාත්තු කිරීම එක් අච්චුවක්-එක්-කුහර වාත්තු ක්‍රමයක් අනුගමනය කරයි. පෘෂ් selection ීය වරණය වෙන් කිරීමේ මූලික මූලධර්මයට අනුව, වාත්තු ප්‍රක්ෂේපිත ප්‍රදේශයේ විශාලතම ප්‍රදේශය තෝරන්න. මෙම වාත්තු කිරීම සඳහා කොටස් සැකසීමේ මතුපිට සැකසුම් ක්‍රම දෙකක් තිබේ. රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, කොටස් වෙන් කිරීමේ පෘෂ් using යක් භාවිතා කිරීම සඳහා අවශ්‍ය වන්නේ එක් හරයක් ඇදීමේ යාන්ත්රණයක් පමණි, නමුත් වාත්තු කිරීම සඳහා ගැඹුරු කුහරයක් සහ විශාල හරයක් තද කිරීමේ බලයක් ඇති අතර වාත්තු කිරීම පහසු නැත; දෙවනුව, වාත්තු බිත්තිය තුනී වන අතර, පිටකිරීමේ යාන්ත්රණයක් ස්ථාපනය කිරීම පහසු නැත. පෘෂ් b ීය කොටස් වෙන් කිරීමත් සමඟ වාත්තු කිරීම බහු හර ඇදීමේ යාන්ත්‍රණයන්ගෙන් සමන්විත විය යුතු අතර අච්චු නිෂ්පාදනය සංකීර්ණ වේ, නමුත් වාත්තු කිරීම මූලික වශයෙන් සමමිතිකව ඉහළට සහ පහළට වන අතර වාත්තු කිරීම සුමටව පුරවනු ලැබේ. දෙවනුව, පිටාර ගැලීම සහ පිටවන වලක් සැකසීමට වාසිදායක වන ඉෙජක්ෂන් යාන්ත්‍රණය සැකසීම පහසු වන අතර වඩාත් is ලදායී වේ ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා එස් පෙළ වාත්තු මඟින් කොටස් මතුපිට තෝරා ගනී b.
- අභ්‍යන්තර ගේට්ටුව පහත පරිදි බෙදිය හැකිය: පැතලි අභ්‍යන්තර ගේට්ටුව, අවසන් මුහුණත ගේට්ටුව, මැද අභ්‍යන්තර ගේට්ටුව, වළලුකර අභ්‍යන්තර ගේට්ටුව යනාදිය. 16]. කවචය සිලින්ඩරාකාර ගණයට අයත් වේ. හරයට උණු කළ ලෝහයේ impact ජු බලපෑම සහ මැලියම් ඇතිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, ගේට්ටු පද්ධති දෙක මඟින් වළලුකර අභ්‍යන්තර ගේට්ටුවේ ස්පර්ශක පෝෂණය ලබා ගනී, එනම් වාත්තු පැත්තේ වාත්තු ධාවකයෙකු සකසා ඇති අතර උණු කළ ලෝහය පුරවා ඇත. වළලුකර ධාවකය කුහරයට ඇතුළු වූ පසු, උණු කළ ලෝහයට දළ වශයෙන් එකම වේගයක් ලබා ගත හැක, එවිට උණු කළ ලෝහය සුමටව පුරවන අතර කුහරයේ වායුව පහසුවෙන් බැහැර වේ. දෙවනුව, වාත්තු කිරීමේදී තල්ලු දණ්ඩේ හෝඩුවාවන් වළක්වා ගැනීම සඳහා අභ්‍යන්තර ගේට්ටුව මත තල්ලු පොල්ලක් සවි කළ හැකිය.
- දුවන්නා යනු උණු කළ ලෝහ සඳහා ස්පෘස් සිට අභ්‍යන්තර ගේට්ටුව දක්වා සංක්‍රාන්ති නාලිකාවයි. විවිධ ඩයි වාත්තු සඳහා, ධාවකයාට විවිධ ව්‍යුහයන් ඇති අතර, සිලින්ඩරාකාර වාත්තු සඳහා, චාප-හැකිලෙන ව්‍යුහය යොදා ගැනේ. උණු කළ ලෝහය ගලා යන විට negative ණාත්මක පීඩනය වළක්වා ගැනීම සඳහා, ධාවකයාගේ හරස්කඩ ප්‍රදේශය ක්‍රමයෙන් අඩු කළ යුතුය
- දියවන ලෝහය ඩයි වාත්තු යන්ත්‍රයෙන් කුහරයට ඇතුළු වීමට මූලික නාලිකාව ස්පෘස් ය. එහි ප්‍රමාණය ඩයි වාත්තු යන්ත්‍රයේ පීඩන කුටියේ විෂ්කම්භයට සම්බන්ධ වේ. මෙම අධ්යයනයේ දී, පීඩන කුටියේ විෂ්කම්භය 60 මි.මී., ඉතිරි ද්රව්යයේ thickness ණකම මි.මී. 10 දක්වා සකසා ඇති අතර කෙටුම්පත් කෝණය 10 is වේ.
- ත්‍රිමාණ ආකෘති නිර්මාණය ග්‍රිඩ් බෙදීම සඳහා ProCAST යන අනුකරණ මෘදුකාංගයට ආයාත කරන්න, වාත්තු ජාලක ප්‍රමාණය මිලිමීටර 3 ක් ලෙසද, අච්චු ජාලක ඒකක ප්‍රමාණය 2 මි.මී.
- බිත්ති thickness ණකමෙහි වාත්තු කිරීම ඒකාකාරව ify ණීකරනය කිරීම සඳහා, මෙම අධ්‍යයනය මඟින් වාත්තු කිරීමේ හැකිලීමේ හා හැකිලෙන කුහර ප්‍රදේශයට කෙලින්ම පහළින් සිසිලන ජල නාලිකාවක් පිහිටුවා ඇති අතර හැකිලීමේ සිදුරු හා හැකිලෙන ස්ථානයේ පිටාර ගැලීම් දෙකක් සකස් කරයි. වායුව හා ඇතුළත් කිරීම් සම්පූර්ණයෙන් ඉවත් කිරීම, හැකිලීමේ ස්ථාන මාරු කිරීම සහ ප්‍රශස්ත ක්‍රියාවලි සැලැස්ම රූප සටහන 10 හි දක්වා ඇත. කුහර ප්‍රදේශය සංකේන්ද්‍රණය වී ඇත. ප්‍රශස්තිකරණයෙන් පසුව, ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සීතල කලාප ජල නාලිකාවේ තාප හුවමාරු සංගුණකය සහ අච්චුව 2 දක්වා සකසා ඇත. 000 / (• K), සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් නොවෙනස්ව පවතී
- කවචයේ ව්‍යුහයට අනුව, වාත්තු කිරීම සඳහා ගේට්ටු පද්ධති දෙකක් නිර්මාණය කර ඇති අතර, ඒවා මත සංඛ්‍යාත්මක සමාකරණයක් සිදු කිරීම සඳහා ProCAST මෘදුකාංගය භාවිතා කරයි. ප්‍රති results ලවලින් පෙනී යන්නේ වාත්තු වල බිත්ති thickness ණකමෙහි හැකිලීමේ සිදුරු හා හැකිලීමේ දෝෂ ඇති බවයි; ඇතුළත ගේට්ටුව wall ත බිත්ති .ණකමකින් සකසා ඇත. එම ස්ථානයේ හැකිලීමේ සිදුරු හා හැකිලීමේ අඩුපාඩු අඩුය. විශ්ලේෂණයෙන් හෙළි වූයේ වාත්තු කිරීමේ හැකිලීමේ කුහරය හා සිදුරු වීමට හේතුව වාත්තු බිත්ති thickness ණකම අසමාන ලෙස ified ණීකරනය වී ඇති අතර ප්‍රදේශයේ කොටසක් හුදකලා වී ඇති අතර ඒවා පෝෂණය කළ නොහැකි බවයි.
ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය හරහා වාත්තු කිරීම හැකිලීමේ සිදුරු හා සිදුරු සහිත දෝෂ වලින් තොර වන අතර නිෂ්පාදන සත්‍යාපනය සඳහා ප්‍රශස්තිකරණ ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරයි. පරීක්ෂාවන් මගින්, වාත්තු තුළ හැකිලීමේ සිදුරු හා හැකිලීමේ සිදුරු සහිත දෝෂ නොමැති බව සොයාගෙන ඇති අතර, තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර, ඒ හා සමාන වාත්තු ඩයි-වාත්තු ක්‍රියාවලිය සැලසුම් කිරීම සඳහා මග පෙන්විය හැකිය.
නැවත මුද්‍රණය කිරීම සඳහා කරුණාකර මෙම ලිපියේ මූලාශ්‍රය සහ ලිපිනය තබා ගන්න: ෂෙල් බොඩි ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය
මිංගේ ඩයි කාස්ටිං සමාගම ගුණාත්මක හා ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත වාත්තු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ සැපයීම සඳහා කැපවී ඇත (ලෝහ ඩයි වාත්තු කොටස් පරාසය ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වේ තුනී වෝල් ඩයි වාත්තු කිරීම,උණුසුම් කුටීරය වාත්තු කිරීම,සීතල කුටිය මියයෑම), රවුන්ඩ් සර්විස් (ඩයි වාත්තු සේවය,සීඑන්සී මැෂින්,පුස් සෑදීම, මතුපිට ප්‍රතිකාර) .එම අභිරුචි ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු, මැග්නීසියම් හෝ සමක් / සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීම සහ වෙනත් වාත්තු අවශ්‍යතා අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
ISO9001 සහ TS 16949 හි පාලනය යටතේ, සියළුම ක්‍රියාදාමයන් සිය ගණනක් උසස් ඩයි වාත්තු යන්ත්‍ර, 5-අක්ෂ යන්ත්‍ර සහ වෙනත් පහසුකම් හරහා සිදු කරනු ලැබේ. ඒවා බ්ලාස්ටර් සිට අල්ට්‍රා සොනික් රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර දක්වා වේ. මින්ග්ට උසස් උපකරණ පමණක් නොව වෘත්තීය ගනුදෙනුකරුගේ සැලසුම සැබෑ කර ගැනීම සඳහා පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන්, ක්‍රියාකරුවන් සහ පරීක්ෂකවරුන්ගේ කණ්ඩායම.
ඩයි වාත්තු කිරීමේ කොන්ත්‍රාත් නිෂ්පාදකයා. හැකියාවන් අතර රාත්තල් 0.15 සිට සීතල කුටීර ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කොටස් ඇතුළත් වේ. රාත්තල් 6 දක්වා., ඉක්මන් වෙනසක් සැකසීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ. අගය එකතු කළ සේවාවන්ට ඔප දැමීම, කම්පනය කිරීම, නිදොස් කිරීම, වෙඩි තැබීම, පින්තාරු කිරීම, තහඩු දැමීම, ආලේපනය, එකලස් කිරීම සහ මෙවලම් ඇතුළත් වේ. 360, 380, 383 සහ 413 වැනි මිශ්‍ර ලෝහ අඩංගු වේ.
සින්ක් ඩයි වාත්තු සැලසුම් සහාය / සමගාමී ඉංජිනේරු සේවා. නිරවද්ය සින්ක් ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදනයේ අභිරුචි නිෂ්පාදකයා. කුඩා වාත්තු, අධි පීඩන ඩයි වාත්තු, බහු-ස්ලයිඩ අච්චු වාත්තු, සාම්ප්‍රදායික අච්චු වාත්තු, ඒකක ඩයි සහ ස්වාධීන ඩයි වාත්තු සහ කුහර මුද්‍රා තැබූ වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. වාත්තු කිරීම දිගින් හා පළලින් අඟල් 24 ක් දක්වා නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. +/- 0.0005 in. ඉවසීම.
අයිඑස්ඕ 9001: 2015 සහතික කළ ඩයි කාස්ට් මැග්නීසියම් නිෂ්පාදකයා, හැකියාවන් අතර ටොන් 200 ක් දක්වා උණුසුම් කුටියක් සහ ටොන් 3000 ක් පමණ සිසිල් කුටියක්, මෙවලම් සැලසුම් කිරීම, ඔප දැමීම, අච්චු ගැසීම, යන්ත්‍රෝපකරණ, කුඩු සහ දියර පින්තාරු කිරීම, සීඑම්එම් හැකියාවන් සහිත සම්පූර්ණ QA , එකලස් කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම.
ITAF16949 සහතික කර ඇත. අතිරේක වාත්තු සේවාව ඇතුළත් කරන්න ආයෝජන අයත්වේ,වැලි වාත්තු කිරීම,ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම, නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම,කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම,රික්ත වාත්තු කිරීම,ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම, හැකියාවන් අතර EDI, ඉංජිනේරු සහාය, model න ආකෘති නිර්මාණය සහ ද්විතියික සැකසුම් ඇතුළත් වේ.
වාත්තු කර්මාන්ත අමතර කොටස් අධ්‍යයනය: මෝටර් රථ, බයිසිකල්, ගුවන් යානා, සංගීත භාණ්ඩ, ජල යාත්‍රා, දෘශ්‍ය උපාංග, සංවේදක, ආකෘති, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, කොටු, ඔරලෝසු, යන්ත්‍රෝපකරණ, එන්ජින්, ගෘහ භාණ්ඩ, ස්වර්ණාභරණ, ජිග්, ටෙලිකොම්, ආලෝකකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ, ඡායාරූප උපාංග, රොබෝවරු, මූර්ති, ශබ්ද උපකරණ, ක්‍රීඩා උපකරණ, මෙවලම්, සෙල්ලම් බඩු සහ තවත් දේ.
ඊළඟට අපට ඔබට උදව් කළ හැක්කේ කුමක්ද?
For සඳහා මුල් පිටුවට යන්න ඩයි කාස්ටිං චීනය
→කොටස් වාත්තු කිරීමඅපි කරපු දේ හොයාගන්න.
Lated සම්බන්ධිත ඉඟි ගැන වාත්තු සේවා මිය යන්න
By මින්ගේ ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදකයා | කාණ්ඩ: ප්‍රයෝජනවත් ලිපි |ද්රව්ය tags: ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම, සින්ක් වාත්තු කිරීම, මැග්නීසියම් වාත්තු කිරීම, ටයිටේනියම් වාත්තු කිරීම, මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු කිරීම, පිත්තල වාත්තු කිරීම,ලෝකඩ වාත්තු කිරීම,වීඩියෝව වාත්තු කිරීම,සමාගම් ඉතිහාසය,ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීම | අදහස් දැක්වීම් අක්‍රීයයි
