කුඩු ලෝහ විද්‍යාව (පී / එම්) කොටස් කැපීම
මෝටර් රථ බල පද්ධති සඳහා කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා කුඩු ලෝහ විද්‍යාව (පී / එම්) ක්‍රියාවලිය අඛණ්ඩව වර්ධනය වේ. පී / එම් ක්‍රියාවලිය මඟින් නිපදවන කොටස් වලට වැදගත් සහ අද්විතීය වාසි රාශියක් ඇත. මෙම කොටස්වල හිතාමතාම ඉතිරිව ඇති සිදුරු සහිත ව්‍යුහය ස්වයං ලිහිසි කිරීම සහ ශබ්ද පරිවරණය සඳහා හොඳය. සාම්ප්‍රදායික වාත්තු ක්‍රියාවලිය මඟින් නිෂ්පාදනය කිරීමට අපහසු හෝ කළ නොහැකි සංකීර්ණ මිශ්‍ර ලෝහ පී / එම් තාක්ෂණය භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. මෙම තාක්ෂණය මඟින් නිපදවන කොටස් සාමාන්යයෙන් සැකසුම් ධාරිතාවක් හෝ අඩු ප්‍රමාණයක් ඇති අතර එමඟින් ඒවා ලාභදායී හා අඩු අපද්‍රව්‍ය බවට පත් කරයි. අවාසනාවකට මෙන්, මෙම අංගයන්ගේ ආකර්ශනය පිටුපස, P / M කොටස් යන්ත්‍ර කිරීමට අපහසුය.
පී / එම් කර්මාන්තයේ මුල් අභිප්‍රායයන්ගෙන් එකක් වන්නේ සියලු සැකසුම් ඉවත් කිරීමයි, නමුත් මෙම ඉලක්කය තවමත් සපුරා නොමැත. බොහෝ කොටස් "අවසාන හැඩයට ආසන්න" විය හැකි අතර තවමත් නිමාවක් අවශ්ය වේ.
කෙසේ වෙතත්, වාත්තු කිරීම හා සමාව දීම හා සසඳන විට, පී / එම් කොටස් වලින් ඉවත් කළ යුතු ද්රව්ය කුඩා ප්‍රමාණයක් සාමාන්‍ය ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍යයකි.
සිදුරු ව්‍යුහය යනු p / M කොටස් වලට පුළුල් පරාසයක භාවිතයන් ඇති කරන එක් ලක්ෂණයකි, නමුත් මෙවලම් ජීවිතයටද සිදුරු ව්‍යුහයෙන් හානි වේ. සිදුරු සහිත ව්‍යුහයට තෙල් හා ශබ්දය ගබඩා කළ හැකි නමුත් එය ක්ෂුද්‍ර අතරමැදි කැපීමට ද හේතු වේ. කුහරයේ සිට partic න අංශු වෙත ඉදිරියට හා පසුපසට ගමන් කරන විට, මෙවලම් ඉඟිය අඛණ්ඩව බලපානු ඇති අතර, එමඟින් ඉතා කුඩා තෙහෙට්ටුව අස්ථි බිඳීමක් හා කැපුම් දාරය දිගේ සිහින් දාරය බිඳ වැටීමට හේතු වේ. තත්වය වඩාත් නරක අතට හැරවීම සඳහා අංශු සාමාන්යයෙන් ඉතා දුෂ්කර ය. මනින ලද ද්‍රව්‍යයේ සාර්ව දෘ ness තාව අංශක 20 ත් 35 ත් අතර වුවද, සං component ටකයේ අංශු ප්‍රමාණය අංශක 60 ක් තරම් ඉහළ අගයක් ගනී. මෙම දෘඩ අංශු දැඩි හා වේගවත් දාර ඇඳීමට හේතු වේ. බොහෝ p / M කොටස් තාප පිරියම් කළ හැකි අතර තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු ද්‍රව්‍යයේ දෘ ness තාව හා ශක්තිය වැඩි වේ. අවසාන වශයෙන්, සින්ටරින් සහ තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණය සහ භාවිතා කරන වායූන් හේතුවෙන්, ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට දෘඩ හා ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ඔක්සයිඩ සහ / හෝ කාබයිඩ් අඩංගු වේ.
පී / එම් කොටස් වල ක්‍රියාකාරිත්වය
යන්ත්‍රෝපකරණ ඇතුළුව පී / එම් කොටස්වල බොහෝ ගුණාංග මිශ්‍ර ලෝහයේ රසායනික සංයුතියට පමණක් නොව, සිදුරු සහිත ව්‍යුහයේ සිදුරු මට්ටමට ද සම්බන්ධ වේ. බොහෝ ව්‍යුහාත්මක කොටස්වල සිදුරු 15% ～ 20% දක්වා වේ. පෙරීමේ උපකරණ ලෙස භාවිතා කරන කොටස්වල සිදුරු 50% තරම් ඉහළ විය හැකිය. මාලාවේ අනෙක් කෙළවරේ ව්‍යාජ හෝ උකුල් වල සිදුරු 1% හෝ ඊට අඩු වේ. මෙම ද්රව්ය මෝටර් රථ හා ගුවන් යානා යෙදීම්වල විශේෂයෙන් වැදගත් වන්නේ ඒවාට ඉහළ ශක්තියක් ලබා ගත හැකි බැවිනි.
/ නත්වය වැඩිවීමත් සමඟ පී / එම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ආතන්ය ශක්තිය, තද බව සහ ductility වැඩි වන අතර යන්ත්‍ර සූත්‍රය ද වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
සිදුරු මට්ටම ඉහළ යාම මඟින් කොටස්වල ශබ්ද පරිවාරක ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. P / M කොටස්වල සම්මත කොටස්වල තනුක දෝලනය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර එය යන්ත්‍ර උපකරණ, වායු සමීකරණ පුපුරණ ද්රව්ය හා වායුමය මෙවලම් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ස්වයං ලිහිසි කිරීමේ ගියර් සඳහා ඉහළ සිදුරු අවශ්ය වේ.
යන්ත්‍ර සූත්‍රවල දුෂ්කරතා
පී / එම් කර්මාන්තයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයේ එක් ඉලක්කයක් වන්නේ යන්ත්‍ර සූත්‍ර ඉවත් කිරීමයි. පී / එම් ක්‍රියාවලියේ එක් ප්‍රධාන ආකර්ෂණයක් වන්නේ සැකසුම් සුළු ප්‍රමාණයක් පමණක් අවශ්ය වුවද බොහෝ කොටස් ලබා ගැනීම සඳහා පශ්චාත් ප්‍රතිකාර අවශ්ය වේ. ඉහළ නිරවද්‍යතාව හෝ වඩා හොඳ මතුපිට නිමාව. අවාසනාවකට මෙන්, මෙම කොටස් මැෂින් කිරීම අතිශයින් දුෂ්කර ය. මුහුණ දෙන බොහෝ ගැටලු ඇති වන්නේ සිදුරු සහිතවය. පෝරෝසිටි කැපුම් දාරයේ ක්ෂුද්‍ර තෙහෙට්ටුවට හේතු වේ. කැපුම් දාරය නිරන්තරයෙන් කපා ඉවත් කරයි. එය අංශු හා කුහර අතර ගමන් කරයි. පුනරාවර්තන කුඩා බලපෑම කැපුම් දාරයේ කුඩා ඉරිතැලීම් වලට තුඩු දෙයි.
කැපුම් දාරය කඩා වැටෙන තුරු මෙම තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් වර්ධනය වේ. මේ ආකාරයේ මයික්‍රෝ චිපින් දාරය සාමාන්යයෙන් ඉතා කුඩා වන අතර සාමාන්යයෙන් සාමාන්‍ය උල්ෙල්ඛ ඇඳුම් පෙන්වයි.
පෝරෝසිටි මගින් පී / එම් කොටස්වල තාප සන්නායකතාවය අඩු කරන අතර එමඟින් කැපුම් දාරයේ ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇති වන අතර ආවාට ඇඳීම හා විරූපණයට හේතු වේ. අභ්‍යන්තරව සම්බන්ධිත සිදුරු සහිත ව්‍යුහය කැපුම් ප්‍රදේශයෙන් කැපුම් තරලය බැහැර කිරීම සඳහා මාර්ගයක් සපයයි. මෙය විශේෂයෙන් කැණීමේදී උණුසුම් ඉරිතැලීම් හෝ විරූපණයට හේතු විය හැක.
අභ්‍යන්තර සිදුරු ව්‍යුහය නිසා ඇති වන පෘෂ් area වර්ග area ලය වැඩිවීම තාප පිරියම් කිරීමේදී ඔක්සිකරණය සහ / හෝ කාබනීකරණයට මග පාදයි. කලින් සඳහන් කළ පරිදි, මෙම ඔක්සයිඩ හා කාබයිඩ් දෘඩ හා ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වේ.
සිදුරු සහිත ව්‍යුහය ද දෘ hard තාව කියවීමේ අසාර්ථකත්වය ලබා දෙයි, එය අතිශයින්ම වැදගත් ය. P / M කොටසක සාර්ව දෘ ness තාව හිතාමතාම මනින විට, සිදුරු දෘඩතාවයේ සාධකය එයට ඇතුළත් වේ. සිදුරු සහිත ව්‍යුහය ව්‍යුහයේ බිඳවැටීමට තුඩු දෙන අතර සාපේක්ෂව මෘදු කොටස් පිළිබඳ වැරදි හැඟීමක් ලබා දෙයි. අංශු වඩා දුෂ්කර ය. ඉහත විස්තර කර ඇති පරිදි, වෙනස නාටකාකාර ය.
PM කොටස්වල ඇතුළත් කිරීම්වල පැවැත්ම ද අවාසිදායකය. යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර, මෙම අංශු මතුපිටින් ඉහළට ඇද ගන්නා අතර, මෙවලම ඉදිරිපිට අතුල්ලන විට කොටසෙහි මතුපිට සීරීම් හෝ සීරීම් ඇති වේ. මෙම ඇතුළත් කිරීම් සාමාන්යයෙන් විශාල වන අතර, එම කොටසෙහි මතුපිට දෘශ්‍යමාන සිදුරු ඉතිරි වේ.
කාබන් අන්තර්ගතයේ වෙනස යන්ත්‍රෝපකරණයේ නොගැලපීමට තුඩු දෙයි. උදාහරණයක් ලෙස, fc0208 මිශ්‍ර ලෝහයේ කාබන් අන්තර්ගතය 0.6% සිට 0.9% දක්වා පරාසයක පවතී. 0.9% කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත ද්රව්ය සමූහයක් සාපේක්ෂව දුෂ්කර වන අතර එහි ප්‍රති tool ලයක් ලෙස මෙවලම් ආයු කාලය දුර්වල වේ. 0.6% කාබන් අන්තර්ගතයක් ඇති අනෙක් කාණ්ඩයට විශිෂ්ට මෙවලම් ආයු කාලයක් ඇත. මිශ්‍ර ලෝහ දෙකම අවසර ලත් පරාසය තුළ ඇත.
අවසාන යන්ත්‍රෝපකරණ ගැටළුව P / M කොටසෙහි සිදුවන කැපුම් වර්ගය හා සම්බන්ධ වේ. කොටස අවසාන හැඩයට ආසන්න බැවින් කැපුම් ගැඹුර සාමාන්යයෙන් ඉතා නොගැඹුරු වේ. මේ සඳහා නොමිලේ කැපුම් දාරයක් අවශ්ය වේ. කැපුම් දාරයේ චිප සෑදීම බොහෝ විට මයික්‍රෝ චිපින් වෙත යොමු කරයි.
සැකසුම් තාක්ෂණය
මෙම ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා තාක්ෂණයන් කිහිපයක් (කර්මාන්තයට අනන්‍ය) යොදා ගැනේ. මතුපිට සිදුරු සහිත ව්‍යුහය බොහෝ විට මුද්‍රා තබා ඇත්තේ විනිවිද යාමෙනි. අතිරේක නොමිලේ කැපීම සාමාන්යයෙන් අවශ්ය වේ. මෑතදී, තාප පිරියම් කිරීමේදී කුඩු පිරිසිදුකම වැඩි කිරීම සහ ඔක්සයිඩ හා කාබයිඩ් අඩු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කරන ලද වැඩි දියුණු කරන ලද කුඩු නිෂ්පාදන ක්‍රම භාවිතා කර ඇත.
සංවෘත පෘෂ් po ීය සිදුරු ව්‍යුහය ලෝහ (සාමාන්යයෙන් තඹ) හෝ පොලිමර් ආක්‍රමණය මගින් සිදු කරයි. විනිවිද යාම ලිහිසි තෙල් ලෙස ක්‍රියා කරන බවට අනුමාන කර ඇත. බොහෝ පර්යේෂණාත්මක දත්ත වලින් පෙනී යන්නේ සැබෑ වාසිය පවතින්නේ මතුපිට සිදුරු සහිත ව්‍යුහය වැසීම සහ එමඟින් කැපුම් දාරයේ ක්ෂුද්‍ර තෙහෙට්ටුව වළක්වා ගැනීම බවයි. කතාබහ අඩු කිරීම මෙවලම් ආයු කාලය සහ මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කරයි. සිදුරු සහිත ව්‍යුහය වසා ඇති විට, මෙවලම්වල ආයු කාලය 200% කින් වැඩි වීමක් පෙන්නුම් කරයි.
MNS, s, MoS2, MgSiO3 සහ BN වැනි ආකලන මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි කරයි. මෙම ආකලන මඟින් වැඩ කොටසෙන් චිප්ස් වෙන් කිරීම පහසු කිරීම, චිප්ස් බිඳ දැමීම, චිප් සෑදීම වැළැක්වීම සහ කැපුම් දාරය ලිහිසි කිරීම මගින් යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩි දියුණු කරයි. ආකලන ප්‍රමාණය වැඩි කිරීමෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් ශක්තිය හා තද බව අඩු වේ.
උදුන වායුව සින්ටර් කිරීම සහ තාප පිරියම් කිරීම පාලනය කිරීම සඳහා කුඩු පරමාණුකරණ තාක්ෂණය මඟින් පිරිසිදු කුඩු සහ කොටස් නිපදවීමට හැකි වන අතර එමඟින් ඇතුළත් කිරීම් සහ මතුපිට ඔක්සයිඩ් කාබයිඩ අවම වේ.
මෙවලම් ද්රව්ය
පී / එම් කර්මාන්තයේ වැඩිපුරම භාවිතා වන මෙවලම් වන්නේ හොඳ මතුපිට නිමාවක් යටතේ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී, එජ් ක්‍රැක් ප්‍රතිරෝධී සහ චිප් රහිත ද්‍රව්‍යයි. මෙම ලක්ෂණ ඕනෑම යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියක් සඳහා විශේෂයෙන් P / M කොටස් සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ. මෙම කාණ්ඩයට ඇතුළත් කර ඇති මෙවලම් වන්නේ cub න බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් (සීබීඑන්) මෙවලම්, ආලේපිත හා ආලේපිත සහතික සහ වැඩිදියුණු කළ ආලේපිත සින්ටර් සිමෙන්ති කාබයිඩ් ය.
සීබීඑන් මෙවලම් ආකර්ෂණීය වන්නේ ඒවායේ අධික දෘ ness තාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය නිසාය. 45 සහ ඊට වැඩි රොක්වෙල් දෘ hard තාව සහිත වානේ සහ වාත්තු යකඩ සැකසීමේදී මෙම මෙවලම වසර ගණනාවක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, පී / එම් මිශ්‍ර ලෝහයේ අද්විතීය ගුණාංග සහ මයික්‍රොහාර්ඩ්නස් සහ මැක්‍රෝහාර්ඩ්නස් අතර ඇති සැලකිය යුතු වෙනස නිසා සීබීඑන් මෙවලම් 25 / රොක්වෙල් දෘ ness තාව සහිත පී / එම් කොටස් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. ප්‍රධාන පරාමිතිය වන්නේ අංශුවල දෘ ness තාවයි. අංශුවල දෘ ness තාව රොක්වෙල් අංශක 50 ඉක්මවන විට, සාර්ව දෘ ness තාවයේ අගය නොසලකා CBN මෙවලම් ලබා ගත හැකිය. මෙම මෙවලම්වල පැහැදිලි සීමාව වන්නේ ඒවායේ තද බව නොමැති වීමයි. වරින් වර කැපීම හෝ ඉහළ සිදුරු සහිත අවස්ථාවකදී, negative ණාත්මක චැම්ෆරින් කිරීම සහ අධික ලෙස කැපීම ඇතුළුව දාර ශක්තිමත් කිරීම අවශ්ය වේ. සරල ආලෝක කැපීම කැපූ කැපුම් දාරයකින් කළ හැකිය.
සීබීඑන් හි ද්රව්ය කිහිපයක් are ලදායී වේ. හොඳම දෘඩතාව සහිත ද්‍රව්‍යය ප්‍රධාන වශයෙන් සමස්ත සීබීඑන් වලින් සමන්විත වේ. ඔවුන් විශිෂ්ට දෘඩතාවයක් ඇති බැවින් ඒවා රළු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. ඒවායේ සීමාවන් සාමාන්යයෙන් මතුපිට නිමාව හා සම්බන්ධ වේ. එය බොහෝ දුරට තීරණය වන්නේ මෙවලම සෑදෙන තනි සීබීඑන් අංශු මගිනි. කැපුම් දාරයේ සිට අංශු වැටෙන විට ඒවා වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට බලපානු ඇත. කෙසේ වෙතත්, සියුම් අංශු මෙවලම එක් අංශුවකින් වැටීම එතරම් බැරෑරුම් නොවේ.
සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන සීබීඑන් ද්‍රව්‍යයේ සීබීඑන් හි ඉහළ අන්තර්ගතය සහ මධ්‍යම අංශු ප්‍රමාණය ඇත. සීබීඑන් නිම කිරීමේ තලය සිහින් ධාන්ය වන අතර සීබීඑන් අන්තර්ගතය අඩුය. සැහැල්ලු කැපීම සහ මතුපිට නිමාව අවශ්ය වූ විට හෝ මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීම විශේෂයෙන් දුෂ්කර වූ විට ඒවා වඩාත් effective ලදායී වේ.
බොහෝ කැපුම් යෙදුම් වලදී, මෙවලම් ජීවිතය ද්‍රව්‍යමය වර්ගයෙන් ස්වාධීන වේ. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, ඕනෑම සීබීඑන් ද්‍රව්‍යයකට සමාන මෙවලම් ආයු කාලයක් ලබා ගත හැකිය. මෙම අවස්ථා වලදී, ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ප්‍රධාන වශයෙන් පදනම් වන්නේ එක් එක් කැපුම් දාරයේ අවම පිරිවැය මත ය. එක් වටකුරු තලයක් මුළු සීබීඑන් ඉහළ පෘෂ් has යක් ඇති අතර කැපුම් දාර හතරක් හෝ වැඩි ගණනක් සැපයිය හැකි අතර එය සීබීඑන් බ්ලේඩ් හතරකට වඩා ලාභදායී වේ.
පී / එම් කොටස්වල දෘ ness තාව රොක්වෙල් 35 අංශකයට වඩා අඩු වූ විට සහ අංශුවල දෘ ness තාව පරාසය තුළ ඇති විට, සහතිකය සාමාන්යයෙන් තේරීම් වලින් එකකි. සහතික ඉතා දුෂ්කර වන අතර, චිප් සෑදීම effectively ලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි අතර අධික වේගයට ඔරොත්තු දිය හැකිය. මීට අමතරව, වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේවල අධිවේගී හා නිම කිරීමේ යන්ත්‍ර සඳහා සහතික සෑම විටම භාවිතා කර ඇති හෙයින්, ඒවා සාමාන්යයෙන් සාදන ලද කොටස් වලට ආසන්නව සුදුසු ජ්යාමිතික කට්ට ඇත.
අද දින සහතික ලෝහ ලෝහ විද්‍යාවේ සංකීර්ණ වන අතර මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය 11 ක් දක්වා ඇත. ඒවා සාමාන්යයෙන් TiCN අංශු සහ Ni Mo මැලියම් වලින් සින්ටර් කර ඇත. TiCN මඟින් සහතිකය සාර්ථකව භාවිතා කිරීම සඳහා වැදගත් වන දෘ ness තාව, චිප් ගොඩනැගීමේ ප්‍රතිරෝධය සහ රසායනික ස්ථායිතාව සපයයි. මීට අමතරව, මෙම මෙවලම් සාමාන්යයෙන් ඉහළ මැලියම් අන්තර්ගතයක් ඇති අතර එයින් අදහස් කරන්නේ ඒවාට හොඳ තද බවක් ඇති බවයි. වචනයෙන් කියනවා නම්, P / M මිශ්‍ර ලෝහය සැකසීමේ සියලු ලක්ෂණ ඔවුන් සතුව ඇත. ටංස්ටන් කාබයිඩ් සින්ටර් කළ සිමෙන්ති කාබයිඩ් මෙන් සහතික කිහිපයක්ම effective ලදායී වේ, බින්ඩරයේ අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට දැඩි බව වැඩි වේ.
දන්නා සාපේක්ෂව නව වර්ධනයක් නම් මධ්‍යම උෂ්ණත්ව රසායනික වාෂ්ප නිධිය (mtcvd) ද P / M කර්මාන්තයට වාසියක් ලබා දෙන බවයි. සාම්ප්‍රදායික රසායනික වාෂ්ප නිධි (සීවීඩී) හි සියලුම ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ආවාට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය Mtcvd විසින් රඳවා තබා ගන්නා අතරම දෘඩතාව වෛෂයිකව වැඩි දියුණු කරයි. දැඩි බව වැඩිවීම ප්‍රධාන වශයෙන් පැමිණෙන්නේ ඉරිතැලීම් අඩුවීමෙනි. ආලේපනය ඉහළ උෂ්ණත්වයක තැන්පත් කර උදුනේ සිසිල් කරනු ලැබේ. නොගැලපෙන තාප ප්‍රසාරණය හේතුවෙන් මෙවලම කාමර උෂ්ණත්වයට ළඟා වන විට ආලේපනයේ ඉරිතැලීම් අඩංගු වේ. පැතලි වීදුරුවක සීරීම් වලට සමානව, මෙම ඉරිතැලීම් කැපුම් දාරයේ ශක්තිය අඩු කරයි. Mtcvd හි පහළ තැන්පත් වීමේ උෂ්ණත්වය අඩු ඉරිතැලීම් සංඛ්‍යාතයට සහ කැපුම් දාරයේ වඩා තද ගතියට හේතු වේ.
සීවීඩී ආලේපනය සහ එම්ටීවීඩී ආලේපනයේ උපස්ථරයට එකම ලක්ෂණ හා දාරයේ ඇඳුම් ඇඳීම ඇති විට, ඒවායේ දෘඩතාවයේ වෙනස පෙන්නුම් කළ හැකිය. දාරයේ තද බව අවශ්ය වන යෙදුම්වල භාවිතා කරන විට, mtcvd ආලේපනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය CVD ආලේපනයට වඩා හොඳය. විශ්ලේෂණය තුළින්, සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් සහිත P / M කොටස් මැෂින් කිරීමේදී, දාරයේ තද බව වැදගත් වේ. Mtcvd ආලේපනය CVD ආලේපනයට වඩා හොඳයි.
භෞතික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීමේ (පීවීඩී) ආලේපනය mtcvd හෝ CVD ආලේපනයට වඩා සිහින් සහ අඩු ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධී වේ. කෙසේ වෙතත්, PVD ආලේපනය යෙදුමේ සැලකිය යුතු බලපෑමට ඔරොත්තු දිය හැකිය. කැපීම උල්ෙල්ඛ ඇඳුම් වන විට පීවීඩී ආලේපනය is ලදායී වේ, සීබීඑන් සහ සහතිකය ඉතා අස්ථාවර වන අතර විශිෂ්ට මතුපිට නිමාවක් අවශ්ය වේ.
නිදසුනක් ලෙස, සී -2 සිමෙන්ති කාබයිඩයේ කැපුම් දාරය fc0205 රේඛීය වේගයෙන් 180 m / min සහ යන්ත්‍ර අනුපාතය 0.15 mm / විප්ලවය මඟින් යන්ත්‍රගත කළ හැකිය. කොටස් 20 ක් මැෂින් කිරීමෙන් පසුව, චිපය සෑදීම ක්ෂුද්‍ර බිඳවැටීමට හේතු විය හැක. පීවීඩී ටයිටේනියම් නයිට්‍රයිඩ් (TIN) ආලේපනය භාවිතා කරන විට, චිප සෑදීම සීමා කර මෙවලම් ආයු කාලය දීර් is වේ. මෙම පරීක්ෂණය සඳහා ටින් ආලේපනය භාවිතා කරන විට, පී / එම් කොටස්වල උල්ෙල්ඛ ඇඳුම් ලක්ෂණ TiCN ආලේපනය සමඟ වඩාත් be ලදායී වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ. TiCN ටින් වලට සමාන චිප සෑදීමේ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, නමුත් එය ටින් වලට වඩා අමාරු හා වඩා ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වේ.
සිදුරු සහිත ව්‍යුහය වැදගත් වන අතර එය fc0208 මිශ්‍ර ලෝහයේ යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව කෙරෙහි බලපායි. සිදුරු සහිත ව්‍යුහය සහ ලක්ෂණ වෙනස් වූ විට, විවිධ මෙවලම් ද්රව්ය අනුරූප වාසි ලබා දෙයි. The නත්වය අඩු වූ විට (6.4g / cm3), සාර්ව හානිය අඩු වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, mtcvd ආලේපිත සිමෙන්ති කාබයිඩ් හොඳම මෙවලම් ආයු කාලය සපයයි. කැපුම් දාරයේ ක්ෂුද්‍ර තෙහෙට්ටුව ඉතා වැදගත් වන අතර දාරයේ තද බව ඉතා වැදගත් වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, හොඳ දෘඩතාව සහතික කිරීමේ තලයක් උපරිම මෙවලම් ආයු කාලය සපයයි.
6.8g / cm3 dens නත්වයක් සහිත එකම මිශ්‍ර ලෝහයක් නිපදවන විට, දාරයේ ඉරිතැලීම් වලට වඩා උල්ෙල්ඛ ඇඳුම් වැදගත් වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, mtcvd ආලේපනය හොඳම මෙවලම් ආයු කාලය සපයයි. පීවීඩී ආලේපිත සිමෙන්ති කාබයිඩ් අතිශය දෘ parts කොටස් දෙක පරීක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර එය කැපුම් දාරයට ස්පර්ශ වන විට එය කැඩී යයි.
වේගය වැඩි වන විට (රේඛීය වේගය විනාඩියකට මීටර් 300 ට වඩා වැඩිය), සහතික සහ ආලේපිත සහතික පවා ආවාට ඇඳුම් නිපදවනු ඇත. ආලේපිත සිමෙන්ති කාබයිඩ් වඩාත් සුදුසු ය, විශේෂයෙන් ආලේපිත සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල තද ගතිය හොඳ වන විට. Mtcvd ආලේපනය කොබෝල්ට් පොහොසත් ප්‍රදේශයක් සහිත සිමෙන්ති කාබයිඩ් සඳහා විශේෂයෙන් effective ලදායී වේ.
හැරීම් හා කම්මැලි කිරීමේදී සහතික බහුලව භාවිතා වේ. පීවීඩී ආලේපිත සිමෙන්ති කාබයිඩ් නූල් මැෂින් කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වන්නේ අඩු වේගයක් සහ ගොඩ නැගීම කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් අපේක්ෂා කළ හැකි බැවිනි.
නැවත මුද්‍රණය කිරීම සඳහා කරුණාකර මෙම ලිපියේ මූලාශ්‍රය සහ ලිපිනය තබා ගන්න:කුඩු ලෝහ විද්‍යාව (පී / එම්) කොටස් කැපීම
මිංගේ වාත්තු සමාගම ගුණාත්මක හා ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත වාත්තු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට සහ සැපයීමට කැපවී සිටී (ලෝහ ඩයි වාත්තු කොටස් පරාසය ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වේ තුනී වෝල් ඩයි වාත්තු කිරීම,උණුසුම් කුටීරය වාත්තු කිරීම,සීතල කුටිය මියයෑම), රවුන්ඩ් සර්විස් (ඩයි වාත්තු සේවය,සීඑන්සී මැෂින්,පුස් සෑදීම, මතුපිට ප්‍රතිකාර) .එම අභිරුචි ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු, මැග්නීසියම් හෝ සමක් / සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීම සහ වෙනත් වාත්තු අවශ්‍යතා අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
ISO9001 සහ TS 16949 හි පාලනය යටතේ, සියළුම ක්‍රියාදාමයන් සිය ගණනක් උසස් ඩයි වාත්තු යන්ත්‍ර, 5-අක්ෂ යන්ත්‍ර සහ වෙනත් පහසුකම් හරහා සිදු කරනු ලැබේ. ඒවා බ්ලාස්ටර් සිට අල්ට්‍රා සොනික් රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර දක්වා වේ. මින්ග්ට උසස් උපකරණ පමණක් නොව වෘත්තීය ගනුදෙනුකරුගේ සැලසුම සැබෑ කර ගැනීම සඳහා පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන්, ක්‍රියාකරුවන් සහ පරීක්ෂකවරුන්ගේ කණ්ඩායම.
ඩයි වාත්තු කිරීමේ කොන්ත්‍රාත් නිෂ්පාදකයා. හැකියාවන් අතර රාත්තල් 0.15 සිට සීතල කුටීර ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කොටස් ඇතුළත් වේ. රාත්තල් 6 දක්වා., ඉක්මන් වෙනසක් සැකසීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ. අගය එකතු කළ සේවාවන්ට ඔප දැමීම, කම්පනය කිරීම, නිදොස් කිරීම, වෙඩි තැබීම, පින්තාරු කිරීම, තහඩු දැමීම, ආලේපනය, එකලස් කිරීම සහ මෙවලම් ඇතුළත් වේ. 360, 380, 383 සහ 413 වැනි මිශ්‍ර ලෝහ අඩංගු වේ.
සින්ක් ඩයි වාත්තු සැලසුම් සහාය / සමගාමී ඉංජිනේරු සේවා. නිරවද්ය සින්ක් ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදනයේ අභිරුචි නිෂ්පාදකයා. කුඩා වාත්තු, අධි පීඩන ඩයි වාත්තු, බහු-ස්ලයිඩ අච්චු වාත්තු, සාම්ප්‍රදායික අච්චු වාත්තු, ඒකක ඩයි සහ ස්වාධීන ඩයි වාත්තු සහ කුහර මුද්‍රා තැබූ වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. වාත්තු කිරීම දිගින් හා පළලින් අඟල් 24 ක් දක්වා නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. +/- 0.0005 in. ඉවසීම.
අයිඑස්ඕ 9001: 2015 සහතික කළ ඩයි කාස්ට් මැග්නීසියම් නිෂ්පාදකයා, හැකියාවන් අතර ටොන් 200 ක් දක්වා උණුසුම් කුටියක් සහ ටොන් 3000 ක් පමණ සිසිල් කුටියක්, මෙවලම් සැලසුම් කිරීම, ඔප දැමීම, අච්චු ගැසීම, යන්ත්‍රෝපකරණ, කුඩු සහ දියර පින්තාරු කිරීම, සීඑම්එම් හැකියාවන් සහිත සම්පූර්ණ QA , එකලස් කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම.
ITAF16949 සහතික කර ඇත. අතිරේක වාත්තු සේවාව ඇතුළත් කරන්න ආයෝජන අයත්වේ,වැලි වාත්තු කිරීම,ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම, නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම,කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම,රික්ත වාත්තු කිරීම,ස්ථිර පුස් වාත්තු කිරීම, හැකියාවන් අතර EDI, ඉංජිනේරු සහාය, model න ආකෘති නිර්මාණය සහ ද්විතියික සැකසුම් ඇතුළත් වේ.
වාත්තු කර්මාන්ත අමතර කොටස් අධ්‍යයනය: මෝටර් රථ, බයිසිකල්, ගුවන් යානා, සංගීත භාණ්ඩ, ජල යාත්‍රා, දෘශ්‍ය උපාංග, සංවේදක, ආකෘති, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, කොටු, ඔරලෝසු, යන්ත්‍රෝපකරණ, එන්ජින්, ගෘහ භාණ්ඩ, ස්වර්ණාභරණ, ජිග්, ටෙලිකොම්, ආලෝකකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ, ඡායාරූප උපාංග, රොබෝවරු, මූර්ති, ශබ්ද උපකරණ, ක්‍රීඩා උපකරණ, මෙවලම්, සෙල්ලම් බඩු සහ තවත් දේ.
ඊළඟට අපට ඔබට උදව් කළ හැක්කේ කුමක්ද?
For සඳහා මුල් පිටුවට යන්න ඩයි කාස්ටිං චීනය
→කොටස් වාත්තු කිරීමඅපි කරපු දේ හොයාගන්න.
Lated සම්බන්ධිත ඉඟි ගැන වාත්තු සේවා මිය යන්න
By මින්ගේ ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදකයා | කාණ්ඩ: ප්‍රයෝජනවත් ලිපි |ද්රව්ය tags: ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම, සින්ක් වාත්තු කිරීම, මැග්නීසියම් වාත්තු කිරීම, ටයිටේනියම් වාත්තු කිරීම, මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු කිරීම, පිත්තල වාත්තු කිරීම,ලෝකඩ වාත්තු කිරීම,වීඩියෝව වාත්තු කිරීම,සමාගම් ඉතිහාසය,ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීම | අදහස් දැක්වීම් අක්‍රීයයි
