වාත්තු කිරීමේ චර්මාභ්යන්තර නිරවද්‍යතාවය විසඳීම සඳහා මිනුම් සහ යෝජනා
චර්මාභ්යන්තර සිදුරු උත්පාදනය කිරීම වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ විවිධ සම්බන්ධතා සහ ක්‍රියා පටිපාටි අනිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක කිරීමේ පුළුල් ප්‍රතික්‍රියාවකි. ගොඩනැගීමට හේතු සංකීර්ණ වන අතර බලපාන සාධක බොහෝය. සෑම කෙනෙකුම සම්බන්ධ වන අතර සෑම ක්‍රියාවලියක්ම සෑම දෙනාගේම අවධානය අවදි කළ යුතුය.
1. අමුද්රව්ය
1. ඉහළ ටයිටේනියම් (Ti) සහ ඇලුමිනියම් (AI) අන්තර්ගතය, ඉහළ මිශ්ර වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ ආදිය සහිත අමුද්රව්ය භාවිතය තහනම්ය.
2. බරපතල විඛාදනය හා ඔක්සිකරණය, තෙල්, ගල් අඟුරු ස්ලයිම් සහ අපද්‍රව්‍ය වැලි සහිත අමුද්රව්ය පිරිසිදු කර භාවිතා කළ යුතුය.
3. වියළීමෙන් පසු තෙත් සහ ජලය සහිත අමුද්රව්ය භාවිතා කරන්න. 4. 3mm ට අඩු තුනී යකඩ තහඩු (පයිප්ප සවිකිරීම) භාවිතා කිරීම තහනම්ය. 5. අමුද්රව්යවල දිග මි.මී. 300-400 පමණ පාලනය කළ යුතුය.
2. උණුසුම් ලෝහ උණු කිරීම
1. උදුනට අමුද්රව්ය පටවන විට ඒවා සංයුක්ත විය යුතු අතර උණුසුම් ලෝහ ආශ්වාසය හා ඔක්සිකරණය අඩු කිරීමට අවකාශය අවම කළ යුතුය.
2. උණු කළ යකඩ ද්‍රවාංක කිරීමේ සෑම උදුනකදීම, ස්ලැග් එක අවම වශයෙන් 2-3 වතාවක් තරයේ ඉවත් කරන්න. ආශ්වාස කිරීමට හා ඔක්සිකරණය කිරීමට වාතය සමඟ.
3. උණු කළ යකඩ සඳහා, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ රැඳී සිටීමේ කාලය මිනිත්තු 10-15 නොඉක්මවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් උණු කළ යකඩවල ගුණාත්මකභාවය බරපතල ලෙස පිරිහී "මළ ජලය" බවට පත්වේ.
4. කිරි කැපීමේ උෂ්ණත්වය 1540 ± 10 than ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය. තට්ටු කිරීමෙන් පසු, ස්ලැග් නියමිත වේලාවට ඉවත් කළ යුතු අතර, ඒ සමඟම උණු කළ යකඩ සිසිල් වීම හා ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ස්ලැග් තාප සංරක්ෂණ කාරකයකින් ආවරණය කළ යුතුය.
5. ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල නොවන රෙකෝබරයිසර් තහනම්ය.
3. එන්නත්
1. adsorbed තෙතමනය සහ ස් stal ටික ජලය ඉවත් කිරීමට භාවිතා කිරීමට පෙර එය 300-400 at දී පිළිස්සිය යුතුය. 2. එන්නත් කරන්නාගේ අංශු ප්‍රමාණය 5-10 මි.මී. 3. එන්නත් වල ඇලුමිනියම් අන්තර්ගතය 1% ට වඩා අඩුය. 4. වත් කිරීම
1. විශාල හා කුඩා බෑග් හොඳින් වියළා ගත යුතුය. තෙත් බෑග් භාවිතා කිරීම තහනම්ය. වියළීම උණුසුම් ලෝහ බෑග් වෙනුවට ආදේශ කිරීම සපුරා තහනම්ය.
2. වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම, අධික උෂ්ණත්වයේ දී ඉක්මනින් වත් කිරීම. වත් කිරීමේ මූලධර්මය: මන්දගාමී-වේගවත්-මන්දගාමී. වත්කිරීමේ උෂ්ණත්වය 30-50 by C කින් වැඩි කිරීමෙන් සිදුරු ඇතිවීම බෙහෙවින් අඩු කර ගත හැකි බව පුහුණුවීම් වලින් ඔප්පු වී ඇත. වත් කරන විට, උණු කළ යකඩ සෑම විටම උල්පත් වලින් පුරවා ගත යුතු අතර, අඛණ්ඩව මැදට ගලා යා යුතුය. එවිට උණු කළ යකඩවල ස්ථිතික පීඩනය ඉක්මනින් තහවුරු කර ගැනීමටත් අතුරු මුහුණත් වායුව ආක්‍රමණය කිරීමටත් හැකි වේ.
3. උෂ්ණත්වය 1350 than ට වඩා අඩු නම් කුඩා ඉණිමං උණුසුම් ලෝහ තහනම් කර ඇත, එය උදුනට නැවත පැමිණීමෙන් පසු උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම සඳහා භාවිතා කළ යුතුය. 4. ස්ලැග් අවහිර කිරීම සහ ස්ලැග් පලිහ ශක්තිමත් කිරීම සහ ඔක්සයිඩ පරිමාණය කුහරය තුළට ගෙන ඒම වැළැක්වීම සඳහා නියමිත වේලාවට ඉවත් කරන්න. .
හතර, වැලි මිශ්ර කිරීම
1. අච්චු වැලි වල තෙතමනය 3.5% ට නොඅඩු ලෙස පාලනය කරන්න.
2. අච්චු වැලි වල වායු පාරගම්යතාව 130-180, තෙත් සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය 120-140KPa, සම්පීඩන වේගය 35-38% සහ අච්චු වැලි වල මතුපිට දෘ ness තාව> 90 වේ. 3. උසස් තත්ත්වයේ බෙන්ටොනයිට් සහ ගල් අඟුරු කුඩු භාවිතා කරන්න.
4. අවශ්‍ය පරිදි නව වැලි එකතු කරන්න.
5. සෑම දිනකම වැලි මිශ්රණය අවසානයේ අතිරික්ත වැලි නැවත ලබා ගත යුතු අතර වැලි මික්සර් හොඳින් පිරිසිදු කර පිරිසිදු කළ යුතුය.
පහක්, අච්චුව සහ ආකෘති නිර්මාණය
1. අච්චුවේ වෙන්වන පෘෂ් gas ය වායු පීඩනය අඩු කිරීම සඳහා වාතාශ්‍රය හෝ වාතාශ්‍රය සහ අඳුරු වායු කුටි වලින් සමන්විත විය යුතුය.
2. වායු පීඩනය අඩු කිරීම සඳහා අච්චුවට අඳුරු වායු කුටියක් එක් කරන්න.
3. ධාවකය හෝ වැලි හරය මත ක්‍රෙයොලයිට් කුඩු ඉසිය යුතු ය (පරීක්ෂණය සමත් වූ පසු ප්‍රමාණය තීරණය වේ).
හය, හරය සෑදීම
1. සිලිකා වැලි වල ජල අන්තර්ගතය 0.2% ට වඩා අඩු වන අතර මඩ ප්‍රමාණය 0.3% ට වඩා අඩුය.
2. හරය සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය: වැලි මිශ්ර කිරීමට පෙර සිලිකා වැලි 25-35 to C දක්වා රත් කළ යුතුය, පළමුව වැලි සඳහා 1 වන සංරචකය එකතු කර විනාඩි 1-2 ක් මිශ්ර කරන්න, ඉන්පසු 2 වන සංරචකය එකතු කර 1-2 දක්වා මිශ්ර කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න. මිනිත්තු. සංරචක දෙකෙහි එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය වැලි ස්කන්ධයෙන් 0.75% කි.
3. පොලිසොසයනේට් ජලයට ඇති ඉහළ සංවේදීතාව නිසා, සකස් කළ වැලි හරයේ ගබඩා කාලය පැය 24 නොඉක්මවිය යුතුය.
4. අධික සාන්ද්‍රණය සහ ට්‍රයිතිලමයින් අවශේෂ ප්‍රමාණය වාත්තු කිරීමේදී චර්මාභ්යන්තර සිදුරු ඇති විය හැක.
නැවත මුද්‍රණය කිරීම සඳහා කරුණාකර මෙම ලිපියේ මූලාශ්‍රය සහ ලිපිනය තබා ගන්න: වාත්තු කිරීමේ චර්මාභ්යන්තර නිරවද්‍යතාවය විසඳීම සඳහා මිනුම් සහ යෝජනා
මිංගේ ඩයි කාස්ටිං සමාගම ගුණාත්මක හා ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත වාත්තු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ සැපයීම සඳහා කැපවී ඇත (ලෝහ ඩයි වාත්තු කොටස් පරාසය ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වේ තුනී වෝල් ඩයි වාත්තු කිරීම,උණුසුම් කුටීරය වාත්තු කිරීම,සීතල කුටිය මියයෑම), රවුන්ඩ් සර්විස් (ඩයි වාත්තු සේවය,සීඑන්සී මැෂින්,පුස් සෑදීම, මතුපිට ප්‍රතිකාර) .එම අභිරුචි ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු, මැග්නීසියම් හෝ සමක් / සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීම සහ වෙනත් වාත්තු අවශ්‍යතා අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
ISO9001 සහ TS 16949 හි පාලනය යටතේ, සියළුම ක්‍රියාදාමයන් සිය ගණනක් උසස් ඩයි වාත්තු යන්ත්‍ර, 5-අක්ෂ යන්ත්‍ර සහ වෙනත් පහසුකම් හරහා සිදු කරනු ලැබේ. ඒවා බ්ලාස්ටර් සිට අල්ට්‍රා සොනික් රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර දක්වා වේ. මින්ග්ට උසස් උපකරණ පමණක් නොව වෘත්තීය ගනුදෙනුකරුගේ සැලසුම සැබෑ කර ගැනීම සඳහා පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන්, ක්‍රියාකරුවන් සහ පරීක්ෂකවරුන්ගේ කණ්ඩායම.
ඩයි වාත්තු කිරීමේ කොන්ත්‍රාත් නිෂ්පාදකයා. හැකියාවන් අතර රාත්තල් 0.15 සිට සීතල කුටීර ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කොටස් ඇතුළත් වේ. රාත්තල් 6 දක්වා., ඉක්මන් වෙනසක් සැකසීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ. අගය එකතු කළ සේවාවන්ට ඔප දැමීම, කම්පනය කිරීම, නිදොස් කිරීම, වෙඩි තැබීම, පින්තාරු කිරීම, තහඩු දැමීම, ආලේපනය, එකලස් කිරීම සහ මෙවලම් ඇතුළත් වේ. 360, 380, 383 සහ 413 වැනි මිශ්ර ලෝහ අඩංගු වේ.
සින්ක් ඩයි වාත්තු සැලසුම් සහාය / සමගාමී ඉංජිනේරු සේවා. නිරවද්ය සින්ක් ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදනයේ අභිරුචි නිෂ්පාදකයා. කුඩා වාත්තු, අධි පීඩන ඩයි වාත්තු, බහු-ස්ලයිඩ අච්චු වාත්තු, සාම්ප්‍රදායික අච්චු වාත්තු, ඒකක ඩයි සහ ස්වාධීන ඩයි වාත්තු සහ කුහර මුද්‍රා තැබූ වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. වාත්තු කිරීම දිගින් හා පළලින් අඟල් 24 ක් දක්වා නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. +/- 0.0005 in. ඉවසීම.
අයිඑස්ඕ 9001: 2015 සහතික කළ ඩයි කාස්ට් මැග්නීසියම් නිෂ්පාදකයා, හැකියාවන් අතර ටොන් 200 ක් දක්වා උණුසුම් කුටියක් සහ ටොන් 3000 ක් පමණ සිසිල් කුටියක්, මෙවලම් සැලසුම් කිරීම, ඔප දැමීම, අච්චු ගැසීම, යන්ත්‍රෝපකරණ, කුඩු සහ දියර පින්තාරු කිරීම, සීඑම්එම් හැකියාවන් සහිත සම්පූර්ණ QA , එකලස් කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම.
ITAF16949 සහතික කර ඇත. අතිරේක වාත්තු සේවාව ඇතුළත් කරන්න ආයෝජන අයත්වේ,වැලි වාත්තු කිරීම,ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම, නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම,කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම,රික්ත වාත්තු කිරීම,ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම, හැකියාවන් අතර EDI, ඉංජිනේරු සහාය, model න ආකෘති නිර්මාණය සහ ද්විතියික සැකසුම් ඇතුළත් වේ.
වාත්තු කර්මාන්ත අමතර කොටස් අධ්‍යයනය: මෝටර් රථ, බයිසිකල්, ගුවන් යානා, සංගීත භාණ්ඩ, ජල යාත්‍රා, දෘශ්‍ය උපාංග, සංවේදක, ආකෘති, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, කොටු, ඔරලෝසු, යන්ත්‍රෝපකරණ, එන්ජින්, ගෘහ භාණ්ඩ, ස්වර්ණාභරණ, ජිග්, ටෙලිකොම්, ආලෝකකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ, ඡායාරූප උපාංග, රොබෝවරු, මූර්ති, ශබ්ද උපකරණ, ක්‍රීඩා උපකරණ, මෙවලම්, සෙල්ලම් බඩු සහ තවත් දේ.
ඊළඟට අපට ඔබට උදව් කළ හැක්කේ කුමක්ද?
For සඳහා මුල් පිටුවට යන්න ඩයි කාස්ටිං චීනය
→කොටස් වාත්තු කිරීමඅපි කරපු දේ හොයාගන්න.
Lated සම්බන්ධිත ඉඟි ගැන වාත්තු සේවා මිය යන්න
By මින්ගේ ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදකයා | කාණ්ඩ: ප්‍රයෝජනවත් ලිපි |ද්රව්ය tags: ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම, සින්ක් වාත්තු කිරීම, මැග්නීසියම් වාත්තු කිරීම, ටයිටේනියම් වාත්තු කිරීම, මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු කිරීම, පිත්තල වාත්තු කිරීම,ලෝකඩ වාත්තු කිරීම,වීඩියෝව වාත්තු කිරීම,සමාගම් ඉතිහාසය,ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීම | අදහස් දැක්වීම් අක්‍රීයයි
